1、“.....注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实龅牙倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为，处理时间为。塑件的结构精度质量分析该塑件为形状不规则的壳体零件，零件总长约，总宽约，壁厚，外形曲面结构比较复杂，零件外壳光度，内壁没有粗糙度要求，成型工艺性较好。型芯型腔的创建产品分析本套模具为典型的推杆壳体模具，采用模腔方式进行分模。面壳壳体曲面结构比较复杂考虑到产品表面光洁度的要求，采用潜伏式浇口方式，以便后续处理。并且需要选择压力较大精度较高的注射机模架设计为两版式注塑模......”。

2、“.....单击注塑模具向导工具中项目初始化命令，在弹出的对话框中选择制件的材料，本次设计采用，这时系统自动匹配该材料的收缩率如图所示，完成后点击确定。图项目初始化建立模具坐标系在中模具坐标系的原点必须落在模具分型面的中心，平面必须是模具装配的分型面，并且轴的正向为模具的开模方向为了能使产品体坐标与系统模具坐标系致，在初始化项目后，需要通过双击坐标系或单击工具栏中动态工具栏来调整产品体的坐标位置，然后再单击模具坐标系命令来锁定产品体的模具坐标系，操作方法如图所示。图指定模具工件设置工件也叫毛坯或模仁，是用来生成模具的型芯和型腔的实体，所以工件的尺寸就是在零件外形的尺寸基础上各方向都增加部分尺寸。工件可以选择标准件，也可以自定义工件......”。

3、“.....确定参数如图所示。图定义工件选择制品的分型面分型面的形式和位置要影响的模具加工排气脱模塑件的表面质量及工艺操作。选择分型面是般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。应合理安排塑件在型腔中的位置。有利于排气。综合考虑，分型面选塑件截面最大处。创建分型线和分型面分型线定义为模具面与实际产品的相交线，零件的分模面可以根据零件的形状和成品从模具中的顶出方向等因素确定。对于复杂的曲面，系统指定的分型面不定符合要求，本产品采用遍历环命令创建分型线，然后创建分型面，如图图所示......”。

4、“.....按其机构类型可分为整体式和组合式两大类。整体式型腔由块金属加工而成，结构简单，牢固，不易变形，塑件无拼缝痕迹，强度刚度好，曲面过渡圆滑，冷却系统容易开设。型芯是用于成型塑件内表面的零件，与型腔相似也可以分为整体式和组合式两类。整体式曲面过渡圆滑，拼接痕迹少，冷却系统易开设。单击抽取区域命令选择边界区域进行抽取，点击确定，系统完成型芯和型腔的抽取。单击创建型芯型腔，选中点击应用，再选择点击确定。至此，系统完成全部的分型如图所示。型芯型腔图模具分模成型设备的选择确定制品的成型方法根据塑件所用材料和批量，成型该零件采用注射成型方法来成型。根据塑件的外形曲面结构及尺寸大小，取模件......”。

5、“.....利用三维软件可以直接查询到塑件的体积为浇注系统体积次浇注总体积塑件质量查塑件制品成型及模具设计的密度取塑件质量次浇注所用的总质量正面投影面积所需锁模力预选注射机的型号卧式注射机机身低，利于操作和维修机身因重心较低，故较稳定成型后可利用其自重自动下落，容易实现全自动操作。所以选用卧式注射机成型。每次实际塑料体积，初选型注射机，理论注射量为主要技术参数见表。拟定制品成型工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速表注射机主要技术参数浇注系统设计主流道设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处......”。

6、“.....主流道大端呈圆角，其半径取，以便熔体的流动和开模时主流理论注射容量移模行程螺杆柱塞直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射速率锁模形式双曲射塑化能力模具定位孔直径螺杆转速喷嘴球头半径锁模力喷嘴口孔径拉杆内间距道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道尺寸主流道的长度小型模具主应尽量小于，本次设计中初取进行设计。主流道小端直径注射机喷嘴孔径。主流道大端直径主。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面配的合高度......”。

7、“.....圆形横截面形式的分流道具有最小的压力降和热损失，因此本设计采用圆形横截面分流道分流道长度由于流道设计简单，根据型腔的结构设计，分流道较短，故分流道设计适当小些，取分流道长度分分流道当量直径因为塑件质量，由经验公式分塑分对于材料为塑料，分流道截面为圆形横截面的分流道，其分流道直径推荐范围为，因此初取分流道直径。凝料体积分流和。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑分主塑料制品的质量塑件壁厚为......”。

8、“.....表得冷。取注射时间注，脱模时间脱，则注射周期脱冷注由此得每小时注射次数次次单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量的单位热流量在之间，故可取计算冷却水的体积流量射冷却管入水口水温为，出水口的水温为，取水的密度，水的比热容。则根据公式得确定冷却水路的直径当时查注射成型工艺及模具设计，表可知，为了使冷却水处于湍流状态，去模具冷却水孔直径。冷却管在管内的流速冷却管壁与水交界面的模传热系数因为平均水温为查注射成型工艺及模具设计，表得......”。

9、“.....则冷却水路的根数为根由上述计算可以看出，条冷却水道对于模具来说显然不合是，因此应根据具体情况加以修改为了提高效率，型芯和型腔都应得到充分冷却注射机有关工艺参数校核结构类型卧式注射机可行注射机类型螺杆式螺杆直径能满足工件成型需要可行注射量理论注射量工件成型需要的可行注射压力工件成型需要的可行螺杆转速在工件成型需要的可行合模力工件成型需要的锁模力可行最大模具厚度模具合模高度可行最小模具厚度模具合模高度可行最大成型面积工件成型面积可行小结本课题主要研究采用逆向工程技术解决模具制造过程中的些难题......”。