1、“.....使其产生的功率也受到了限制。薄膜式热电发电方案从微加工技术方面来说是比较成熟的，其体积尺寸也比较小但其产生的功率普通较低，般只有微瓦级热电堆的结相对于温度场是并联结构，每对结均有相同的温差，故每对结串联后，产生的功率相对较大另外，其热源腔可以设计得相对较大，燃料的燃烧，温控等相对容易，但其热损失比微卷式发电器要大。我们在这里选择热电堆式热电发生器作为热电电源的核心部件来设计。余热发电器模块的设计全套图纸及更多设计请联系热电堆式微小型热电发电器主要包括上下导热覆盖片导流片焊料层结电偶臂和输出导线等部分。微小型热电发电器的输出功率和效率受到接触内阻汤姆孙效应和温度变化的影响以及导热覆盖片导流片和焊料层对导热系数的影响该设计中由于体积较大，故可忽略焊料层对导热系数的影响。热电发电器模块的设计主要包括水流道气流道和热电发电偶臂的结构设计......”。

2、“.....我考虑过的形状有微卷式热电堆和薄膜热电发电器。微卷式热电转换器热损失比较小，对热能的利用率比较高，但其微加工比较困难所以没有采用。由资料可知薄膜式热电发电方案从微加工技术方面来说是比较成熟的，其体积尺寸也比较小，但其产生的功率普遍较低，般只有微瓦级，所以在设计中也没有予以采用。而热电堆的结相对于温度场是并联结构，每对结均有相同的温差，故每对结串联后，产生的功率相对较大，最终选择了热电堆式热电发电器作为热电电源的核心部件来设计。设计流道是以热量的最大利用为目标的，所以我考虑到了双管形热电发电器和方形热电发电器，双管形热电发电器的热量利用率虽然比方形热电发电器要高，但其应用于实际当中制作方面要求较高而且维修不方便，方形热电发电器不但具有较高的热利用率而且后期用于实际中制作方便，维修简单，所以最后在我和老师的讨论下决定设计方形热电发电器模块......”。

3、“.....当电偶臂两端存在温差时，结两种不同热电材料将产生塞贝克效应，故而在回路中产生电流。图电偶臂的理论图形位于通气管道和通水管道的中间是电偶臂热电发电器，对电偶臂热电发电器主要包括电绝缘导热覆盖片导流铜片和电偶臂，导热覆盖层采用的氧化铝陶瓷，导流层为导铜片，焊料层为和的铅锡合金以及导电银胶和耐高温银胶。电偶臂材料是，热电发电器电偶臂截面尺寸为，高度为，电偶臂对数对。由前面的理论分析知道，选用的热电材料赛贝克系数越高越好，同时，也希望该材料能耐高温温差越大，热电材料的赛贝克电压就越大......”。

4、“.....热电材料的配制半导体材料的制作，热电发电器的装配等几部分工艺，其制作工艺也呈规模化集成化特型热发电器制作工艺流程余热发电器模块的固定框架设计发电器模块的固定框架的材料是硬度较高的不锈钢材料。固定框的形状是将内部的元件包紧在起，固定框的两端用自加工的螺丝螺母加以固定，并施加定的锁紧力，使得内部的元件不能移动，保证整个机构能正常的工作。顶端留下定的间隙是为了将该发电机构连接固定到车体上。具体的安装手段以及自加工的螺丝螺母的详细请看附录上的图纸。图固定框架余热发电器模块和固定框架装配图余热发电器模块装配的主要要求是确保每个部分紧密的结合在起，避免产生过多间隙使得电阻增大。余热发电器模块之间的连接部件模块之间的连接件采用外部购买的不锈钢编织软管，购买的单位为上海沪旋旋转接头厂，该单位供应的型金属软管......”。

5、“.....耐高温高压，外表是不绣钢丝编织而成，材质铜芯铜帽铝丝不锈钢丝或者是铜芯锌帽铝丝不绣刚丝，我现在在我的设计中选用的材质是铜芯锌帽不绣刚丝外套。在该公司购买的金属软管的长度可以根据自己的需求设定，在这里软管的长度尽量可以选的短点以节约空间，另外在汽车排放尾气管道上加工定量的螺纹以连接该金属软管。由于在该设计中没有多少压力的要求，所以可以在定程度上降低金属软管的压力要求，以减少软管的成本。通水管道电偶臂导热肋板通气管道道紧定框架电绝缘导热层导流层图金属软管选购表第章总结在进行发动机余热发电系统设计的开始我首先了解了有关于热电的些基础理论和国内外有关于这领域的相关论文，认识到了这设计对以后能源的利用有着很大的意义，同时也了解了热电发电的原理和主要计算过程，在此基础上我开始动手设计我的发动机余热发电系统的设计，首先是考虑如何将余热利用最大化......”。

6、“.....所以没有再想下去，于是第二种方案应运而生方形包围余热发电器，这种想法在后期的制作方面比较简单而且热利用率也比较好，不足的是比较笨重，难看，存在点热散失。些结构尺寸方面还有些地方有待楼伟同学的优化。通过这次的毕业设计使我有幸接触到了很多新的领域的知识，不仅开阔了自己的眼界，而且也考验了我活用知识的能力。这次设计不仅增强我个人的自信，也培养了与他人的团结和作精神。点。小型热电电源的结构包括陶瓷基板铜导流层焊料层热电偶电偶臂以及引出导线等几部分。其加工工艺如图。下面来介绍热电发电器制作工艺陶瓷基板的选用与制作陶瓷基板上的导流层则主要采取覆盖铝层工艺，也有部分厂家采用渗铜工艺形成。导流层阵列见图，图左和图右分别覆盖基板导流层阵列图形以及半导体电偶臂阵列结构图。根据基板导流层阵列，这里用胶制作出焊料层掩模，见图，掩模的通孔和基板导流层重合并压合紧固......”。

7、“.....从而形成需要的焊料层。热电材料的选用与电偶臂的制作和普通热电发电器热电材料制作工艺样，将碲化铋材料以及些添加剂按照定比例配方，在以上的高温下融化，再进行晶棒的拉制，切片，晶粒的切割等工艺，从而得到我们所需要的热电电偶臂颗粒。采用专门定制的模具，见图，将型电偶臂颗粒和型电偶臂颗粒间隔排列模具的方槽中。图小型热电发电器加工工艺框图图发电器覆盖基板导流层结构图焊料层掩模图小型电偶臂阵列模具发电器的装配与封装将型电偶臂颗粒依次间隔排列在专用模具中后，再将模具对准氧化铝陶瓷下覆盖基板，让电偶臂对牢导流层，通过焊料层将电偶臂与覆盖层粘接在起。然后再用焊料将导出引线与导流层出口粘接在起。采取同样方式将上覆盖基板与电偶臂颗粒粘接。等导电胶凝固后，将发电器置于高温恒温炉中静置小时以上，让焊料充分和电偶臂导流层充分焊合。高温炉温度保持在的范围。在高温炉中静置段时间后......”。

8、“.....如电阻不是无穷大般在欧姆的范围，说明焊合正常。此时用高温硅胶把发电器四周封合固化，以起到保护作用。这样，热电发电器的制作就完成。该工艺与杭州建华半导体致冷器有限公合作，初步试制获得成功。余热发电器的工艺设计热电发电器电偶臂的截面尺寸般在及以上，颗粒尺寸相对较大，热电材料的切割相对比较容易。将结电偶臂置于专用的模具中进行阵列，般可采用手工方法，总的加工相对容易。具体流程图如图。现具体阐述如下在加工好带导流层的陶瓷基板后，接下来就是电偶臂的制作。由于电偶臂尺寸小，材料脆性较大，故这里采用了硅模工艺，即首先制作好种带方孔阵列的硅模，然后注入熔融的热电材料，和发电器覆盖基板焊合后，再去除原有的硅模，留下热电电偶臂。具体硅模工艺如下根据设计的热电发电器，制作出掩模胶片，用于光刻胶曝光。选择抛光硅片，其厚度为，尺寸为。先清洗硅片......”。

9、“.....然后放在涂胶机上涂层光刻胶聚甲基丙烯酸甲脂。光刻胶厚度达到微米左右。经过曝光显影，光刻胶在硅片表面形成方孔阵列，然后通过深度光刻，使硅片形成方孔阵列，该方孔阵列不是通孔而是个方形槽阵列。然后在去除掉硅片上的光刻胶。翻转硅片，在另外面涂上光刻胶，重复曝光显影光刻清洗等工作，在另面形成方形槽阵列。两面的方形槽呈间隔排列。这就制成了我们需要的硅模。在高温炉中，分别将型和型半导体电偶臂材料置于石英容器中进行高温加热，直至熔化熔化温度在左右。然后将型热电材料注入到硅模面的方形槽中。待硅模冷却，型材料固化后，翻转硅模，将型热电材料注入到硅模另外面的方形槽中。再次待硅模冷却，热电材料固化。最后对硅模两面进行研磨，直至露出热电电偶臂，并根据需要的热电电偶臂高度，确定研磨量和研磨后硅模的厚度。经过电偶臂与焊料层的键合发电器的切割封装后，就得到需要的热电发电器。通过图形表示......”。