1、“.....再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环再生。浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫图法脱硫工艺流程武汉科技大学本科毕业设计槽，经澄清分层后，清液返回反应槽，硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜，经数次加热脱水，再进步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时向蒸氨塔上部加些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。焦炉煤气终冷洗苯工艺方案选择及论证煤气的终冷及脱萘工艺方案煤气的终冷及预脱萘为了有效了回收粗苯，在回收粗苯之前，煤气必须进行最终冷却。在终冷前煤气含有萘，大大超过下的饱和萘量。因此，煤气最终冷却的同时还有除萘作用。早些年......”。

2、“.....该方法洗萘效率低，终冷塔出口煤气含萘高达循环水所夹带的萘或焦油容易沉积于凉水架上凉水架还排除出含有硫化氢氰化氢等有害物质的废气和污水严重污染环境，因此水洗萘工艺已逐渐被油洗萘工艺所取代。目前焦化厂采用的煤气终冷和脱萘工艺流程主要有油萘和煤气终冷以及煤气先预冷的油洗萘和煤气终冷流程。油洗萘和煤气终冷流程油洗萘和煤气终冷的工艺流程见图从饱和器来的的煤气进入填料洗萘塔底部，经由塔顶喷淋下来的的洗苯富油洗涤后，可将煤气中的萘除去。脱萘后的煤气温度约为，于图武汉科技大学本科毕业设计隔板终冷器内冷却至左右后送往洗苯塔。洗萘塔为轻瓷填料塔，洗萘所需进料面积为每小时煤气。塔内煤气的空塔速度为。洗萘用的洗苯富油其喷洒量为洗苯富油的，入塔富油含萘量要求小于。吸收了萘的富油与另部分洗苯富油起送去蒸馏脱苯脱萘。为了防止在终冷塔内从煤气中析出萘，以保证终冷塔的正常操作......”。

3、“.....影响洗萘塔后煤气含萘量的主要因素是富油含萘量和吸收温度。终冷塔为隔板式塔，共层隔板，分再段。下段层隔板用从凉水架来的循环水喷淋，将煤气冷却至左右。上段层隔板，用温度的低温循环水喷淋，将煤气继续冷却至左右。热水从终冷塔底部经水封管流入热水池，然后用泵送至凉水架冷却后自流入冷水池，再用泵送到终冷塔的下段循环使用，送往上段的水尚须经间冷器用低温水冷却。由于终冷器只是为了冷却煤气而无须冲洗萘，故终冷循环水量可减少至煤气。煤气先预冷的油洗萘和煤气终冷流程煤气先预冷的油洗萘和煤气终冷的流程见图。煤气先进入预冷塔，被冷却水冷却到。预冷后的煤气进入油洗萘塔，经洗萘后的煤气含萘量可降至。其操作的关键是保证预冷塔煤气出口温度比煤气中的萘露点高，以保证萘不在预冷塔析出。图武汉科技大学本科毕业设计油洗萘和煤气终冷流程与水洗萘相比较，除洗萘效果好以外，突出的优点是所需终冷水量仅为水洗萘用水量的半......”。

4、“.....并有可能采用终冷水闭路循环，取消凉水架，避免对大气的污染。煤气的最终洗萘煤气经过最终冷却洗油脱苯后，煤气中含萘量仍高达，远未达到城市燃气对含萘量的要求，为此需对煤气进行最终洗萘。国内般采用轻柴油洗萘。轻柴油洗萘的过程是由泵将轻柴油压送至吸收塔顶，经喷嘴喷洒入塔内。为了使轻柴油在喷淋量较少情况下，能确保填料润湿均匀，可采用时间继电器控制泵的操作，其实际操作可根据具体情况来调整喷油量及确定喷油时间。如在夏季轻柴油喷淋量要大喷油时间间隔要短而在冬季其喷淋量少，喷油时间间隔长。从生产实践已表明，当出塔柴油中含萘小时，才能保证最终洗萘塔后煤气中的含萘量达到城市燃气所要求的指标小于。用轻柴油洗萘虽然能达到良好的洗萘效果，但洗萘后的废柴油较难处理，废柴油中含有萘和硫化氢等杂质，不能作为内燃机燃料，因此废柴油的处理和再生方法还需进步研究。煤气的脱苯工艺方案焦炉煤气般含苯族烃......”。

5、“.....经脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收并制取粗苯。从焦炉煤气中回收苯族烃采用的方法有洗油吸收法活性炭吸附法和深冷凝结法。其中，洗油吸收法工艺简单，经济可靠，广泛应用。洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法常压吸收法和负压吸收法。吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。按富油加热方式又分为预热器加热富油的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。重点介绍洗油常压吸收法回收煤气中的苯族烃和管式炉加热富油的水蒸气蒸馏法脱苯工艺。用洗油吸收煤气中的苯族烃目前，我国苯类产品大量还来自于焦化工业，所以从炼焦煤气中回收和制取粗苯具有重要的意义。粗苯为多种有机化合物组成的混合物。粗苯的主要组分是苯二甲苯及三甲苯等。此外，粗苯中还含有些不饱和化合物硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。从煤气中回收粗苯主要可采用下列方法洗油吸收法用洗油在专门的洗涤塔中回收煤气中苯族烃......”。

6、“.....为此，粗苯被提取出来，脱苯后的洗油贫油经冷却后重新送回至洗涤塔以吸收粗苯。吸附法使焦炉煤气通过有很多微孔组织和很大接触面积的活性炭或矽胶等固体吸附剂，苯族烃即被吸附在其表面上直至达到饱和状态。被吸附的粗苯可用水蒸气蒸馏固体吸附剂的方法武汉科技大学本科毕业设计进行脱吸。用活性炭做吸附剂，几乎可将煤气中的苯族烃完全吸附下来。由于此法要求煤气净化的程度高，加之吸附剂价格贵，因此在工业上的应用受到限制，而多用于煤气中苯族烃的定量分析。低温加压法在低温和高压下，从焦炉煤气中分离冷凝出苯族烃。此法所得的粗苯，前馏出物可达。脱苯后的煤气中含苯量可降至。当焦炉煤气作远距离输送或送往合成氨厂时，采用此法较为合理。目前，国内外焦化厂多采用洗油回收煤气中的苯族烃。洗油吸收苯族烃的基本原理用洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程，服从亨利定律和道尔顿定律......”。

7、“.....煤气中的苯族烃即被吸收，煤气中苯族烃的分压与洗油液面上苯族烃的平衡蒸气压之间的差值越大，则吸收过程越易进行，吸收速率越快。洗油吸收苯族烃的工艺流程用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种型式，但工艺流程基本相同。填料塔吸收苯族烃的工艺流程煤气经最终冷却器冷却到后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯族烃含量般为，温度为的脱苯洗油贫油用泵送至顺煤气流向最后个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，由此用泵送至下个洗苯塔。按煤气流向第个洗苯塔流出的含苯量约为的富油送至脱苯装置。脱苯后的贫油经冷却后再回到贫油槽循环使用。富油脱苯富油脱苯按其加热方式可分为预热器加热富油的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。前者是利用列管式换热器用蒸汽间接加热富油，使其温度达到后进入脱苯塔。后者是利用管式炉用煤气间接加热富油，使其温度达到后进入脱苯塔......”。

8、“.....与前者相比具有下列优点脱苯程度高，贫油含苯量可达左右，粗苯回收率高蒸汽耗量低，每生产前粗苯为，仅为预热器加热富油脱苯蒸汽耗量的，产生的污水量少蒸馏和冷凝冷却设备的尺寸小。因此，各国广泛采用管式炉加热富油的脱苯工艺。富油脱苯工艺流程生产种苯的流程来自洗苯工序油依次与脱苯塔的富顶的油气和水汽混合物脱苯塔底排出的热贫油换热后温度达到进入脱水塔。脱水后的富油经过管式炉加热到进入脱苯塔。脱苯塔顶逸出的的粗苯蒸汽与富油换热后温度降低到左右进入冷凝冷却器，冷凝液进入油水分离器。分离出水后粗苯进入回流槽，部分粗苯送至塔顶作回流，其余作为产品采出。脱苯塔底部排出的热贫油富油换热器进入武汉科技大学本科毕业设计贫油槽，再用泵送到冷却器冷却到后去洗苯工序循环使用。脱水塔顶逸出的含有萘和洗油的蒸汽进入脱苯塔精馏段下部，在脱苯塔精馏段切取萘油......”。

9、“.....脱苯塔用的直接蒸汽是经过管式炉加热至后，经由再生器进入的，以保持再生器顶部温度高于脱苯塔底部温度。为了保持循环洗油质量，将循环油量的由富油入塔的管路引入再生器进行再生。在此用蒸汽间接将洗油加热至并用蒸汽直接蒸吹，其中大部分洗油被蒸发并随着直接蒸汽进入脱苯塔底部。残留于再生器底部的残油渣，靠设备内部的压力间歇或连续地排出到残油槽。残渣油中的馏出量要求低于，洗油再生器的操作对洗油耗量有较大的影响。在洗油塔捕雾分缩油与水分离及再生操作正常时，每生产吨前粗苯的焦油洗油耗量可在以下。生产两种苯的工艺流程与生产种苯流程不同的是脱苯塔逸出的粗苯蒸汽经分凝器进入两苯塔。两苯塔顶逸出的的轻苯蒸汽冷却并分离出水后进入轻苯回流槽，部分送往塔顶作回流，其余作为产品采用，塔底引出重苯。生产三种产品的工艺流程有塔式和两塔式流程。塔式流程即轻苯精重苯和萘溶剂油均从脱苯塔采出......”。