1、“.....轧制力力臂其大小与轧制力作用点及前后张力大小有关。前张力。后张力。工作辊相对于支撑辊的偏心距,般取值为毫米毫米,这里取毫米。工作辊半径。支撑辊半径。滚动摩擦力臂。取值般为,本设计取值。支撑辊轴承的摩擦圆半径,其值计算为,其中摩擦系数。滚动轴承取值。轧辊半径。工作辊轴承处的反力摩擦力反力对工作辊的力臂此校核也按轧制力矩最大的架计算,精轧粗轧各架。将各参数带入公式得粗轧第二道,精轧第道次。工作辊传动端的扭转断面系数为扭转应力河北联合大学轻工学院数据代入得到结果如下粗轧,精轧,工作辊为合金铸铁,,然而许可扭转应力为,即,可见,合格......”。
2、“.....在轧辊计及使用适用时应进行校核计算。如假设辊间作用力沿轴向均匀分布,由弹性力学知,辊间接触问题平面应变问题。赫茨理论认为两个圆柱体在接触区内产生局部的弹性压扁,存在呈半椭圆形分布的压应力。半径方向产生的法向正应力在接触的中部最大。最大压应力及接触区宽度可由下公式计算式中加在解除表面单位长度上的负荷,及,相互接触的两个轧辊的直径及半径,与轧辊材料有关的系数,。其中,及为两轧辊材料的泊松比和弹性模数......”。
3、“.....本设计不考虑宽展取。对于粗轧机,则查轧钢机械修订版北京科技大学,邹家祥主编得其对应的许用接触应力分别为支撑辊表面硬度,比较得正应力均小于许用正应力,故能满足生产要求。此应力虽很大,但对轧辊不致产生很大的危险。因为在接触区,材料的变形处于三向压缩状态,能承受较高的应力。在辊间接触区中,除了须校核最大正应力外,对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。图表示了辊内切应力分布的状况。主切应力在接触点处其值为零,从点到点逐步增大,点距接触表面深度,该点。。为保证轧辊不产生疲劳破坏,。值应小于许用值由此可见,切应力小于许用切应力,故能满足生产要求。辊身内部平面内的切应力的存在......”。
4、“.....沿轴是反复交变存在的。由图可见,在,处点达到最大值。般称为最大反复切应力。由于最大反复切应力小于。,故当。满足要求时,也满足要求。对于精轧机,则查轧钢机械修订版北京科技大学,邹家祥主编得其对应的许用接触应力分别为支撑辊表面硬度,比较得正应力均小于许用正应力,故能满足生产要求。河北联合大学轻工学院此应力虽很大,但对轧辊不致产生很大的危险。因为在接触区,材料的变形处于三向压缩状态,能承受较高的应力。在辊间接触区中,除了须校核最大正应力外,对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。主切应力在接触点处其值为零,从点到点逐步增大,点距接触表面深度,该点。。为保证轧辊不产生疲劳破坏,。值应小于许用值......”。
5、“.....由此可见,切应力小于许用切应力,故能满足生产要求。辊身内部平面内的切应力的存在,也造成轧辊剥落的原因,沿轴是反复交变存在的。由图可见,在,处点达到最大值。般称为最大反复切应力由于最大反复切应力小于。,故当。满足要求时,也满足要求。电机的校核电机负荷图为了校核和选择主电机,除知其负荷之外,尚须知轧机负荷随时间变化的关系图,力矩随时间变化的关系图称为静负荷图。绘制静负荷图之前,首先要决定出轧件在整个轧制过程中在主电机轴上的静负荷值,其次决定每个道次的纯轧时间和间隙时间。如上所述,静力矩按下式计算将前面的数据代入可以求出静力矩见表......”。
6、“.....本设计取秒。按照上述各值绘制出个轧制周期内的各个电机负荷简图图,。兆牛米时间秒图第架粗轧机负荷简图兆牛米时间秒图第二架粗轧机负荷简图河北联合大学轻工学院表道次上述各值绘制出个轧制周期内的各个电机负荷简图图。兆牛米时间秒图精轧机电机负荷简图主电机的功率计算当主电动机的传动负荷图确定后,就可以对电动机的功率进行计算。这项工作包括两部分。是由负荷图计算出等效力矩不能超过电动机的额定力矩二是负荷图中的最大力矩不能超过电动机的允许过载负荷和持续时间。等效力矩计算及电动机的校核轧机工作的时候电动机的负荷是间断式的不均匀负荷,而电动机的额定力矩是指电动机在此负荷下长期工作,其温升在允许的范围内的力矩。为此......”。
7、“.....其值按照下式计算,式中等效力矩。轧制时间内各段纯轧时间的总和。第章轧辊强度的校核与电机能力验算,轧制周期内各段间隙时间的总和。各段轧制时间所对应的力矩。,各段间隙时间对应的空转力矩。将前面数据代入上式得对于第架粗轧机的主电机则校核电动机温升条件为校核电机过载条件电动机的额定力矩电动机的允许过载系数,直流电动机交流电动机该设计为直流电动机取轧制周期内最大的力矩。校核电动机温升条件为两台电机校核电机过载条件通过等效力矩在计算电动机的功率,即式中电机的功率,千瓦等效力矩,千牛米电机的转速,转每分由电动机到轧机的转速......”。
8、“.....这里取千瓦,所以电机可以满足需求。用此法再校核其他电机,都达到要求。河北联合大学轻工学院第章辅助设备的选择根据辅助设备在压力加工生产中的不同用途和作用,可将辅助设备分为加热设备,截断设备,矫直设备,冷却设备,酸洗设备,起重运输设备,机修等其他设备。不同产品生产时所需要的辅助设备是不同的,设计时根据生产要求确定它们的型式,能力和数量,辅助设备的选择对产品的产量和数量用十分重要的影响。因此,定要选择好辅助设备,般来说要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率,保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理,动作灵活机构紧凑,操作维修容易,备品备件标准化......”。
9、“.....以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理,体积小,重量轻,以减少设备总重量和节省车间投资。加热炉的选择加热是热轧生产个的个重要工序。而钢料的加热质量的保证和加热炉产量的大小,完全依赖于所选则的加热设备和它的热工制度。出此,对加热设备的选择也应给于足够的重视。加热设备可以分为均热炉和加热炉两部分加热炉按照物料在炉内运动的方式可以分为推送式连续加热炉,步进式炉,辊底式炉,转底式炉,链式炉等。推送式连续式加热炉根据炉温制度可以分为两段式加热炉,三段式加热炉,多点供热式加热炉。步进式加热炉的优点可以加热各种形状的坯料......”。
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