1、“.....其值与温度压强组成有关，由右式计算式中各系数数值如表。表氨氮氢的逸度系数组份分别为气体中氢氢氨甲烷氩的平衡含量，分率分别为气体中氢氨甲烷氩分解基浓度，分子分率按式计算值时，应先知道值，然后按式求得各组分的平衡浓度,再由式算出值。但是个未知数，它又决定子当时的平衡常数......”。

2、“.....主要是方程的求根过程。本程序系采用法求根的方法解,并预估在我们计算的温度压力起始组成的情况下，值的范围为到之间，要求相邻二次近似根的误差为。按上述方法求得值后即可由式计算值。方程中，反应速度常数的计算合成氨动力学方程按动力学方程转换后得以下形式式中式中比内表面，米米催化床体积逆反应的反应速度常数标准接触时间，秒......”。

3、“.....在等温等压下对定量的触媒进行活性测定，如果进口组成为,进口氨浓度为进，出口氨浓度为出，空速,则由式可算得出进上式中积分值用方法计算。由于动力学方程形式的限制，值不得为零。因此，如果出时，我们取积分下限进对计算结果没有影响。对触媒在不同温度不同压力下的值，按南京化工研究院对触媒活性测定数据计算。计算结果见表表所列值。表不同温度下出口氨含量出之值测定条件大气压进出口空时温度，出，分子分率......”。

4、“.....大气压出，分子分率,大气压秒以上所得不同温度压力下的值，用最小二乘方方法回归与温度和压力的关系式如下式中触媒，合成氨逆反应活化能值，千焦千摩尔按式即可计算合成塔内任何温度压力下的反应速度常数。冷管冷却层微分方程组式中冷管平均直径......”。

5、“.....千焦米时在本程序中，简化处理，取,估计不会对触媒床层的氨浓度分布温度分布带来影响。方程和方程相同，仅以来替代了，式中冷管冷却层有效截面积，米方程中，触媒床层对冷管的传热总系数之计算式中冷管内气体对冷管内壁的给热系数，千焦米时触媒床层对冷管外壁的给热系数，千焦米时方程中......”。

6、“.....米触媒床当量直径，米式中，冷管内气体衡分子量，千摩尔小时冷管内气体平均分子量冷管冷却层触媒床有效截面积，米式中，方程中，给热系数的计算式中冷管的当量直径，米对于圆管，式中每根冷管内气体重量流量，千克米秒全部冷管的有效通气截面积，米式中冷管内气体平均温度下的气体恒压热容，千焦千摩尔计算校核......”。

7、“.....即，计算就算完成。如不等，则本程序安排计算机自动改变平面处的冷管进口温度,直至满足上述条件为止。校核式中进塔气体出换热器的温度，如平面处的上升管气体进口温度，低于出换热器温度,说明能够自热，即方案能成立。Ⅱ整个触媒床热量衡算......”。

8、“.....米中心管外径，米热电偶套管外径，米上升管外径，米冷管的外径，米冷管的内径，米冷管数触媒床层高度，米触媒床层绝热段高度，米触媒床层冷管冷却段高度，米工艺参数触媒颗粒平均直径，米触媒的形状系数以触媒床冷管冷却层平均温度，平均氨浓度计的混合气体粘度，千克米秒以冷管内平均温度计的混合气体粘度......”。

9、“.....千焦米时以冷管内平均温度计的温合气体导热系数，千焦米时金属冷管的导热系数，千焦米时污垢系数，米时千焦压力触媒装填量，米绝热层触媒活性系数冷管冷却层触媒床平均温度，冷管内气体平均温度，上升管内气体平均混度，环隙内气体平均混度，进塔气体流量，标准米小时分别为进塔气体中氢氮氨甲烷氩的起始含量触媒床层零米温度，冷管进口气体温度，上升管出口气体温度，触媒床层底面气体氨含量......”。