1、“.....从而保证该部位的加工精度。操作步骤将刀路复制份，并重命名为。然后双击该新的刀路，在打开的对话框中单击指定面边界按钮，打开制定面几何体对话框。选择全重选选项，将原来指定的面删除，并选取如图所示的面。图重新指定面边界单击生成按钮，将生成加工刀具路径，并单击确认刀轨按钮。以动态方式进行切削仿真，效果如图。图仿真操作刀具路径区域轮廓铣削加工成型部位上部精加工根据加工工艺分析，为保证模具加工精度，在此采用的高速钢圆鼻刀进行区域轮廓铣削加工。结合选用的刀具工件材料和加工类型确定编程基本参数。创建该刀路轨迹，可讲成型部位铣削至的余量范围之内，从而保证该部位的加工精度。操作步骤将刀路复制份，并重命名为。然后双击该新的刀路，在打开的对话框中选择新的刀具，并选择加工方法。接着单击进给和速度按钮，打开的对话框设置相关的参数，效果如图所示......”。

2、“.....在打开的对话框中余量选项卡中的参数进行设置，如图所示。图设置切削参数单击生成按钮，将生成加工刀具路径，并单击确认刀轨按钮。以动态方式进行切削仿真，效果如图。图仿真操作刀具路径等高轮廓铣削加工成型部位陡峭区域精加工根据加工工艺分析，为保证模具加工精度，因为成型部位的陡峭区域有斜度，且加工区域小，尚不进行的精加工并不能对这些区域完全加工，仍由残料，因此选用等高铣削刀路和的高速钢平底刀进行加工。操作步骤将刀路复制份，并重命名为。然后双击该新的刀路，在打开的对话框中选择新的刀具，并选择加工方法和设置加工参数。接着单击进给和速度按钮，打开的对话框设置相关的参数，效果如图所示。图设置加工参数单击指定切削区域按钮，此时系统打开切削区域对话框，接着选择全重选选项，将原来指定的面删除，并选取如图所示的面。图重新指定切削区域单击切削参数按钮......”。

3、“.....如图所示。图设置策略参数设置完以上参数后，切换至余量选项卡，并按照如图所示设置各个余量参数。图设置余量参数单击生成按钮，将生成加工刀具路径，并单击确认刀轨按钮。以动态方式进行切削仿真。然后将刀路复制份，并且重命名为，接着指定打印机实体另侧相同的区域为切削区域。这两个道路的仿真实体切削效果如图所示。图仿真操作刀具路径等高轮廓铣削加工成型部位角精加工根据加工工艺分析，为保证模具加工精度，因为角是浅平曲面，且加工区域小，根据成型部位角的形状和尺寸，并依据选用的刀具不可大于加工区域的最小圆角半径的原则可采用的高速钢平底刀进行等高轮廓铣削精加工。结合选用的刀具工件材料和加工类型确定编程基本参数。操作步骤将刀路复制份，并且重命名为，然后编辑该新刀路，将原来指定的面删除，重新选取如图所示的面。图重新指定切削区域单击生成按钮，将生成加工刀具路径......”。

4、“.....以动态方式进行切削仿真。然后将刀路复制份，并且重命名为，接着指定打印机实体另侧相同的区域为切削区域。这两个道路的仿真实体切削效果如图所示。图仿真操作刀具路径等高轮廓铣削加工成型部位凸台侧壁精加工根据加工工艺分析，为保证模具加工精度，因为该加工区域为成型部位的内外侧壁，具有斜度，必须选用根据曲面轮廓形状而产生刀路的加工类型。因此使用等高铣削刀路和的高速钢平底刀加工，部件余量为。操作步骤将刀路复制份，并且重命名为，然后编辑该新刀路，将原来指定的面删除，重新选取如图所示的面。接着单击切削参数按钮，在打开的切削参数对话框中对策略选项卡中的参数进行设置，效果如图所示。图指定切削区域并设置切学参数单击生成按钮，将生成加工刀具路径，并单击确认刀轨按钮。以动态方式进行切削仿真。然后将刀路复制份，并且重命名为......”。

5、“.....工具名称型号平口钳加工中心数控加工中心安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时平口钳安装端铣刀游标卡尺设计者审核共页第页附录Ⅱ机械加工工序卡片工序名称型芯表面等高轮廓半精加工工序号零件名称打印机外壳零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号平口钳加工中心数控加工中心安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时平口钳安装端铣刀游标卡尺设计者审核共页第页附录Ⅱ机械加工工序卡片工序名称型芯表面固定轴铣半精加工工序号零件名称打印机外壳零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号平口钳加工中心数控加工中心安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时平口钳安装球头刀游标卡尺设计者审核共页第页......”。

6、“.....录Ⅱ学院机械加工工序卡片工序名称型芯平面铣精加工工序号零件名称打印机外壳零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号平口钳加工中心数控加工中心安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时平口钳安装球头刀游标卡尺设计者审核共页第页附录Ⅱ学院机械加工工序卡片工序名称型芯平面铣精加工工序号零件名称打印机外壳零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号平口钳加工中心数控加工中心安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时平口钳安装球头刀游标卡尺设计者审核共页第页附录Ⅱ机械加工工序卡片工序名称型芯表面固定轴铣精加工工序号零件名称打印机外壳零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号平口钳加工中心数控加工......”。

7、“.....图仿真操作刀具路径等高轮廓铣削加工成型部位下部精加工根据加工工艺分析，为保证模具加工精度，因为成型部位的下部细小的凹槽较多，可采用，的高速钢平底刀进行等高轮廓铣削精加工。结合选用的刀具工件材料和加工类型确定编程基本参数。创建该刀路轨迹，可讲成型部位铣削至的余量范围之内，从而保证该部位的加工精度......”。

8、“.....并且重命名为，然后编辑该新刀路，将原来指定的面删除，重新选取如图所示的面。接着在刀轨设置面板中设置加工参数。图指定切削区域并设置加工参数单击生成按钮，将生成加工刀具路径，并单击确认刀轨按钮。以动态方式进行切削仿真，效果如图所示。图仿真操作刀具路径本章小结本章主要介绍了运用进行打印机外壳模具编程加工加工仿真，分析了印机外壳模具的加工规划，制定了加工方案刀具的选择及工艺流程设定在加工仿真中，主要介绍加工步骤，运用型腔铣对工件进行粗加工，分析刀轨生成，并比较不同刀轨的优点运用固定轴曲面轮廓铣的不同驱动方式对工件进行半精加工和精加工使用区域铣削驱动方式对型芯表面进行半精加工和精加工，使用边界驱动方式对型芯清根进行半精加工，使用清根切削驱动方式对型芯清根进行精加工，最终加工出实体，然后进行刀轨确定，进行全局的仿真......”。

9、“.....再通过印机外壳模具型芯的加工，对软件的设计造型和仿真加工的具体步骤进行了详细的介绍。实体的工作是首先运用建模模块进行实体造型，再进行工艺路线分析，制定加工策略，然后用软件的加工模块对打印机外壳模具型芯进行加工仿真，接着运用的后处理功能进行后处理，把刀路文件自动生成数控代码，最后导入到机床对印机外壳模具进行了加工。应用软件突出的优势是功能强大，能够进行实体造型加工仿真后处理等系列的相关工作于体，不需要再借助其它的工具，在个软件中实现全套的工作，方便省事。在实际操作后，我发现采用不同的加工方法对其加工路线都有定的影响，个适合的加工路线定能大大减少加工时间，提高加工效率及精度。我认为的加工操作并不难，难的是它在加工仿真时采用的加工路线及参数设置才是最重要的......”。