1、“.....但压力对平衡转化率的影响没有像温度对平衡转化率的影响那样显著。炉气的起始组成由表可知，温度压力定时，焙烧同样的含硫原料，因所采用的空气过剩系数不同，平衡转化率也不同。气体的起始组成中,越小或越大,平衡转化率越大，反之亦然。表平衡转化率与炉气起始组成温度得关系温度,,,二氧化硫氧化的反应速率二氧化硫在钒催化剂上氧化是个比较复杂的过程，其机理尚无定论。温度对该反应的速率有很大影响。由于该反应是可逆放热反应，所以存在最适宜反应温度。表是在定起始气体组成条件下，对应于不同转化率，该反应的最适宜温度。表在钒催化剂上二氧化硫氧化的最适宜温度原始气体成分二氧化硫，氧，压力转化率最适宜温度从表的数据中可以看出，转化率越低，最适宜温度越高，也就是说......”。

2、“.....反应刚开始时，其最适宜温度最高，随着反应的进行，其最适宜温度越来越低。济源职业技术学院毕业设计论文炉气的起始浓度对反应速率也有影响，炉气中起始浓度增大，氧的起始浓度则相应地降低，反应速率则随之减慢。为保持定的反应速率，则希望炉气中起始浓度不要太高。该反应是个气固相催化反应，扩散过程对反应速率也有定影响，特别当温度较高，表面反应速率较大时，扩散的影响就更不可忽视。扩散的影响又分外扩散的影响和内扩散的影响。外扩散主要由气流速度所决定，实际生产中，二氧化硫气体通过催化剂床层的气流速度是相当大的，故外扩散的影响可忽略不计。内扩散主要取决于催化剂的内表面结构或称催化剂的孔隙结构，催化剂的孔道愈细愈长，则扩散阻力愈大，内扩散的影响也愈大......”。

3、“.....反应温度比较低时，这时的阻力主要来自表面反应，内扩散的影响可以不考虑。二氧化硫氧化催化剂二氧化硫的氧化的工艺条件的选择反应温度催化氧化的反应是可逆放热反应。其反应温度与的起始浓度有直接关系，且受到催化剂活化温度的限制。在使用钒催化剂的条件下反应温度应在的范围。各段温度的分布情况，随催化氧化流程的不同有所不同。二氧化硫的起始浓度若增加炉气中的浓度，就相应地降低了炉气中氧的浓度，这种情况下，反应速度会相应降低。为达到定的最终转化率所需要的催化剂量也随之增加。因此从减少催化剂用量来看，采用低二氧化硫浓度是有利的。但是，降低炉气中二氧化硫浓度，将会使生产每吨硫酸所需要处理的炉气量增大，这样，在其他条件定时......”。

4、“.....或者使系统中各个设备的生产能力降低，从而使设备的折旧费用增加。因此，应当根据硫酸生产总费用最低的原则来确定二氧化硫的起始浓度，根据经济核算得知，若采用普通硫铁矿为原料，对转吸流程，当转化率为时浓度为最适宜。若原料改变或具体生产条件改变时，最佳浓度值亦将改变。例如，以硫磺为原料，最佳浓度为左右以含煤硫铁矿为原料，最佳浓度小于以硫铁矿为原料的两转两吸济源职业技术学院毕业设计论文流程，最佳浓度可提高到，最终转化率仍能达。最终转化率最终转化率是硫酸生产的主要指标之。提高最终转化率可以减少尾气的含量，减轻环境污染，同时也可提高硫的利用率但却导致催化剂用量和流体阻力的增加。所以最终转化率也有个最佳值问题......”。

5、“.....次转化次吸收流程，在尾气不回收的情况下，当最终转化率为时，硫酸的生产成本最低。如采用回收装置，最终转化率可以取低些。加采用两次转化两次吸收流程，最终转化率则应控制在以上。转化设备二氧化硫转化工序的设备主要有转化器换热器鼓风机和加热炉等，以及其它许多阀门仪表等附属设备。下面主要介绍转化器换热器及鼓风机。转化器转化器型式按床层类型分，有固定床和流化床两种按换热器位置分，有内部换热型和外部换热型按气流在床内流动方向分，有抽向转化器和径向转化器。无论何种形式转化器，在设计时应考虑以下因素转化过程要尽可能满足最佳温度曲线的要求，以减少单位酸产量催化剂的使用量，般出口温度不超过。转化器单台能力与全系统能力配套......”。

6、“.....应最大限度地回收和利用反应热。设备应便于制造安装检修，便于更换催化剂。转化器的建设费用应低。图外部换热式转化器外部换热式较内部换热式转化器结构简单便于制造安装和维修，易于实现大型化。内部换热式转化器年代初，加拿大公司设计的式两次转化器，壳体和内件均用不锈钢焊接组合，用于的硫磺制酸系统，结构如图所示。图内部换热式转化器济源职业技术学院毕业设计论文沸腾床转化器图为前苏联用的四段沸腾床转化器。图四段沸腾床转化器气体分布板算子板换热元件人孔除尘罩ⅠⅣ催化器床鼓风机目前中国硫酸工业上使用的鼓风机，大多为离心式和容积式两种。容积式通常使用罗获鼓风机。大型硫酸厂般采用离心式鼓风机，小型硫酸厂般采用罗获式鼓风机......”。

7、“.....主要区别在轴承和进气口。有的为单轴承单面进气，有的为双轴承双面进气。目前使用最多的是单轴承单面进气，如型鼓风机。离心式鼓风机可用于大中小型各种规模的制酸装置，使用维修均较方便。罗获式鼓风机有以下特点。结构简单。送气量稳定，不因系统阻力而改变。出口压力高，可在下运行。制造和维修费用低。缺点鼓风旦小，般只用于小型制酸装置。转子与机壳之间的间隙容易增大，导致风机效率降低，般效率在左右。噪音较大。主要工艺流程二氧化硫氧化的工艺流程，根据转化次数来分有次转化次吸收流程简称转吸流程和二次转化二次吸收流程简称两转两吸流程。转吸流程主要的缺点是，的最终转化率般最高为，若操作稳定和完善时，最终转化率也只有，硫利用率不够高，排放尾气含较高......”。

8、“.....则污染严重。如采用氨吸收法回收，不仅需要增加设备，同时产生不少困难，如氨的来源运输腐蚀问题，以及消耗产品酸等问题。为此，人们在提高转化率方面,从催化转化反应热力学及动力学寻找答案，先后开发出加压工艺低温高活性催化剂及两转两吸工艺等技术。但以两转两吸最为有效，该工艺基本上消除了尾气烟害。采用两次转化工艺时，催化剂装填段数及其在前后两次转化的分配与最终转化率换热面积大小有很大关系。流程的特征，可用第第二次转化段数和含济源职业技术学院毕业设计论文气通过换热器的次序来表示。例如,ⅢⅡⅣⅠ流程指第次转化用三段催化剂，第二次转化用段催化剂第次转化前，含气体通过换热器的次序为第Ⅲ换热器指冷却从第Ⅲ段催化剂床层出来的转化气用的换热器......”。

9、“.....含气体通过换热器的次序为第Ⅳ换热器，第Ⅰ换热器，如图所示。此外，常见的还有，ⅣⅠⅢⅡ及，ⅢⅠⅣⅡ和ⅡⅢⅣⅠ等流程。图,ⅢⅡⅣⅠ两次转化流程第换热器第二换热器第三换热器第四换热器转化器第吸收塔ⅣⅠⅢⅡ这种换热组合流程得优点是当第段催化剂活性降低，反应后移，则ⅡⅢ换热器能保证次转化达到反应温度......”。