1、“.....管壳式换热器的壳体管箱封头法兰及接管等的制造与般化工容器基本相同。其制造应符合钢制管壳式换热器技术条件钢制压力容器及钢制压力容器焊接规程等的有关规定及施工图纸上的特殊要求。筒体换热器筒体的椭圆度椭圆度最大外径最小外径标称外径要求较高，因须保证壳体与折流板之间有合适的间隙。如太大就要影响换热效果，太小就要增加装配的困难。因此，壳体在下料和辊压过程中必须小心谨慎。下料须正确，切割方法有机械切剖法氧气切割法和等离子切割法三种。机械切割法是用料剪扳机切割，效率低，不能切割高硬度的材料氧气切割法可以切割较厚的碳素钢板，但不能切割不锈钢和其它高熔点的金属或非金属等离子切割法不仅可切割高熔点的金属或非金属，且效率高切口光滑又平整热影响区小材料性能无显著变化工件变形小成本低。切割好的钢板应根据钢板厚度操作压力高低选定的坡口形式进行边缘加工。钢板在卷板机上辊压加工时......”。

2、“.....辊压成形后的圆筒立即点焊，由卷板机上卸下后内外进行纵缝焊接。焊接采用手工电弧焊或埋孤自动焊，焊接过程中须注意焊条应保持干燥剖口应清除干净如发现焊接缺陷必须完全凿去再进行下层焊接尽量采用平焊焊接顺序应合理，以减少变形和应力。所有壳体的纵环焊缝带蒸发空间的重沸器除外，均应加工成与壳体齐齐，以利于管束的装配。焊接后须再上卷板机以矫正由于焊接产生的变形而得正圆筒。壳体的允许不固度应使金属模板能顺利地近过壳体而不会卡住。该模板由两块直径等于折流板的刚性圆盘及与它垂直的根芯轴组成。接管在焊缝处应与其相连接的内表面齐平。本设计的换热器筒体用厚的热轧钢板卷制，下料采用机械切割法或等离子切割法。根据钢板厚度和操作压力选择如图所示坡口形式进行对接单面焊，要求全焊透。四川理工学院毕业设计论文图筒体焊缝焊接采用手工电弧焊选用碱性低氢焊条或埋弧自动焊，选用焊丝，焊剂......”。

3、“.....钢板纵向边缘要严格与滚筒轴线保持平行，棍压成型后立即点焊。焊接采用手工电弧焊选用碱性低氢焊条或埋弧自动焊，选用焊丝，焊剂。焊后将所有壳体纵环焊缝加工成与壳体齐平。焊接完毕后再次将筒体放到卷板机上进行矫正。内径允许偏差通过外圆周长加以控制，外圆周长允许上偏差为，下偏差为零。圆筒同断面上最大直径与最小直径之差小于等于。圆筒直线度允许偏差不大于，制造完毕后沿圆周四个部位进行直线度检查。封头和管箱封头和管箱的厚度般不小于壳体的最小壁厚，且接管开孔往往采用整体加强而不用加强板。分程隔板两侧全长均应焊接，并应具有全焊透的焊缝。由于焊接应力较大，故管箱和封头法兰等焊接后，须进行消除应力的热处理，最后进行机械加工。管程为腐蚀性介质，则管箱及封头可采用复合扳或耐腐蚀合金板衬里，在法兰内壁及端面可采用堆焊。在换热器制造过程中，管子的加工管板的制造管子与管板的连接为换热器的特有部分......”。

4、“.....世界各国都很重视并作了大量的研究工作。目前，由于我国炼油化工及石油化工工业的发展，要求换热器的操作条件越来越苛刻。为适应高温高压及大型化的需求国内外已研究成功了许多新的连接工艺，今后将逐步在生产中推广使用。本次设计的封头采用标准椭圆封头，封头与管箱之间焊接采用与筒体焊接相同的方式。由于焊接应力较大，管箱和封头法兰在焊接后进行消除应力的热处理，最后进行机械加工。第五章换热器的制造管子管子律采用整根管子而不允许有接缝，形管的最小弯曲半径，目前国内可达两倍管子外径。弯曲处须用直径为管子内径倍的圆球作通过检查，以检验其圆度。美国美国管式换热器制造商协会标准规定当采用减薄弯头外半径处管壁的方法使形弯头成形时，弯曲前弯曲部分的最小管壁厚度应为式中原管壁厚度承受相同压力和温度的直管所需的最小壁厚，......”。

5、“.....且管弯头处的圆度。当由于腐蚀的原因而不能允许弯曲减薄时，则形管束的内两排应该采用两倍壁厚的管子。用延性低的或易于产生加工硬化的管材成型的形弯管时会使材料产生脆变和应力腐蚀，则可进行热处理不包括奥氏体不锈钢。管子加工的步骤管子下料的方法可根据各制造厂的设备条件选用，可采用锯床切管冲管机冲管砂轮锯等。有手工操作，也有利用液压系统和射流控制自动进给和后退的半自动操作。管子要校直，否则将造成穿管困难。管子两端须用磨管机清除氧化皮铁锈及污垢等杂质直至露出金属光泽。除锈长度不小于两倍管板厚度，国外也有在管子内径两端约长度范围内进行除锈。④当管子与管板的连接采用胀接工艺时，管端硬度应低于管板硬度。如管子硬度高于或接近管板清洗应将管子两端进行退火处理，退火长度般取。加热的燃料用木炭或焦炭等。碳素钢管加热的温度取呈棕红色......”。

6、“.....加热时，管子的另端必须堵死，避免因空气对流而影响加热。加热时应经常转动管子，使管壁各处的受热均匀，避免局部过热。保温时间，取出后埋在温热而干燥的砂子里面，或者用保温材料石棉硅藻土等包好，慢慢冷却。当采用不同材料如号管子和管板则本身存在硬度差，就不用退火处理。四川理工学院毕业设计论文当采用胀接工艺时，管端须检查如有纵向伤痕者不可使用。当对换热器有耐高温或耐腐蚀等要求时，为节约贵重材料降低制造成本，可根据需要采用双金属管外，还可进行各种表面处理，国内使用最多的为表面渗铝。在日本，比较盛行于采用渗铬渗铝喷涂金属或树脂保护层等方法。经过渗铝处理的管子，对于抗硫硫化物和其它些腐蚀介质以及耐热等方面，效果很好。但渗铬和渗铝后，金属机械性能有所降低而且因其表面硬度增加，胀管比较困难，喷涂法是将保护材料如不锈钢铝或合成树脂等喷涂在管子表面，在有应力腐蚀裂纹的场合，短时间内保护效果非常好......”。

7、“.....材料为。进行管端须检查如有纵向伤痕者不可使用校直两端用磨管机清除氧化皮铁锈及污垢等杂质直至露出金属光泽。管板管板毛坯可以是钢板锻制的焊制的及复合的。如为钢板材料时，加工前表面不平度当直径小于时不得大于等于或大于时，不得大于。如超过以上规定队应先进行校平，然后进行金加工。当种单材料不能同时抵抗两侧换热介质的腐蚀时，必须采用双金属板。有时虽只是种介质具有强烈腐蚀作用，但是管板尺寸较大较厚，那么采用整体的贵重材料制造管板不如采用复合板来得经济。就贵重材料如奥氏体不锈钢的强度和加工性来讲并不比碳钢优越，导热性能反而差。因此，在直径大压力高的换热器中，采用以强度高而价廉的低合金钢作为基层的复合扳，具有更大的意义。管板尺寸愈大，采用复合板愈经济。常用的换热器复合管板制作方法有爆炸复层法是目前正在发展的种衬里的方法。是利用炸药的爆炸能而将碳素钢与不锈钢接合的方法......”。

8、“.....在不锈钢板的上而把炸药全部布以样的厚度，由端借雷管爆炸而进行接合。在炸药爆炸的前端处，不锈钢复合材料变形，以高速度冲击到母材上，由冲击点向前方可以喷出金属射流，使它们进行接合。因为这种方法是在极其短的时间内完成的，所以在接合交界面上两种材料的合金元素扩散极少。这样，能够贴合异种金属而几乎不形成异种金属贴合时所存在的合金层。这种合金层非常坚硬，当材料弯曲时，往往从这里产生裂缝。管孔加工管孔加工是管板制造中主要的环，在加工过程中必须尽可能满足以下几点要求保证孔的位置及尺寸精度，如管孔圆度同心度及孔壁的光洁度。第五章换热器的制造对大厚度的管板须保证孔与管板平面垂直。组装状态下管板和折流板的同位置的管孔和拉杆用孔的中心应在同直线上。目前国内最普遍的管孔加工方法是管板下料校平平面外因及压紧面的车削完毕后，进行划线钻孔刻槽倒角等工序。适用于小批或单件生产的低压换热器......”。

9、“.....划线划线是决定孔加工位置的基准作业必须正确无误。每台换热器只需在块管板上划线即可。为了校核孔的节距误差，通过钻孔中心以节距为半径画圆。在各孔中心点处用冲头冲出个小坑，然后画出所须钻的孔，并在孔的圆周上冲出四个或六个小孔，以避免因时间久后看不清所划的孔线，并在加工定位孔时也可作为校核的依据。定位孔加工划线完毕的管板，可先用钻头加工定位孔，正式决定钻孔位置，这样加工的优点是可保证管孔孔距正确，但苦定位孔产生误差则将影响钻孔位置的总误差，所以要尽可能准确地加工。给管孔加工打下良好的基础，使加工管孔的钻头顶尖能直接进入定孔，即能准确而迅速地找到中心，因而节省时间提高生产效率。定位孔不宜过浅也不宣过深，过浅恐怕中心移位，过深如中心不准时修改困难。其深度和直径由所钻管孔的直径而定。钻孔定位孔钻完后......”。