1、“.....并填好日志。严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。不得在实习现场嬉戏打闹以及进行任何与实习无关的活动。三数控机床设备操作般注意事项在操作机床前，应事先熟悉数控机床的操作方法与指令系统附件。数控机床的加工程序必须经指导老师认可后方可使用，以防止编程所引起的事故。操作前必须穿戴工作服，需在训练指导教师监督下进行操作。开始加工后，不能随意改变切削参数不能打开机床防护门不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。数控机床的加工虽属自动加工，但不属无人加工性质，仍需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。若发生事故，立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。实验结束时，擦净机床，清理现场，关闭电源。属违反操作规程所引起的事故......”。

2、“.....并承担定的责任。五模块考核评分标准数控机床操作数控加工考核内容包含零件零点设置工件精度控制工件定位安装等方面的内容，具体分值安排如下表序号考核内容分值工件安装刀具安装零点设置刀具参数设置零件精度操作规范合计分总结报告含封面目录正文参考文献等，按总结报告要求完成，考核分值与训练过程考核成绩的比例为。另外，作为训练报告要求有以下内容数控设备描述加工工艺数控程序刀具清单走刀路线图。六案例平衡鼓零件的数控加工尺寸精度和表面粗糙度及位置精度的保证从零件的结构技术要求中知道，零件精度要求很高，那么如何利用数控机床的车加工来保证呢二档级精度外圆加工，除了选用合适的刀具和切削用量外，还须用经验法，即在最后精车时采用程序单段进给，试切削小段外圆，然后中断程序，退出刀具，进行测量，在刀具最佳状态下和利用机床精度能保证尺寸级加工精度。其余级尺寸精度......”。

3、“.....内孔和和台阶面的的表面粗糙度，可在加工过程中，通过机床面板上的倍率开关来随时改变切削用量，提高表面粗糙度。外园端面相对内孔位置精度保证，因精车外圆左端面和精车左端各阶梯孔是在同道工序内加工的，俗称刀落，位置精度完全能得到保证精车的外圆和节流槽是装夹在专用塑料涨夹心轴上加工，见节分析，跳动能保证在内。④在加工中要充分利用冷却液冷却，尽量减小因材料热胀冷缩对零件尺寸精度的影响，并提高加工表面粗糙度。平衡鼓零件数控加工成品装配图图为平衡鼓零件数控加工成品装配图。图平衡鼓零件数控加工成品装配图训练模块六零件加工质量检测训练目的加工质量检测是零件加工质量控制的重要环。通过本模块训练使学生掌握三坐标测量技术，了解光切显彻镜的测量原理和操作方法，掌握表面粗糙度评定参数的评定方法。二设备与环境条件三坐标测量设备台，型号为。表面粗糙度测量机数台......”。

4、“.....三坐标测量技术近年来发展迅速。三坐标测量机已经成为精密制造精密计量和逆向工程中不可缺少的测量工具。三坐标测量机是种柔性和大的尺寸测量设备，具有测量空间大测量精度高以及能适应各种负责测量对象等特点。测量者将被测物体放在三坐标测量机的测量范围内利用坐标测量技术计算机测控技术及先进的动态测量系统，对物体表面进行点的采集和数据处理，从而得到被测物体上各测量点的坐标位置。根据各个测量点的坐标值，经过数学计算后，可以求出被测物体的集合尺寸形状和位置，从而获得复杂工件的空间三维尺寸。使用三坐标测量机进行测量的方式可分为接触式非接触式接触与非接触并用式。二表面粗糙度测量基本原理光切显微镜亦称为双管显微镜是测量表面粗糙度的常用仪器之，它主要用于测量基本评定参数。该仪器是采用光切法测量被测表面的微观平面度，其工作原理，如图所示。狭缝被光源发出的光线照射后......”。

5、“.....图光切法原理图具有齿状的不平表面，被光亮的具有平直边缘的狭缝像的亮带照射后，表面的波峰在点产生反射，波谷在点产生反射，通过观测显微镜的物镜，它们各成像在分划板的和点。在目镜中观察到的即为具有与被测表面样的齿状亮带，通过目镜的分划板与测微器测出点至点之间的距离，被测表面的微观平面度即为仪器结构仪器的结构如图所示。基座上装有立柱，显微镜的主体通过横臂和立柱联结，转动手轮，将横臂沿立柱上下移动，进行显微镜粗调焦，而后用旋手将横臂紧固在立柱上。显微镜的光学系统压缩在个封闭的壳体内，在壳上装有可替换的物镜组它们插在滑板上，用手柄借弹簧力固紧，测微目镜照明灯及摄像装置的插座等。微调手轮用于显微镜的精细调焦。仪器的数码相机适配镜装在插座处使用时需将防尘盖拿去，可与测微目镜并用。摄像时，装上数码相机适配镜及数码相机......”。

6、“.....在仪器的坐标工作台上，利用手轮可对工件进行坐标测量与调整，松开旋手并可作转动对平面形工件，可直接放在工作台上进行测量对圆柱形工件，可放在仪器工作台上之型块上进行测量。如被测量零件较大，不能安放在仪器工作台上，则可放松旋手,将显微镜主体旋转到仪器两侧，或转动进行测量。图光切显微镜结构图基座立柱手轮微调手轮横臂旋手照明灯数码相机数码相机适配镜插座测微目镜手柄物镜组工作台型块支架固紧螺钉照明灯边线电源变压器四内容与要求三坐标测量下面以三坐标测量机为例，介绍使用三坐标测量机的基本方法打开电源总开关启动空压机电源，确保空压机为三坐标测量机提供充足的气压把机器工作台下面多余的积水放出来打开控制计算机打开三坐标测量机控制柜电源开关启动三坐标测量机的控制软件打开软件后点击电源按键，启动三坐标测量机控制柜上的红色和绿色的电源按钮。控制界面上电源前的指示灯由黄变绿时......”。

7、“.....设备初始化依次点击初始化机床原点图标，使测量头回到机床原点点击图标，使测量头回到机床初始位置。测头管理手动标定标准球过程选择程序区中的直接检验选择测针文件点击标定号球输入相关的数据进行标定。若是星型测头则个球都要标定。自动标定标准球过程点击装入图标，在软件安装目录下找到文件执行程序输入标准球直径，测尖直径等系列参数后，按照提示在标准球上部采集点，按照提示进行自动标定。建立零件坐标系选择程序区中的直接检验，使用轴找正建立零件参考坐标系。建立两件参考坐标系有两种方法宏过程用户根据零件特征在宏过程当中任选其来找正新参考系中的两个轴，在选定宏过程后，对相应几何元素进行测量，测量完成后，用户可进行找正轴和或原点设置自由过程用户可通过以前测得的几何元素进行坐标轴找正或原点设置......”。

8、“.....选择直接检验中的测量进行测量。二表面粗糙度测量实验内容用光切显微镜测量表面粗糙度实验实验步骤提示光切显微镜可用测微目镜测出表面平面度平均高度值，按国家标准，平面度平均高度值与表面粗糙度级别的关系如表所示。表与原光洁度比较平面度平均高度值相当于原精度等级在测量时，所有测量的表面范围不少于五个波峰。如图所示被检工作物的安放和显微镜调焦被检工件放在工作台上时，测量表面之加工纹路应与显微镜光轴平面平行，即与狭缝像垂直。并使测量表面平行于工作台平面准确到对于圆柱形或锥形工件可放在工作台上之型块上。选择适当的物镜插在滑板上，拆下物镜时应先按下手柄，插入所需的物镜后，放松手柄即可。接通电源变压器和照明灯连线，调整粗调手轮和微调手轮，调焦在测量平面上，使视场中出现最清晰的狭缝像和表面轮廓像。如果狭缝边缘像下面边与表面轮廓像不能同时调清晰时，可稍稍转动手轮。般情况下......”。

9、“.....图个峰和个谷的读数示意图旋松测微目镜之固紧螺钉，转动测微目镜使其中十字线处于水平，并用螺钉把它固定在这个位置上，此时目镜内分划板运动方向与狭缝像成角度。在这以后，就可以进行表面轮廓平面度的测量工作。注意为了正确地对圆柱体进行测量工作，必须同时调整工作台和显微镜，使显微镜精确地调焦在圆柱顶端母线上。为此，需使工作台作垂直于圆柱体轴线移动平行于加工条纹移动，必要时，对显微镜需重新调焦。轮廓平面度的测量为测量表面轮廓平面度，需使狭缝平行的分划水平线与狭缝清晰边缘下面边最高点相切，见图。然后记上在目镜分划板与测微鼓上的读数，再使十字线的水平线与狭缝清晰边缘最低点相切，第二次记下分划板与鼓轮的读数，两次读数之差为将式中的代入式后得式中分划板的两次读数差为求出平面度平均高度值，要求取被测轮廓的五个最高点峰和五个最低点谷之间的平均读数平均，再按式计算出......”。