1、“.....炉缸与炉腰直径比例不协调，煤气流调剂应该尽量控制边缘气流，使软熔带下移，下部采取大风量，提高鼓风动能，吹透中心，上部需要通过布料制度控制边缘气流，宝钢根据上述基本原则，风量由左右提高到，鼓风动能保证在以上，上部布料制度通过无钟炉顶控制边缘气流，适当降低料线，达到降低高温区目的，高炉煤气流分布趋于合理，达到控制炉腰结厚效果，高炉稳定顺行。高径比差异对煤气流分布影响从宝钢生产实际看，高炉横断面越大，也就是高炉炉腰直径越大，高炉越容易接受风量，透气性指数值越低，透气性越好，如图所示，号高炉的横断面较号高炉第代要大......”。

2、“.....号高炉的透气性指数值比号高炉低，高炉更容易强化，同时当号高炉扩容后，号高炉炉腰直径较号高炉扩大，在高炉产量相当的情况下，甚至炉腹煤气量相应提高的情况下，号高炉的值相对高炉要低很多，由此，适当扩大高炉下部横断面，对提高高炉冶炼强度有利的。虽然号高炉第二代与号高炉高径比相当，但其炉腰直径要大，因此透气性优于号高炉，号高炉高径比最小，透气性最好，最容易高炉强化。在相同的值时，号高炉的炉腹煤气量比号高炉第代高约，通过能力要高约，同时，在相同炉腹煤气量时，号高炉第二代和号高炉的透气性指数值比号高炉低，高炉煤气透气性明显优化，可见，高炉矮胖型是大型高炉发展趋势......”。

3、“.....其下面水冷壁沿炉壳配置，并设有较长的凸台，支撑水冷壁内较厚的砖衬。号高炉第二代炉身结构及蚀损情况如图所示。图炉身结构及其侵蚀情况根据年月日停炉解剖调查，三层水冷壁全部保持得非常完好，在炉喉下面的形水冷壁下部的两层水冷壁前面几乎没有砖衬，已经全部脱落。下部水冷壁支撑内衬的凸台仍然完好。水冷壁热面上的镶砖槽也很完整，在槽内仍有部分没有被侵蚀，冷却板下面的砖托也比较完好，砖托上下部的砖衬呈不规则的脱落。根据解剖调查，炉身中下部炉腰和炉腹采用了硬质料压入，保持了高炉内型的完整性和均匀性......”。

4、“.....下部水冷壁的凸台突出在炉内。这就为焦辽宁科技学院本科生毕业设计论文第页炭与矿石形成透气性良好的焦矿混合层创造了条件，这种结构即使采用低料线操作，降低料线至形水冷壁之下，采用压制边缘的装料制度，也不避免下面两层水冷壁凸台对炉料的干扰，导致强的边缘气流和高的热负荷，引起炉壳烧红开裂，炉身上部的结构不合理是导致寿命缩短的重要原因之。新日铁进行了模型试验认为，边缘气流难以控制是由于高炉生产后期炉身剖面产生不规则凸凹不平行状。炉料下降时，在此处产生煤气容易穿透的焦矿混合层和焦炭疏松层。当剖面尺寸大于或炉身角为时，将形成混合层和焦炭疏松层。可见......”。

5、“.....设计炉型应该尽量保持炉身各层完整性和均匀平滑过渡。宝钢二号和四号高炉炉身结构宝钢号高炉第二代和号高炉的炉身结构的差别很小，如图所示，但是，边缘煤气流存在明显差异，号高炉炉墙不稳定，热负荷不仅相对高，而且波动大，容易顶压冒尖，而号高炉炉墙不易脱落，热负荷波动小，图为号高炉炉墙波动情况。图高炉身结构辽宁科技学院本科生毕业设计论文第页图高炉炉墙波动情况宝钢号高炉是水冷壁与冷却板的第次配合设计，为了使水冷壁与下部的冷却板很好地过渡，在形成操作内型冷却板前端砖衬脱落之后，操作内型的剖面与水冷壁表面致，设计炉身上部的水冷壁与高炉内型线之间留有的间隙......”。

6、“.....实际炉身上部的角度为，而宝钢号高炉水冷壁完全按照内型线敷设，这是宝钢号高炉与号高炉的差别，可能是引起号高炉炉顶压力经常冒尖原因，这说明炉身上部的角度对布料和煤气分布有重大影响。日本曾经对炉身角与管道因素进行过研究，如图所示，为了避免管道行程，侵蚀后的炉身角应该控制在以上。图炉身角与管道现象的关系辽宁科技学院本科生毕业设计论文第页如果小的差异就能引起气流稳定程度热负荷稳定程度的差异，说明高炉上部结构设计对气流分布和保持气流稳定的重要性。宝钢三号高炉炉身结构宝钢号高炉是世界上第座炉身上部为薄壁，炉身中部以下为厚壁的高炉。炉身上部水壁的热面沿着设计内型线配置......”。

7、“.....但剖面线不吻合而平行于整个炉身剖面线，相距，其间砌筑耐火材料，由于炉身下部砌筑耐火材料，而炉身上部没有耐火材料，为了使炉身中部形成平滑过渡，如图所示，将炉身中部冷却壁形成的炉身角减小，相当于和冷却壁的位置，并将冷却壁做成上薄下厚，在最下端留有可以砌筑的砖，自从此处开始下部砖衬逐渐加厚。同时故意将冷却壁下部的冷却强度做得低，当下部砌砖脱落时，冷却壁下部也能随之熔损，不致凸出部分影响下料。薄壁与厚壁的过渡考虑了操作内型的要求，在薄壁与厚壁的交界处没有突然的扩张，进行了圆滑过渡的处理，这在国内外都是没有先例的。图高炉炉身结构根据号高炉炉型调查，内部砖衬基本全部侵蚀......”。

8、“.....冷却壁除镶砖部分脱落外，基本保持完好，炉型较规整。当高炉下部厚壁部分内衬侵蚀后，形成三段式炉身结构，根据实测推测三段炉身角分别为和，上部沿高炉内型线设置的水冷壁具有较大的炉身角，保持边缘炉料的密实度，可以有效控制边缘气流，中段的平滑过渡不致使炉料形成混合层和焦炭疏松层，同时炉身中下部的扩张又满足高炉软熔带辽宁科技学院本科生毕业设计论文第页的透气性要求，符合补偿炉身下部透气性变差，以及形成操作内型的规律。这种结构对控制煤气分布及稳定气流有明显的优点，号高炉生产年，没有产生边缘气流不能很好控制的现象，与其他高炉相比，下料均匀平稳，风压波动小，很少崩滑料......”。

9、“.....并且仍保持规整的操作炉型，说明号高炉炉型结构是适合宝钢的冶炼制度的合理操作炉型。结论煤气利用率不断提高和能耗逐步降低主要得益于原燃料条件的改善和炉况长周期的稳定顺行。再生产过程中加强对入炉原燃料的管理水平，及时准确把握炉型的发展，根据生产实际及时调整合理的操作制度，摸索出更加合理的操作方针，保持合理的操作炉型，继续提高煤气利用率，降低焦比，取得更好的经济技术指标，获取更大的经济效益。矮胖型高炉透气性有明显优势，煤气通过能力强，是大型高炉强化冶炼发展趋势。炉腹角对下部煤气流分布影响较大，炉腹角过大不符合煤气流速控制规律，影响高炉下部透气性和软熔带稳定......”。