1、“.....甚至出现飞边。保压切换可以根据位置体积压力等进行。例如图所示，当注塑压力达到定值时即进行保压切换。如果按照体积值进行切换，般选择型腔填充到注塑体积时进行切换。图压力切换当注塑压力达到时发生压力切换，此时从上图中可以看见只有很小部分制品还未被填充用红圈表示。压力切换后，螺杆停止旋转，不过将继续向前推进，整个型腔将在螺杆的继续推进下被填满。因此这个压力切换点的选择还是比较合适的。结论在本次设计中，我始终以现代模具设计制造思想为指导，完成了整副模具的设计，包括注塑模浇注系统设计注塑模成型零部件设计注塑模的导向及脱模机构设计侧向分型与抽芯机构设计和注塑模具温度调节系统设计。并且在模流分析和模具工程分析的基础上，对注塑工艺进行了分析，对其中的模具的冷却制品的翘曲螺杆速度保压控制和保压切换进行了详尽的论述......”。

2、“.....难免存在不足与，请批评指正。致谢经过连续几个月的紧张工作，毕业设计终于完成了。感到有种说不出的成就感。我的成就感不是因为设计出了套较为复杂的模具，而是因为懂得了模具设计的核心设计思想，了解到了模具设计的具体过程。此次设计巩固了在大学学过的些知识，相信对即将踏上工作岗位有着巨大的帮助。在此，首先要感谢指导老师。在整个设计过程中，他始终以高度负责的态度指导我的工作，始终用谦虚的态度传授我知识，始终以追求完美的精神鼓励着我继续努力工作。同时，我也要感谢我的父母。他们无时无刻不给我莫大的关怀和支持，始终对我充满信心。我要将此次设计献给他们，表达我对他们忠心的感激。最后，再次感谢所有在此次设计中为我提供过帮助的人。参考文献王刚单岩编模具分析应用事例北京清华大学出版设，教育训练教材......”。

3、“.....夏巨谌编塑料成形工艺及设备北京机械工业出版社，模流分析入门，海太机械制造集团公司塑料注射成型机样品手册，单岩王蓓王刚遍模具分析技术基础北京清华大学出版社，黄虹编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，塑料模具标准件样品手册，高为国主编模具材料北京机械工业出版社，王桂萍邱以云编塑料模具的设计与制造问答北京机械工业出版社，邹继强编塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，中国机械工程学会,中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌。江西科学技术出版社,贾润礼,程志远编实用注塑模具手册北京中国轻工业出版社,廖念钊古莹埯编互换性与技术测量北京中国计量出版社，屈华昌万金保编塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版社，贾润礼编注塑模具设计西北工业大学出版社，,刘来英主编注塑成型工艺北京机械工业出版社......”。

4、“.....它是种非常通用的生产方法。注塑成型允许生产几何形状非常复杂和几何尺寸非常小的塑料制品。例如，次性照相机的外壳就是通过注塑成型的方法生产出来的。像这类塑料制品的几何性状经常包括着几条复杂的曲线筋板孔洞圆柱型的凸台和其他些复杂结构。到目前为止，为了进步增强注塑成型法的有效性，扩大其适用范围和增加收益率，注塑成型法的新的应用和改良被不断发展。共射注塑成型技术于是开始出现。现在主要有两种类型的联合注塑成型技术。第种被成为双色成型法。双色成型法的工艺过程是先向模具中注射进种树脂材料，然后抽回模具的部分零件增加型腔空间或将已成型的制品转入到个更大的型腔，并使其充分冷却后，注射进第二种树脂材料。这种技术被用来生产像计算机的按键和汽车的双色尾灯之类的制品......”。

5、“.....就像我们所熟知的夹心三明治样，因为芯层材料被包围在肤层材料之间。夹芯成型技术是将两种不同的塑料原料同时或者快速依次通过同个浇口的有效注塑成型方法。种塑料原料用来形成制品的内部结构，另外种塑料原料组成制品的表面。通过组合两种不同的塑料原料可以获取原本传统注塑成型方法所无法提供的好处。图个共射注塑机的结构夹芯注塑成型技术在年被申请成为专利。它的最初发明目的是用来代替结构泡沫塑料的生产工艺。传统的结构泡沫塑料的生产需要抛光和上色这样的后续处理工艺。夹芯注塑成型技术可以个由实体表面包围的单元核来获的很好的表面光滑度。这项生产工艺在年进入商业应用。夹芯注塑成型生产过程由台拥有两套彼此独立的注塑控制单元的注塑机来完成。为了使两种不同的塑料原料在注塑成型过程中通过同个浇口......”。

6、“.....图说明了个共射注塑成型注塑机的结构。因为夹芯注塑成型技术与双色注塑成型技术相比更为普通和具有代表性，接下来将重点讨论夹芯注塑成型技术。共射注塑成型技术的生产过程第种使两种不同的塑料注射进同塑料制品成为可能的方法是按照以下的顺序来完成的。这是使用同个浇流道来完成的。图说明了了共射注塑成型生产过程中的生产步骤。图共射注塑成型的生产步骤。起初，向模具型腔内注射进肤层材料，但并不是完全填充满整个型腔。这就是我们所知道的短射。接下来的第二步向模具型腔注入芯层材料。同时个冷凝层肤层开始在模具的型腔壁上形成。在接下来的个阶段内，被注射进型腔内的芯层材料几乎完全充满制品。产生此种现象的原因是在注塑过程中形成的喷射流将影响已经存在着的且处于熔融状态的肤层材料，将处在模具型腔中间的肤层材料推向模具型腔表面......”。

7、“.....旦模具被完全填充之后,少量的肤层材料被注射进浇道去清除掉浇道中的芯层材料，以防止在下注射周期开始时浇道中的芯层材料被注射进制品的表面。单浇道注塑成型法产生的问题是在喷嘴转换时将发生注射停滞，从而在制品表面上留下熔接线。另外这种注塑方法很难使芯层材料在制品中均匀分布。由于这些原因，单浇道注塑成型法通常被用来生产芯层为泡沫塑料的厚壁制品。图利用两个同心注射通道进行的共射注塑成型另外种有效的共射注塑成型方法是同时向模具型腔注射进两种原料。入图所示。这种方法使用具有两个同心流道的喷嘴。同时注射在保持溶流前锋稳定的流动速率方面具有明显的优势，可以帮助避免在制品的表面产生冲模流动痕迹，破坏制品的光滑表面。肤层材料和芯层材料在制品中所占的比例和分布情况基于这两种原料的使用情况。主要因素包括两种材料的黏度比值和体积比值......”。

8、“.....注射速度同样也会对肤层芯层材料的所占比例和分布产生影响。图说明了两种不同材料的黏度比值对肤芯层的分布影响。图两种不同材料的黏度比值对肤芯层的分布影响黏度比值对芯层在肤层中渗透长度和厚度的致性起到了十分重要的作用。为了制品内部获得厚度较厚且均匀的芯层，可以通过模具中注了比肤层材料黏度稍厚的芯层材料来实现。肤层芯层材料的黏度比值在决定最终产品的机械特性方面同样具有十分重要的意义。如果注塑过程中肤芯层材料体积设置了个不恰当的比例既用量比例的不恰当，将造成芯层的材料打破肤层而流向制品的表面。这种芯层材料打破肤层而流向制品表面的现象是共射注塑成型中的常见缺陷。除了体积比例因素外，同时也基于注塑过程中的参数设置，比如注塑速度芯层和肤层的注塑时间熔体温度和模具温度......”。

9、“.....图形被分为四个部分肤层材料被注射进型腔。肤层材料停止注射，芯层材料被注射进型腔。芯层熔流前锋肤层熔流前峰，但芯层熔流没有打破肤层熔流两种材料开始混合。芯层熔流前锋打破肤层熔流前峰芯层材料将在制品表面出现。图芯层和肤层材料的熔体长度与芯层材料打破肤层现象发生地点之间的关系图说明了模具设计对于芯层材料的分布影响。当芯层材料被注射进型腔时，如果型腔的任何部分已经被肤层材料完全填充，那么芯层材料是不可能被注射进模具型腔的。芯层材料无法穿透肤层到达其内部因为已经没有空间来放置芯层材料。基于这个原因，平衡流动在共射注塑成型中是十分重要的。图模具设计对于芯层材料的分布影响共射注塑成型技术的优点和缺点使用共射注塑成型法进行生产具有许多的优点......”。