1、“.....背景精馏塔控制基础图示出个简单的蒸馏塔的示意图。这个数字标识在本文中使用的术语，并指出五个阀门可用于控制列。有五个自由度中，由进料阀，蒸汽阀，回流阀，所述馏出阀和底阀为代表的典型的二进制蒸馏塔。五个阀的使用方法如下。首先，无论进料，底部，或馏出物速率独立地设置，以定义列的生产速率，从而避免个阀的工作。我们称之为需求流。回流罐和塔底水平必须加以控制，因此需要两个阀门。这使得我们有两个成分与两个阀门进行控制。传统上，简单蒸馏被看作是个的控制问题，因为剩下的两个组成的控制回路有很强的相互作用。无论我们使用的成分控制，或我们如何使用他们什么阀门，从根本上有两件事情，我们可以操纵饲料分裂和分离。为列的总物料平衡告诉我们，馏出流加塔底流量必须等于进料流。饲料分割仅仅是饲料，留下的馏分油与该叶为底金额的数额。其他基本操作变量是作为分离的那每阶段发生量的分馏。在列中的整体分馏取决于级的数目，输入的能量，并在分离的难度......”。

2、“.....的假设是，控制目标是生产高纯度的产品，在柱的两端。这是客观的，我们的工作就案件的绝大多数。在图中，我们使用了些数值例子，说明两个操纵变量的相对重要性。沈阳化工大学毕业设计计算说明书在基础案例左上，被馈送到由和的塔的进料裂是这样的，叶作为馏出液和叶为底的。列具有足够的热输入，以产生足够的分馏，得到纯度为的塔的顶部和底部。在第二种情况下右上，进给分割了，使叶为馏分油和叶作底改变。进料速率和组成是相同的。在这种情况下，我们得到纯度的馏出物，但仅的纯度在底部。的解释是，只有磅磅美联储在列，被允许在馏出流离开。其余的有离开的列，并强制其路下跌的列和走出去的塔底物流这样做。这大大降低了底部纯度。在第三种情况下左下中，进料条件是相同的，但现在的分馏是增加了。在这种情况下，我们得到在两个顶部和塔底部略高纯度。在最后种情况下右下，精密成形过程仿真，包括重力效应模拟冲压成形过程模拟等，帮助模具设计以及工艺人员校核设计方案，虚拟试模......”。

3、“.....初始数模该零件的初始数模如图所示，该零件的主要成形工序为拉延。图工艺数模定义冲压方向零件的冲压方向为向，设置冲压方向如图所示。图设置冲压方向示意图定义板料进行板料网格剖分时，零件最小圆角半径大约为，网格加密级别为，板料轮廓线选择如图所示，网格剖分显示如图所示。板料网格单元数为，节点数为。图定义板料轮廓线示意图图板料网格剖分图定义工序该零件采用拉延工艺，压机类型为单动，无工艺切口，拉延成形过程中凹模冲头压边圈部分摩擦系数均为，工具定态过程模型直被用来帮助控制工程师对蒸馏塔设计控制策略。然而，随着大量的工业列在说明书或无效的控制仍然经营的，仍然需要健全的精馏塔控制设计技术。我们相信，托利弗和骨纤维已对这种类型的设计过程中发展的最大贡献。关于这个问题的另外两个非常好的论文是由瑟斯顿和，等。虽然我们的程序是所提出的特里沃和骨纤维的延伸，我们改进了在以下方面的程序•我们主张大规模流入被用于模型与摩尔流量的以前的标准。我们已经确定了独立使用摩尔流量可能会导致不正确的结果......”。

4、“.....•我们还主张，实际控制结构采用稳态模拟，以确定温度传感器的位置进行成分控制时，可以强制执行。这是通过仔细选择的独立变量的定义模型溶液的条件时完成的。托利弗和骨纤维主张只改变摩尔馏分油流，无论所提出的控制结构。这也可能会导致不正确的结果。•我们表明，这种技术可用于多组分列来使用在线分析仪与温度控制量化构图控制的附加好处。本文专门处理单点组成控制的设计。列的绝大多数有个片面的成分规格那些其中的单点组成的控制方案可以在等于或低于适用范围广干扰限制保持在顶部和底部产物的组合物。这不会对信仰被人接受，因为在设计过程中显式测试这个假设。个双面规格的优势开往双点控制方案是节约能源的主要诱因。在大多数情况下，节约能源是小，并不能证明实施和维护的双点控制的增添了难度。提出的节能潜力为许多不同类型分离的。另外，双点方案往往具有显著较长回收率为由于控制回路之间的相互作用的翻倒。我们认为是适当的对比稳态和动态模型为控制设计工具。尽管这两个工具有个地方......”。

5、“.....使用稳态模型加上经验和蒸馏柱动力学的般知识是足够的许多问题，并可以比使用动态模型更有效。如需使用稳态模型背后的基本原理了良好的发展参考章节上准静态分析雷德马克等。稳态建模的个明显缺陷是，它并没有告诉我们的动态响应，因此很难比较的替代控制方案的动态抗扰能力。当我们遇到困难和重要的问题，我们投入额外的开发时间开发个动态模型。理想的设计工具将是个具有稳态和动态能力。这个工具会提供稳态分析的效率，但也会有比较不同方案的抗扰能力的动态模型的额外好处。合并工具将允许设计人员无需在时间的投资开发两种不同的模式执行这两项任务。新产品即将由有限公司公布将结合在个这样的包稳态和动态建模。我们的设计程序，可以作为般的方法最好的思想，而不是涵盖所有的情况下，单的详细过程。该过程必须适应每个问题，因为有许多不同类型的蒸馏，几乎每个工业问题通常具有些独特的要求。在这篇文章中，我们首先介绍些背景材料精馏塔的控制和利用稳态模型。接下来，我们将详细介绍我们的设计过程。然后......”。

6、“.....定义凹模定义冲头定义压边圈图定义工具示意图定义完工具后，压边圈类型设置为刚性压边，压边力为，压边圈的工艺参数设置如图所示。图压边圈工艺参数设置定义完所有工具以及工艺控制参数后，进行自动装配后，各工具及板料的相对位置如图所示。自上而下分别是凹模板料压边圈凸模。图单动拉延工序装配图后处理点击计算按钮，计算完成后自动弹出后处理界面，初始显示的是绝对厚度，如图所示。图绝对厚度图查看成形极限图简称图，如图所示。图成形极限图查看显示图，如图所示。图显示图结果分析由图和图可以很直观地发现，该方案没有破裂危险，零件边沿处局部突起附近出现轻微起皱，对最终零件只有较小的影响。该方案的模拟结果与实际情况相吻合并符合实际生产要求。拉延模三维造型拉延模介绍拉延模的概念拉延模是在压床的作用下，通过凸模压边圈凹模的联合作用使平板状坯料经过塑性变形获得稳定的空间形状的种工艺装备。拉延模的种类按照使用设备的不同，拉延模可分为两大类单动拉延模和双动拉延模......”。

7、“.....靠凸模和凹模进行成形。其特点是结构较简单，模具安装较方便。单动拉延模典型结构如图所示。图单动拉延模双动拉延模双动拉延模是利用机床外滑块机构压料，靠凸模和凹模进行成形。其特点是四角的压料力可分别调整，但模具安装调整较费时间，现采用较少。双动拉延模典型结构如图所示。图双动拉延模拉延模设计要求板料定位采用挡料器在四周挡板料的外形边缘单动拉延模压边圈行程行程的大小应确保板料放在压边圈上不会搭在拉延凸模上，且高出凸模型面毫米。机床顶杆顶出工作台面高度尺寸按用户要求单动拉延模压边圈顶起时，压边圈导滑面接触面应大于毫米上下模导向般采用导板导向，且开始拉延前应导入最少毫米拉延凸模般采用分体式，可以降低铸件成本，且可以改善加工性。为了降低模具成本，压料面外轮廓般比拉延板料单边大毫米平衡块和垫块下设计有支撑筋，且平衡块下方设置有垫块当修边线在凸模上时，压边圈与下模垫块间保证毫米间隙。当修边线在压料面上时，压边圈与下模垫块间保证间隙，此时压边圈与下模座墩死机床气垫应受力均匀......”。

8、“.....应增加平衡顶杆压边圈上的限位螺钉行程应比压边圈行程大毫米分模面结构要求通气孔的设置通气孔通常设置在凸凹模型腔内。对于覆盖件来说，其冲压性关键在于拉延的可能性和可靠性，而拉延工艺性的好坏主要取决于覆盖件的形状，复杂的程度等等。对于拉延以后的工序，确定工序数和安排工序之间的先后顺序也是比较重要的。故有方案拉延修边冲孔整形，而我主要负责第工序拉延模的设计。本设计采用单动拉延模。总体结构，如图所示。图单动拉延模凸模三维造型图预处理过程缝合模面采用明书们通过说明与实际应用的例子工业设计过程的结论。背景精馏塔控制基础图示出个简单的蒸馏塔的示意图。这个数字标识在本文中使用的术语，并指出五个阀门可用于控制列。有五个自由度中，由进料阀，蒸汽阀，回流阀，所述馏出阀和底阀为代表的典型的二进制蒸馏塔。五个阀的使用方法如下。首先，无论进料，底部，或馏出物速率独立地设置，以定义列的生产速率，从而避免个阀的工作。我们称之为需求流。回流罐和塔底水平必须加以控制，因此需要两个阀门......”。

9、“.....传统上，简单蒸馏被看作是个的控制问题，因为剩下的两个组成的控制回路有很强的相互作用。无论我们使用的成分控制，或我们如何使用他们什么阀门，从根本上有两件事情，我们可以操纵饲料分裂和分离。为列的总物料平衡告诉我们，馏出流加塔底流量必须等于进料流。饲料分割仅仅是饲料，留下的馏分油与该叶为底金额的数额。其他基本操作变量是作为分离的那每阶段发生量的分馏。在列中的整体分馏取决于级的数目，输入的能量，并在分离的难度。为了说明我们如何挑选单点控制方案是要显示的进料裂和分馏的产物组合物的相对功效。的假设是，控制目标是生产高纯度的产品，在柱的两端。这是客观的，我们的工作就案件的绝大多数。在图中，我们使用了些数值例子，说明两个操纵变量的相对重要性。沈阳化工大学毕业设计计算说明书在基础案例左上，被馈送到由和的塔的进料裂是这样的，叶作为馏出液和叶为底的。列具有足够的热输入，以产生足够的分馏，得到纯度为的塔的顶部和底部。在第二种情况下右上，进给分割了，使叶为馏分油和叶作底改变......”。