1、“.....故，辊身强度足够。辊颈强度的校核辊颈处因其所受的扭矩作用也较大，故要进行弯扭校核。辊颈危险断面上的弯曲应力和扭转应力分别为式中辊颈直径辊颈危险断面处的弯矩和扭转力矩抗扭截面系数。以第道次为例，轧辊辊颈弯矩为对铸铁轧辊，采用莫尔理论计算河北联合大学轻工学院由此可见，，故轴颈安全。传动端轴头强度的校核以第道次为例，辊头采用万向扁轴头，其厚度为轴颈直径的，即最大扭转力矩为式中辊颈危险断面处的弯矩和扭转力矩抗扭截面系数。则由此可见，，故轴头安全......”。

2、“.....故辊身辊颈轴头三部分的强度均足够，能够满足轧制要求。对于其余道次的辊身弯曲应力辊颈弯扭应力轴头应力均采用此算法，得出表。第章力能参数的校核表辊身辊颈轴头应力的校核道次数辊身弯曲应力辊颈弯扭应力轴头应力许用应力河北联合大学轻工学院第章车间辅助设备的选择不同产品生产时所需要的辅助设备是不同的，设计时根据生产要求确定它们的型式能力和数量，辅助设备的选择对产品的产量和质量有十分重要的影响。因此，定要选好辅助设备，般来说要遵循下列原则必须满足生产工艺流程的要求必须保证有较高的工作效率，充分发挥主要设备的能力。通常辅助设备能力可按大于主要设备能力的考虑尽量选择重量轻体积小的辅助设备，以节约车间投资。根据以上原则，进行辅助设备的选择......”。

3、“.....下面对铺助设备的选择分别加以叙述。加热设备的选择加热是热轧生产中的个重要工序，而坯料加热质量的保证和加热炉产量的大小完全依赖于所选择的加热炉及它的热工制度。选择时应根据工艺和金属材料的特点，确定炉型和相应的热源以及辅助装置根据生产率和金属材料的尺寸确定炉膛尺寸。炉型的选择小型连轧车间配备的炉子型式有推钢式炉及步进式炉两大类。推钢式炉虽然具有推钢机结构简单运行可靠造价较低等优点外但也存在着系列本质上的缺点，如当装料侧没有钢坯推入时，除非采取特殊措施炉子就不可能出钢炉长受推钢倍数的限制，推钢长度超过推钢倍数便容易出现拱钢现象生产中需要更换钢号或钢种时......”。

4、“.....否则薄钢坯会被推翻钢坯底面容易划伤等。步进式炉和推钢式炉相比有许多优点轧机计划停轧前步进式炉可以把所有钢坯取出送往轧机面不需要任何其他设备，炉子出空后其热惰性比装有坯料的炉子小，冷却较快缩短了检修周期和减轻了劳动强度轧机事故停轧时炉内钢坯可以局部或全部从装料侧方向退出炉外，没有因炉内保温所造成的氧化损失和燃料消耗第章车间辅助设备的选择钢坯在步进式炉内以定间隔放置，这就排除了粘钢的可能性。在推钢式炉里如出现粘钢便可能产生废品或引发事故。装料可以按任意顺序安排钢号或钢种，只要在它们之间将间隙增大到若干步距即可。对于多品种小批量的轧机来讲，炉子在装钢操作方面的这些待点是极为有利的步进底式炉内，方坯是三面加热，底面则定期地暴露在炉气中......”。

5、“.....步进梁式炉内，方坯是四面加热。这些都能减少脱碳深度，只是钢坯在步进式炉内受到的震动小，氧化铁皮脱落少在步进式炉内改变坯料的间距，可以做到钢坯在炉内的停留时间加热时间大致相同而炉子的产量不同，这对于产量波动范围大的型钢轧机而言是有利的。在低产操作期步进式炉则能减少氧化脱碳损失并节约燃料步进式炉内基本上消除了钢坯表面的划痕，产品质量高，成品率也高步进梁式炉内水冷滑轨形成黑印浅，因而能得到厚度宽度尺寸精度高的轧材。随之而来的是不需要均热床步进式炉炉长不受推钢长度或推钢倍数的限制，可以提高炉子的容量和产量。但炉长增加后钢坯的跑偏量增大如为悬臂辊出料......”。

6、“.....步进梁式炉水系统投资要高些，但经常消耗费用却低热风管道上加热端部烧嘴均热段端部烧嘴水封槽及水封刀步进底步进机械下加热侧部烧嘴步进梁装料侧旋臂辊及其传动机械图步进梁式加热炉河北联合大学轻工学院连铸机开始浇铸时即停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧段炉底空出热连铸坯送到后立即装炉，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯，可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。总的来看，选用步进式炉符合发展趋势，有利于发展热装热送另外，步进式炉还有步进梁式步进底式和梁底组合式之分，生产经验表明当方坯边长小于时加热后易弯曲，故采用梁底组合式当断面边长大于时，则可用全梁式，其四面加热，加热较快且均匀，且其可以有效缩短炉长......”。

7、“.....可大大降低工人的劳动强度。因此，本车间选用步进梁式加热炉。由于侧进侧出式加热炉的封闭性较好，能有效利用热能，且可以发展热装热送，因此选用侧进侧出式炉。蓄热式加热炉由于可利用低发热值的高炉煤气做燃料，这样不但省去了对高炉煤气的处理，也节省了燃料，因此有条件的应尽量发展，故本车间选用蓄热式加热炉。产量计算本车间最小劳动换算系数为，所以，小时产量最大的产品的小时产量为轧机理论生产能力要大于此值才能保证正常生产，因此，轧机生产能力要达到，而辅助设备小时产量又要大于轧机生产能力的左右，因此，加热炉的小时产量可定为。炉子尺寸的确定炉子的宽度据钢坯的长度来确定，但要考虑装料和出料的方便及保证坯料端部的加热质量......”。

8、“.....钢坯的长度，坯料和炉墙及钢坯和钢坯之间的间距，，为防止刮炉现象，取第章车间辅助设备的选择则炉子的长度加热炉的有效长度是指进料中心线与出料中心线之间的距离而加热炉的全长是指加热炉的砌砖长度。有效式中加热炉的小时产量，有效炉底强度加热布料面积，加热料长，效加热炉的有效长度，效全全在此取全为剪切设备的选择为了保证连轧线的正常生产，飞剪机必须满足下列要求飞剪机的生产率必须与轧机生产率相协调，并能保证轧机生产率的充分发挥。剪切时，剪刀在轧件运动方向的分速度应与轧件运动速度保持定的关系，使轧轧机与剪机之间的轧件在剪切过程中有定的张力，以保证剪切后的轧件头部质量。飞剪机必须能满足剪切长度的要求......”。

9、“.....必须保证所剪切的断面符合要求，以便于后面轧机的咬入和符合成品的质量标准。参照同类车间，选择在此车间设置台飞剪机，包括两台切头切尾及河北联合大学轻工学院事故时碎断剪台倍尺剪台定尺冷剪。飞剪机位于第架轧机出口处，为启停式曲柄剪，用以切头切尾还可在轧制过程中出现事故时对轧件进行碎断，以免事故扩大。剪切力的计算飞剪选用平行刃剪，其特点是剪切过程中剪刃同时与被剪金属接触，剪切过程在很短的时间内次完成，剪切效率高，剪刃承受较大的负荷。平行刃剪的剪切力公式为式中剪切力，考虑剪刃钝化和剪刃间隙的影响系数，热剪时，冷剪时，在此取换算系数，为剪切应力与抗拉强度之比，即，在此取轧件剪断时的剪切应力......”。