1、“.....故冲孔模需先决定凸模的尺寸，用增大凹模的尺寸来保证合理的间隙。根据刃口磨损的规律，刃口磨损后它的尺寸会变大，其刃口的基本尺寸应取等于或接近工件最小极限尺寸刃口磨损后的尺寸减小，应取等于或接近工件的最大极限尺寸。考虑模具精度与工件精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件，精度要求，也能保证具有合理的间隙数值。般冲模精度较工件精度高级。查表取凸凹模制造公差查表得凸凹，凸凹模采用分开加工的方法，得对于长度尺寸闽南理工学院毕业设计得凸凹由表查得凸凸凹凹对于长度尺寸得凸凹由表查得凸凸凹凹对于宽度尺寸凸凸凹凹对于宽度尺寸凸凸凹凹弯曲工序工作部分的尺寸及间隙凸模和凹模的间隙闽南理工学院毕业设计弯曲模间隙是指单面间隙。间隙的大小对弯曲力弯曲件的质量弯曲模的寿命都有影响。若值太小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校直与变形的阻力增加，设计的模座必需与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。模座材料视工艺力大小和模座的重要性选用......”。

2、“.....弯曲切断模选用适用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱窄形模座模架模架，从右向左送料，操作方便。查冷冲压模标准选取冲孔落料复合模的模架为上模座下模坐弯曲模的模架为上模座下模坐工作零件的设计凹模刃口的结构型式确定本模具采用柱形孔口的筒形凹模背面预先铣削出比工作部分尺寸稍大的定形状的槽,然后再加工出柱形孔口,以提高加工效率。这种刃口制造比较方便,但强度较低。由于落料时坯料的面积较大,因此增加凹模刃口的厚度来增强凹模的强度，设计的凹模型式如图所示。图落料凹模闽南理工学院毕业设计结论本次毕业设计历时三个月，设计过程中本人收集了大量有关冲压模具设计的资料与实例，吸收了许多资料的精华部分，因此，本文内容详细而丰富。同时，本人对结构连接件的复合模的各个结构做了充分地研究与论证，并多次改进了设计结构。通过这次设计，我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次，通过模具设计使我对于冲模工艺设计的流程很熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容，使我受板料弯曲拉伸相对增加......”。

3、“.....容易产生崩刃或产生塑性变形，使磨损加剧。可见间隙过小与过大都会导致模具寿命降低。因此，间隙合适或适当增大模具问隙，可使凸凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。增大间隙可以降低冲裁力，而小间隙则使冲裁力增大。当间隙合理时，上下裂纹重合，最大剪切力较小。而小间隙时，材料所受力矩和拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，上下裂纹不重合又产生二次剪切，使冲裁力冲裁功有所增大增大间隙时材料所受力矩与拉应力增大，材料易于剪裂分离，故最大冲裁力有所减小，如对冲裁件质益非浅。同时能够使我在以后的工作中更能将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步。闽南理工学院毕业设计致谢本毕业设计，是我的副完整冲压设计模具。在规定的时间内完成从模具装配结构及零件的设计。除了自己的努力外,更多的是要感谢指导老师在我设计课题从方案确定到具体实现结构上的热情指其它零件和刃口的损坏，甚至还能会引起压力机导轨磨损，影响压力机的精度。形状简单且对称的工件，如圆形，其工件的几何中心与冲裁时的压力中心重合。在此两套模具的压力中心都取在三个的孔的对称中心上......”。

4、“.....冲裁间隙数值，主要与供应状态材料牌号和厚度有关，但由于各种冲压件对其断面尺寸精度和质量的要求不同，和生产条件的差异，在生产实践中就很难有种统的间隙数值，所以需要区别情况，分别对待，在保证冲件断面尺寸精度和质量的前提下，使模具寿命达到最高。冲裁断面应平直光洁圆角小光亮带应有定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙值大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度材料性能等。其中，间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。该差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。主要是由于冲裁过程中，材料受到拉伸挤压弯曲等作用而引起的变形，在工件脱模后产生的弹性恢复造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模间隙。当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复......”。

5、“.....使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。冲裁件的尺寸变化量的大小还与材料性能厚度轧制方向冲件形状等因素有关。模具制造精度及模具刃口状态也会影响冲裁件质量。冲裁模具的寿命是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量的，可再分为两次刃磨间的寿命与全磨损后总的寿命。闽南理工学院毕业设计在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大使模具刃口和板材的接触面之间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当间隙减小时，接触压力垂直力侧压力摩擦力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具磨损加剧，使模具与材料之间产生粘结现象还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。间隙过大时量要求不高，为降低冲裁力减少模具磨损，倾向于取偏大的冲裁间隙。查冲裁模初始双面间隙表知落料冲孔模刃口始用间隙，。落料刃口尺寸的计算在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几项原则根据落料与冲孔的特点，落料件的尺寸，取决于凹模的尺寸，因此落料模需先决定凹模的尺寸......”。

6、“.....结束了，回想此次毕业设计的种种，不禁感慨万千。通过此次设计，我明白了，要想学好样陌生的事物，定要不怕困难，正所谓完事开头难，只要把头开好了，后面的东西也就迎刃而解。也确实是款非常实用的软件，今后我会更加努力学习，更好的运用。高压电器筒体法兰螺栓连接对筒体强度影响分析参考文献张立新，徐长航，陈江荣等基础教程机械工业出版社陈晓霞高级分析机械工业出版社张亚鸥，古志飞，宋勇有限元分析实用教程清华大学出版社佘凯复合材料螺栓连接结构数值模拟研究中国舰船研究,郑津洋我国承压设备学的研究现状和优先研究领域石油机械，杨红霞在铁路机车仿真疲劳分析的应用与制造业信息化，佘凯复合材料螺栓连接结构数值模拟研究中国舰船研究，余心宏,王会风,郑艳丽三通管复合胀形过程模拟航空精密制造技术，李乐，周杰，王梦寒等三通管内高压成形有限元模拟工艺分析塑性加工技术张康武,李正球,侯军明等径三通管胀形时壁厚影响因素的研究重型机械，高压电器筒体法兰螺栓连接对筒体强度影响分析王亦凌，龚翠元，李建明基于的球形压力容器的结构强度可靠性分析化工装备技术李世彪，李建平基于的唐氏螺纹强度分析机械工程于自动化邹国辉......”。

7、“.....郑建校，张平基于的装载机工作装置拉杆可靠性分析机电产品开发与创新李会勋，胡迎春，张建中利用模拟螺栓预紧力的研究山东科技大学学报井生产前期开采南二南四北北三带区，井下矸石大巷材料及设备辅助运输采用蓄电池电机车牵引固定式矿车矿井生产后期，辅助水平大巷水平大巷分别用倾角为的下山斜井与水平大巷相接，由于这两段斜巷较长，故此时井下矸石大巷材料及设备辅助运输采用齿轨车牵引固定式矿车。井底车场平面布置示意图如图所示。图井底车场平面图主井副井中央风井轨道大巷胶带运输大巷井底煤仓回风石门井底清理斜巷等候室主副井联络巷柴油机齿轨机车加油维修间柴油机齿轨机车车库中央水泵房中央变电所水仓运输牵引方式大型矿井的副井空重车线的长度应为列车长。本矿井辅助运输采用轨距系列矿车。矿井生产前期牵引车选用防爆特殊型蓄电池电机车，其尺寸为矿井生产后期牵引车选用型防爆低污染柴油机胶套轮齿轨卡轨车，其尺寸为。设计每列车由辆矿车组成。调车方式运输大巷的煤直接由皮带运入井底煤仓矸石列车在副井重车线机车分离以后，牵引车经机车绕道至副井空车线牵引空车经绕道出井底车场材料的运行路线与矸石空车相同......”。

8、“.....在对话框中依次选择和位移,点击，得到如图所示和位移图。高压电器筒体法兰螺栓连接对筒体强度影响分析从图上可以看出，在内压力和螺栓预紧力的作用下，筒体产生了变形，最大位移量为可知在最大使用压力作用下最大变形量不超过,变形量在可接受范围内。图内压力为时的法兰及螺栓组部分应力图上图为筒体法用减小凸模的尺寸来保证合理的间隙冲孔件尺寸取决于凸模的尺寸，故冲孔模需先决定凸模的尺寸，用增大凹模的尺寸来保证合理的间隙。根据刃口磨损的规律，刃口磨损后它的尺寸会变大，其刃口的基本尺寸应取等于或接近工件最小极限尺寸刃口磨损后的尺寸减小，应取等于或接近工件的最大极限尺寸。考虑模具精度与工件精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件，精度要求，也能保证具有合理的间隙数值。般冲模精度较工件精度高级。查表取凸凹模制造公差查表得凸凹，凸凹模采用分开加工的方法......”。

9、“.....间隙的大小对弯曲力弯曲件的质量弯曲模的寿命都有影响。若值太小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校直与变形的阻力增加，设计的模座必需与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。模座材料视工艺力大小和模座的重要性选用，般模具的模座选精密模具闽南理工学院毕业设计的模座选用或锻钢。弯曲切断模选用适用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱窄形模座模架模架，从右向左送料，操作方便。查冷冲压模标准选取冲孔落料复合模的模架为上模座下模坐弯曲模的模架为上模座下模坐工作零件的设计凹模刃口的结构型式确定本模具采用柱形孔口的筒形凹模背面预先铣削出比工作部分尺寸稍大的定形状的槽,然后再加工出柱形孔口,以提高加工效率。这种刃口制造比较方便,但强度较低。由于落料时坯料的面积较大,因此增加凹模刃口的厚度来增强凹模的强度，设计的凹模型式如图所示......”。