1、“.....戴玉芝高压合成金刚石聚晶的耐磨性与其所含金刚石粒度的关系高压物理学报曹清拉丝模孔型对其磨损的影响金属制品中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文致谢本论文是在邓福铭副教授的悉心指导和张华学长的耐心帮助下完成的，凭着邓老师在学术上的敏锐眼光以及渊博的学识严谨的治学态度和对我的谆谆教导，使我在对论文的研究方向和实验工作的准备上能够进行很好的把握，为以后的学习和工作奠定了很好的基础。在实验过程中，张华经常纠正我工作中的，并且耐心为我解释其中的原理，让我受益匪浅。在此，我对邓老师和张华学长表示衷心的感谢。在实验的过程中，非常感谢材料教研室和实验室的所有老师，感谢他们为我的实验提供的帮助，以及对我的论文工作的关心支持......”。

2、“.....还要特别感谢中国矿业大学北京机电与信息工程学院的全体老师，感谢我的同学和朋友以及家人亲友在大学四年里对我在工作学习和生活中的帮助，使我能够在良好的环境中好好的学习，并且顺利完成学业。最后，感谢各位老师在百忙之中评审我的论文，希望能够得到更多的指导和帮助。左右，使碱液呈粉红色后停止加热，在碱液未凝固前，倒在不锈钢板上，然后将冷凝块放入容器中用水溶解，倒去溶液后用酸中和，这样便去除了样品中残留的叶腊石等杂质，再用王水或其他酸加热煮去残留金属杂质，并用蒸馏水洗至中性，干燥后放入干燥容器内备用。物理法将金刚石粉末经真空低于大气压的惰性气氛下温度左右处理，可清除吸附在金刚石表面的各种碳氢化合物及氧等。净化后的粉料，可放在充有氮气等惰性气体保护的清洁的干燥容器中或直接使用......”。

3、“.....混料中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文聚晶金刚石的结合方式主要有两种，种是直接对金刚石颗粒进行高压烧结结合，此方法实施起来较为困难，在烧结过程中必须施以非常高的压力以防止原料金刚石在高温下发生石墨化，这在高压装置方面有很大困难。所以工业上常使用添加金属媒助剂进行烧结结合，我们此次的实验使用作为粘结剂进行烧结。要想得到高质量的聚晶金刚石，就要使粉和金刚石微粉均匀混合，混合的方法有种直接使用粉与金刚石微粉混合以片得方式放在金刚石微粉的上面，在烧结时片熔化的熔点为然后以扩散渗透的方式进入金刚石层，此方法成为扫越法。将第种和第二种方法起使用。我们的此次实验采用第二种方法，在烧结时采用扫越法。真空热处理将已混好的掺入结合剂的金刚石粉料先装入石墨杯中......”。

4、“.....去除粉料表面吸附的氧水蒸气等，并使其表面具有较好的反应活性。加热期间，真空炉内最高温度为，真空度为。高压烧结本实验采用的金刚石微粉粒度为粘结剂为钴片，钴占总质量的，以烧结温度和烧结时间作为变量进行对比实验，压力恒定为。具体实验方案见表。中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文表实验方案序号烧结温度烧结时间秒冷却时间秒实验测试方法与分析扫描电镜及能谱分析首先采用聚晶金刚石镜面抛光机对拉丝模坯样品进行机械抛光，直到表面达到镜面，露出金刚石晶面，再利用扫描电镜进行微观形貌观察，观测晶粒大小，分布均匀性等，然后采用能谱分析研究模坯样品内各粘结相元素的含量，明确粘结剂成分差异，从而得出不同样品微观形貌及成分的区别。显微维氏硬度硬度是材料的种重要力学性能，在实际应用中，由于测量方法不同......”。

5、“.....对于陶瓷类材料使用的硬度反映材料抵抗破坏的能力。般无机材料常用显微硬度法测量。将拉丝模坯样品用聚晶金刚石镜面抛光机进行表面抛光，直至表面出现镜面光泽。用中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文数字显微维式硬度计测定样品的显微硬度。压头所加载荷为，加载时间为。在样品表面测量中心及边缘个点的硬度值。然后取其算术平均值作为该试样的硬度值。图数字显微维式硬度计磨耗比我国对耐磨性的检测普遍采用型磨耗比测定仪对的耐磨性进行测试。如图所示，使用型磨耗比测定仪在规定的条件下，使人造金刚石烧结体和粒度的碳化硅陶瓷平行砂轮在规定的装置上相互摩擦，以砂轮的磨耗量和烧结体的磨耗量之比，这个比值就称为该烧结体的磨耗比值，计算公式见式......”。

6、“.....试样磨耗量不低于选用进给压力为。其测试步骤为清理砂轮和试样，调整砂轮线速度到用感量分析天平称量烧结体为用感量为工业天平称量砂轮，重量为托盘每降调整次转速，使线速度为，并加的负荷，当降到适当位置时，抬起托盘，使烧结体脱离砂轮。停车后卸下砂轮，并称起重量为，卸下烧结体，清除表面粉尘至恒重，称其质量，计算砂轮和烧结体的磨耗量把式代入式中即得到样品的磨耗比值。中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文拉丝模芯的合成工艺研究烧结时间对拉丝模芯力学性能的影响本实验的前组试样是以烧结时间作为变量的，烧结温度为，压力恒定为，冷却时间为秒......”。

7、“.....从图中可以看出，在本实验烧时间度所选范围内，烧结试样的显微维氏硬度的最大值在时取得，为，烧结时间为时试样取得显微硬度的最小值。观察发现，烧结试样的显微硬度随着烧结时间的增加显著增加，在达到了最大值，此后随着烧结时间的延长显微硬度出现了下降，但随着时间的继续延长下降趋于平缓。图为不同烧结时间的拉丝模芯分别在试样边缘处试样半径处以及试样中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文中心处的显微维氏硬度柱状对比图，从图中可以看到试样边缘处硬度最大，中心处硬度最低，且随着烧结时间的延迟试样各处的硬度差异也趋于缓和......”。

8、“.....从图中可以看出，烧结试样的磨耗比的最大值在时取得，为，烧结时间为时试样取得显微硬度的最小值。观察发现，烧结试样的磨耗比随着烧结时间的增加显著增加，在达到了最大值，此后随着烧结时间的延长磨耗比出现了下降，但随着时间的继续延长下降趋于平缓。图为不同烧结时间的拉丝模芯分别在试样边缘处和试样中心处的磨耗比柱状对比图，从图中可以看到试样边缘处磨耗比最大，中心处磨耗比最低，且随着烧结时间的延迟试样各处的磨耗比差异也趋于缓和。磨耗比烧结时间图不同烧结时间下试样磨耗比的平均值中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文磨耗比试样号边缘处中心处图不同烧结时间下试样各处的磨耗比由图中可以看出......”。

9、“.....试样的边缘处和中心处的性能差值减小，试样的均匀性得到提高，这可能是由于合理延长烧结时间更有利于腔体内的温度场更趋于均匀，但这将会增大金刚石颗粒异常长大的风险，这种异常长大在金刚石颗粒减小时更容易发生。烧结时间对烧结过程的影响最终是通过烧结温度来实现的，合成时间不足，合成腔体内的温度就会偏低，体润湿性。因为好的润湿性，将保证液相在颗粒表面的铺展，保证颗粒间原子获得更强的吸引力，将有利于液相在孔洞中流动，而差的润湿性会造成颗粒间排斥，使液相从烧结体流出，从而影响烧结体性能。般用浸润角表征浸润性的好坏，如图，为浸润角示意图。中国矿业大学北京届本科生毕业设计论文图浸润性示意图图相变区域动力学特征纯金属钴在时对金刚石的浸润角为，当烧结温度为时钴对金刚石的浸润角则更是达到了......”。