1、“.....壁厚为,孔为,则比表面积为得个蓄热室的蓄热体的体积为东北大学毕业设计第章蓄热式燃烧系统的设计计算蓄热室几何尺寸个蓄热室水平截面积与假设相符。蓄热室高度共选用规格为，壁厚，孔为的蜂窝体块。蓄热室保温层设计由内到外依次为耐火纤维浇注料，耐火纤维毡，钢板。大致计算出热损失,散热损失较少，保温效果好。图为网状陶瓷蜂窝蓄热体炉前管道直径计算助燃空气需要量炉子总废气生成量排烟量空气主支管道直径考虑到蓄热燃烧系统中助燃空气管，同时也是排烟管，且烟气流量大于空气流量，因此......”。

2、“.....东北大学毕业设计第章蓄热式燃烧系统的设计求空气总管直径总，根据手册查得，冷空气管道流速为，取空气流速为，则空气总管直径为总选择求出蓄热室空气管直径支和每组烧嘴的空气支管道直径支分，为使天然气与空气充分混合，按经验取其出口速度为，预热后空气管道流速为则出蓄热室空气管径为支选择每组空气支管直径为支分选择空气出口环形断面面积空气断面空气空气空气空气出口环形断面小圆孔喷口直径在环形断面上开六个大小相同的圆孔，每个小圆喷口直径为圆孔空气断面考虑环形断面小孔的开设空间，取小孔直径为......”。

3、“.....天然气主支管道直径求天然气总管直径总,根据手册查得，天然气管道流速为，取天然气流速为，则天然气总管直径为总东北大学毕业设计第章蓄热式燃烧系统的设计选择求每组烧嘴的煤支管道直径支，全炉六个烧嘴，则支选取风机的选择风量即实际空气需要量为，本系统选用台风机同时充当引风和送风功能，其杨程根据系统压力选择。系统压力包括以下各项烧嘴前压力，蓄热室压力损失,换向阀阻力损失,被预热前直角拐弯压力损失烧嘴前空气压力为蓄热室压力根据埃根方程计算蓄热室压力损失对于此蓄热室......”。

4、“.....气体的体积流量除以料层总的截面积，此处为为气体在定性温度下的物性参数，孔隙率为代入上述数据得蓄热室压力损失为换向阀阻力损失εν阻力系数取三个直角拐弯压力损失εν阻力系数取预热前进蓄热室突扩的压力损失东北大学毕业设计第章蓄热式燃烧系统的设计出蓄热室突缩引起的压力损失ξ假设由蓄热室预热后进入空气管径支和由空气管径支进入管径支分的阻力系数相同流入小孔的阻力损失。因自动化部分还未计算，在这里取流量调节蝶阀压力损失。因自动化部分还未计算......”。

5、“.....则查表选用号，功率。蓄热式燃烧系统工作原理图在天然气管道上设置的仪表和阀门分别为手动阀压力表流量计压力开关电磁阀电动调节阀，在蓄热室入口设置电磁阀手动阀。空气管道上设置的仪表和阀门为手动阀电动调节阀四通换向阀压力表等，同时控制换向阀转动的汽缸连接空压机。本系统选用套风机装置，同时实现送风与抽吸烟气的功能。此系统的工作原理图如图所示系统安装罩式炉所用的仪表主要包括空气管路上﹑天然气管路上﹑炉膛上的压力表，检测并记录炉膛及蓄热室温度的热电偶，测量空气及天然气流量用电动调节阀控制......”。

6、“.....控制天然气管路的开关，用于在线记录天然气流量﹑流速的涡轮流量计。把蓄热式燃烧系统的各部分组装起来，包括燃烧器﹑天然气部分﹑空气部分以及控东北大学毕业设计第章蓄热式燃烧系统的设计天然气烧嘴烧嘴炉膛空压机空气过滤器制部分组成。天然气部分的组装见图所示，空气部分的组装见图所示......”。

7、“.....将其较合理的应用到了传统的热处理炉上，并对内罩中板卷最终温差与加热时间做了数学模型试验研究。概括起来，可以得到如下结论经过热平衡计算，得到罩式炉热处理炉天然气最大消耗量为，空气需求量为，废气生成量为，并以此为依据，设计天然气管道和空气管道。采用蓄热式燃烧技术，烧嘴采用式低压烧嘴。设计成双烧嘴式......”。

8、“.....侧个烧嘴用于排烟。对应的设计出双蓄热室结构。换向阀采用旋转式四通换向阀，其切换由自动控制系统进行控制。本文对钢板卷在炉内的传热计算，进行了数学模型实验，结果表明，影响板卷最终加热温差的主要因素是板卷的冷装与热装。冷装板卷的最终温差相对热装板卷最终温差较高些。传统的单垛卷罩式热处理炉，操作较方便，但热效率极低仅，占地面积达，生产量低。采用蓄热燃烧技术后，其效率可由传统炉型的提高到，不仅大幅度降低了能耗，节约了生产成本，更是减轻了对环境的污染，具有显著的社会效益和经济效益......”。

9、“.....目前都已经在开发，蓄热式热处理炉因燃料在炉内扩散燃烧，降低了在高温状态下的生成条件,炉气中的含量明显减少。国内很多企业的热处理炉，在以气代油以高热值的天然气代替低热值煤气在炉窑节能改造方面在选择合理炉型，优先用先进的加热手段简化工厂设备提高产量降低产，品成本等方面，完全可以大胆采用该技术。东北大学毕业设计参考文献参考文献闫文红蓄热式高温空气燃烧技术在热处理炉上的应用冶金管理，温治，代朝红蓄热式高温空气燃烧技术的研究现状及应用前景分析河南冶金，吴长寿，唐彬桂......”。