1、“.....需要技术上的可靠性较高。海底砂处理是海底生产中的非常重要的个环节。选择较好的海底砂处理的方式不仅对环境保护有益处，还能大大地减少生产费用，同时对生产设备的安全性有定的帮助。深水系统的成撬技术对于深水油气的开发具有重大的意义。它为水下生产系统的安装管理和维修提供了巨大的方便。同时，它能使深水系统更加稳定，以应对复杂多变的海底环境。中国石油大学华东本科毕业论文参考文献出发点就是将型原油乳化液置于高压电场中，利用电场对分散相水颗粒的作用，使其发生变形和产生静电力，促进小水颗粒碰撞聚结变大，从而便于静置沉降等后续分离过程的进行，因此也称为静电聚结或静电破乳。第章紧凑型分离设备在常规电脱水器中，型原油乳化液从罐底进入，整体呈自下而上的流动态势，在此过程中受电场作用而静电聚结长大的分散相水颗粒开始发生逆流重力沉降。由于水颗粒静电聚结长大与水颗粒重力沉降个过程同步进行，为了保证后个过程的顺利进行，常规电脱水器多采用卧式放置并始终保持罐内的层流流态......”。

2、“.....率先提出了将水颗粒静电聚结长大与水颗粒重力沉降个过程分开予以先后实施的原油脱水方案，从而使得静电聚结破乳设备紧凑化高效化，这就是所谓的紧凑型静电预聚结原油脱水技术。紧凑型静电预聚结器紧凑型静电预聚结器是种新型的静电聚结器，它能够减小设备的重量与体积，同时在些情况下，它能够避免或者减少些化学破乳剂的使用。的特点是采用电场油水乳化液在其中的流动状态为湍流使用带绝缘涂层的电极圆筒状或波纹板状。如图所示，采用立式结构，其内部与乳化液接触的表面采用含氟聚合物绝缘涂层，中心圆柱体充当高压电极，外部的同心圆柱形筒体接地。型原油乳化液从上部进入，通过挡流板后进入内外圆筒的环形间隙并自上而下流动。半径间隙值约为，可以根据具体情况在之间变化，但其与内电极外半径之比值不应大于。限制半径间隙值的目的是为了保证足够的电场强度和乳化液的非层流流态，般应该将雷诺数保持在之间。如果乳化液中的水颗粒含量不算太低，在低流量的层流流态时......”。

3、“.....乳化液在电场中的停留时间为，可以通过选取适当的电极长度来保证。与外部高压变压器电路连通的入口衬套安装在悬挂有内圆第章紧凑型分离设备图单流道结构示意图筒状高压电极的顶盖法兰上，并与电极顶部密封连接。为了在施加交流电场之前使得中充满原油乳化液，必须将其安装在上游分离器低液位的最小值处以下同时在的顶部设有个低液位切断开关阀和个逸出气排空口。当需要较大的处理量时，可以采用多流道的结构设计方案，此时高压电极圆筒的内外圆柱面上都带有绝缘涂层，而接地电极圆筒采用裸露金属材料。无论采用何种结构方案设计，电极部分都可以作为个整体组件从外壳筒体顶部取出，维修检查较为方便。和是容器内置式静电聚结器，是低含水量聚结器，如图所示。它们可以大大地提高分离的效率，从而减小了分离器的体积。第章紧凑型分离设备图与和借助于电场破坏乳化液可以步完成重油的脱水。分离器中油相中的水滴很容易聚结长大，因此分离变得十分容易。因为电极的绝缘性能，短路是不容易发生的......”。

4、“.....可以被设计用于各种压力的分离器，并且能够进行较强油水乳化液的分离。拥有较高的分离效率，分离出的油品的含水率可以达到。静电聚结器的优势和劣势将紧凑型静电聚结器应用于海底，它具有如下的优势和劣势。静电聚结器的优势是它们不包括任何运动部件，所以相当稳定和可靠。它们需要很小的底座，并且可以改装到现有的设备上。静电分离器后跟个旋流分离器，是有可能在海底生产精练等级的原油的，用这两个分离器，几乎可以清除油流中含有的所有水分和盐分。第章紧凑型分离设备水相的除去保证了流动的稳定，因为在聚结和分离后的油流中只有很少甚至没有水的存在。管道中的腐蚀问题变得不再严重，因为油流中含水的减少，管道的安装不需要高质量的防腐合金，因此安装费用也减少。静电聚结器的劣势是系统对电力的需要要求使用专用的电源和根传输电力到聚结器的海底电缆。这增加了系统的复杂性。如果这些静电聚结器中的个单位损坏了，操作参数必须重新设定以便适应较高的水含量......”。

5、“.....井下分离技术新的井下油水分离处理技术包括生产集中的油流输送到表面，而同时将干净的水持续地通过同井口注入指定的回注区。井下分离的方式主要有基于重力的分离系统，基于旋流的分离系统和薄膜井下分离系统。目前，还没有在海底井中使用井下分离技术的工程实例，主要原因有沙的产生给水下处理设备制造了麻烦。海底生产系统中应该尽量简化，但是井下分离器由于需要额外能源和液压管线而使系统变得复杂。井下干预的成本是相当高的，有可能使开发成本增加。以旋流为基础的系统今天，已经有很多井下分离系统被使用，包括气液分离，液固分离和液液分离。很多种类的分离器被使用，在些情况下，井本身也可以成为分离器。旋流分离器被广泛应用于地面和井下分离。由于它的高效率，注入水的含油量被限制在万分之二。第章紧凑型分离设备图以旋流为基础的井下气液分离系统如图所示，以旋流为基础的井下气液分离系统从下到上主要包括回注筛管封塞器下密封气液预先分离器锚定工具螺杆泵分离器上密封压力平衡阀连接平稳设备和气体放出设备......”。

6、“.....重力井下油水分离技术充分利用油套环空中油水重力差异进行分离，其分离过程亦遵循法则。它使得进入井筒的油滴上升，在井内形成个分散的油层。如图所示，这种有两个吸入口个在油层内，加个在水层中。随着抽油杆上下移动，油被举升到地面，水被回注地下。生产出的油品的含水率少于，分离出的水中第章紧凑型分离设备含油少于万分之五。图以重力为基础的井下分离系统储层流体进入水平分离器，分离出油和水。分离出的水回注地层以保持压力。回注是由液压潜水泵完成的，这种泵是由通过井筒中的环管传递的动力液体驱动的。动力液体可以是水或油，这些液体与分离器分离出的水混合，起注入到注入区。重力分离器更加紧凑，更加集装化，能在不取出分离器和泵的情况下对井进行干预。薄膜井下分离系统根据分离效率成本复杂性出现故障的频率以及对控制系统的要求，现有的重力分离和水力旋流器技术也有其缺点。新的隔膜分离技术可为早期生产提供无水采油，并不要求任何可移动的机械部件，目前这项技术正在研究之中......”。

7、“.....隔膜过滤是通过使用聚合物隔膜对增压流体组分进行分离的。聚合物隔膜可渗透种或多种组分的混合物，剩余组分则不能渗透。隔膜基质小孔口很小，需要极大的流体压力才能使它们通过。驱使流体通过隔膜所需的压力取决于隔膜孔的大小。第章紧凑型分离设备这个方法也有许多未知性。因为不同油井有不同的井底压力，所以期望设计出不同的隔膜类型来适应各种分离器的入口压力。作为选择，如果所有的井都使用了标准的隔膜类型，那么就需要个压力控制装置来控制井底压力。随时间变化逐渐失效的隔膜会失去其特性效果。需要的关键技术是能够提供长期有效没有过多污垢的可靠性隔膜材料。井下分离的优势与劣势井下油水分离和注水系统有发展的趋势，这些系统的优势总结如下增加原油产量当水的产量随着时间直增加而油的产量直降低，系统增加的功率会被用于将产出的水举升到海面。安装个系统，可以减轻现有水处理和注入系统的压力。举个例子，如果个井因为水处理系统满载而不能全负荷工作，那么系统的安装可以提高流量和生产率......”。

8、“.....由于系统所要求的马力较低，它可以使那些因为功率限制而不能有效地运行的井在经济上变得可以运行。减少能量消耗随着时间的增长，依靠压力支持的储层的产油量逐渐降低。所以在很多情况下，人工举升占了油田生产中能量消耗的大部分，而这种消耗是将大部分是水的生产流体举升到表面。所以在井下分离和回注是很有必要的。海底生产系统需要在管道上安装伴热系统，因此，如果管道运输中含有大量的水将会使加热费用变得十分昂贵。减少化学添加剂消耗水的产生的增加意味着水合物抑制剂的使用也必须增加，除了对系统的操作流程示意图在油田测试的所有填料的平均聚结效率可以用下面的数字加以说明仅仅使用水力旋流器可以除去水包油型污水中的油。在水力旋流器上游使用系统可以除去水包油型污水中的的油。入口油滴的平均粒径是。当入口污水中的油浓度增加时，效率的提高也更大。聚结的作用使系统的出口污水含油量小于，但这与入口油浓度的关系并不是很大。与单独使用水力旋流器相比，系统技术提高了生产污水中萘个环的多芳香烃和烷基苯酚的清除效率......”。

9、“.....填料纤维在长期的实验中并没有出现老化的现象。化学添加剂可能对填料的聚结性能产生定的影响。第章深水砂处理技术第章深水砂处理技术砂产生引起的危害砂的产生是油气田操作费用的主要影响因素。海底生产系统中砂子的产生主要引起以下的危害管线的组成部件以及泵因磨损而损坏。降低流体在分离器的分离效率。当砂子沉积在分离器中时，生产流体在分离器中的可用体积就会相应的减少，为了获得足够的停留时间，进入分离器的生产流体的流量必须减小。当有太多的砂子沉积在分离器中时，冲砂系统会因为负担过重而不能将砂子清除。此时必须停止生产，清除分离器中的砂子。砂子的产生使注入水的质量较差。砂产生的监测目前，有很多公司可以提供监测和量化砂产生的钳上感应器和内置感应器。这些都是非常可靠地系统，并且成熟地应用于很多海底油田。今天，几乎每个海底工程都有几种形式的砂子监测系统来为砂的产生提供信息。但是现在运营者喜欢将粒子监测系统安装在海底而不是陆地上......”。