1、“.....以提高前端的冷却效果。风口中套主要由本体和前帽两部分组成，分体铸造，加工后焊接而成。风口大套的功能是支撑风口中套和小套，并将其与高炉炉体相连成为体。其中风口法兰为铸钢圆环，风口大套为铸钢件。送风系统高炉煤粉喷吹系统高炉煤粉喷吹系统高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之。高炉喷煤系统主要由原煤贮运煤粉制备煤粉喷吹热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如图所示原煤贮运系统原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放贮存筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。根据总图布置的远近，用皮带机将原煤送入煤粉制备系统的原煤仓内。煤粉制备系统将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓中。煤粉喷吹系统在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。根据现场情况......”。

2、“.....直接将煤粉喷入高炉也可布置在高炉附近，用设在制粉系统煤粉仓下面的仓式泵，将煤粉输送到高炉附近的喷吹罐组内。热烟气系统将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥煤粉。为了降低干燥气中含氧量，现多采用热风炉烟道废气与燃烧炉热烟气的混合气体作为制粉系统的干燥气。供气系统供给整个喷煤系统的压缩空气氮气氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。煤粉制备系统煤粉制备工艺煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。高炉喷吹系统对煤粉的要求是粒径小于微米的占以上，水分不大于。根据磨煤设备可分为球磨机制粉工艺个中原煤贮运煤粉制备供气高炉煤粉喷吹热烟气高炉煤粉喷吹系统速磨制粉工艺两种。本设计采用中速磨制粉工艺......”。

3、“.....磨煤机根据磨煤机的转速可分为低速磨煤机和中速磨煤机，本设计采用中速磨煤机，中速磨煤机的转速为，目前也广泛被采用的种。本设计采用中速磨煤机中的磨煤机，结构如图给煤机采用埋刮板给煤机，埋刮板给煤机由链轮链条和壳体组成。结构如图高炉煤粉喷吹系统磨煤机结构示意图高炉煤粉喷吹系统图埋刮板给煤机结构示意图进料口壳体刮板星轮出料口煤粉喷吹系统从制粉系统的煤粉仓后面到高炉风口喷枪之间的设施属于喷吹系统，主要包括煤粉输送煤粉收集煤粉喷吹煤粉的分配合风口喷吹等。由于煤粉容器受压情况不同将喷吹设施分为常压和高压两种由于喷吹系统的布置不同可分为串罐喷吹和并罐喷吹两大类由于喷吹管路的条数不同可分为单管路和多管路。喷吹方式本设计采用高压并罐单管路喷吹方式，见图喷吹罐有效容积的确定。喷吹罐有效容积按向高炉持续喷吹半小时左右的喷吹量来考虑......”。

4、“.....二最高料面里顶部球面转折处也要留有的距离，在最低和最高料面间所占的空间为喷吹罐的有效容积。单位时间吹入高炉的煤粉量式中高炉有效容积高炉利用系数，喷煤量，铁高炉煤粉喷吹系统图并罐喷煤系统塞投罚煤粉仓煤粉仓电子秤软连接喷吹罐喷吹罐电子称流化器下煤阀混合器安全阀切断阀分配器充压阀放散阀喷吹罐的有效容积式中喷吹罐的有效容积倒灌周期，般取小时高炉煤粉喷吹系统小时煤粉喷吹量煤粉堆密度，。主要设备包括混合器分配器喷煤枪氧煤枪以及仓式泵。热烟气系统热烟气系统由燃烧炉风机和烟气管道组成，它给制粉系统提供热烟气，用于干燥煤粉，工艺流程图图热烟气系统工艺流程煤粉仓给煤阀充压阀喷出口沸腾板沸腾阀气室补气阀燃料为高炉煤气，高炉煤气通过烧嘴送入燃烧炉内，燃烧后产生的烟气从烟囱排出，当制粉系统生产时关闭烟囱阀，则燃烧炉内的热烟气被吸出......”。

5、“.....主要设备包括燃烧炉助燃风机和引风炉。烟煤喷吹的安全措施煤粉爆炸的条件与喷吹无烟煤相比，喷吹烟煤的最大优点是煤粉中挥发分含量高，在高炉风口区燃烧的热效率高，但其安全性差。喷吹烟煤的关键是防止煤粉爆炸。导致爆炸的条件是高炉煤粉喷吹系统必须具备定的含氧量定的煤粉悬浮浓度煤粉温度达到着火点。为此制备了相应的安全措施，即控制系统气氛设计时要避免死角，防止积粉综合喷吹控制煤粉温度设备和管道采取防静电措施喷煤管道设自动切断阀。高炉煤气处理系统高炉煤气处理系统高炉冶炼过程中会从炉顶排出大量煤气，其中包含等可燃性气体，可以作为热风炉焦炉加热炉等的燃料。但是由于从高炉炉顶排出的煤气温度为，标态含有粉尘约。若直接使用会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，我们必须对它进行处理方能使用......”。

6、“.....本设计采用干法除尘方法。评价煤气除尘设备的主要指标生产能力。生产能力是指单位时间处的煤气量，般用每小时所通过的标准状态的煤气体积流量来表示。除尘效率。除尘效率是指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下俩的灰尘重量占除尘前所含灰尘重量的百分数。可用下式表示式中除尘效率,入口和出口煤气标态含尘量，或。压力降。压力降是指煤气压力能在除尘设备内的损失，以入口和出口的压力差表示。水的消耗和电能消耗。水电消耗般以每处理标态煤气所消耗的水量和电量表示。评价除尘设备的性能优劣，应综合考虑以上指标。煤气除尘设备及原理煤气除尘设备包括粗除尘设备半精细除尘设备和精细除尘设备。粗除尘设备包括重力除尘器和旋风除尘器，本设计采用重力除尘器见图重力除尘器是高炉煤气除尘系统中应用最为广泛的种除尘设备，其结构如图其除尘原理是煤气经中心导入管后......”。

7、“.....流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。欲达到除尘的目高炉煤气处理系统的，煤气在除尘器内的流速必须小于灰尘的沉降速度，而灰尘的沉降速度与灰尘的粒度有关。图重力除尘器煤气下降管除尘器清灰口中心导入管塔前管重力除尘器的主要尺寸圆筒部分直径和高度，圆筒部分直径必须保证煤气在除尘器内流速不超过，圆筒部分高度应保证煤气停留时间达到，取。可按经验直接确定，也可按下式计算重力除尘器圆通部分直径式中煤气流量煤气在圆筒内的速度，约，取。高压操作取高值。煤气量的计算高炉煤气处理系统除尘器圆筒部分高度取式中煤气在圆通部分停留时间，般，大高炉取低值除尘器截面积，。校核高径比其值在范围内，故符合要求。中心导入管以下高度取决于贮灰体积，般应满足天的贮灰量。由于除尘器内的灰尘颗粒干燥而且细小，排灰时极易飞扬......”。

8、“.....故采用螺旋清灰器排灰，改善了清灰条件。螺旋清灰器结构见图图螺旋清灰器筒形给料器出灰槽螺旋推进器喷嘴水和灰泥的出口排气管半精细除尘设备高炉煤气处理系统有洗涤塔溢流文氏管两种，本设计采用溢流文氏管。结构见图图溢流文氏管煤气入口溢流水箱溢流口收缩管喉口扩张管它由煤气入口管溢流水箱收缩管喉口和扩张管等组成。工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，保持收缩段至喉口连续地存在层水膜，当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，雾化水与煤气充分接触，是粉尘颗粒湿润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作用。表溢流文氏管的主要设计参数收缩角扩张角喉口长度喉口流速喷水量溢流水量精细除尘设备精细除尘设备主要有文氏管布袋除尘器和电除尘器等。本设计采用布袋除尘器。高炉煤气处理系统布袋除尘器主要是由箱体布袋清灰设备及后吹设备等构成......”。

9、“.....含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，属于干法除尘，可以省去脱水设备，投资较低。布袋除尘器的总过滤面积可以根据布袋可能承受的过滤负荷进行计算。过滤负荷是指每平方米布袋每小时允许过滤的煤气量。布袋总面积按下式计算式中除尘器总过滤面积除尘器过滤煤气总流量布袋允许的过滤负荷，般取。除尘器总过滤面积除以每条布袋的表面积，即可求出布袋的总条数。脱水器高炉煤气处理系统煤气经清洗除尘后含有大量细颗粒水滴，且水滴吸附有尘泥，而这些水滴必须除去，否则会降低煤气的发热值，腐蚀和堵塞煤气管道，降低除尘效果。为此，需在除尘系统精细除尘设备之后设有脱水器，又称灰泥捕集器，使净煤气中吸附有粉尘的水滴从煤气中分离出来。高炉脱水器有重力脱水器挡板式脱水器和填料式脱水器等。本设计采用挡板式脱水器......”。