1、“.....三车门点焊线由原来的集中生产改为现在的分置调整线两侧，又分别与包边机和滚边机靠近，有利于流水作业，也避免了交叉物流带来的混乱局面。四车体自动化线由原来的字型更改为小型，便于人为两台机器上件。同时，设备对称分列在新增输送带两侧，节省搬运时间。五把位于自动化线旁边的翼子板拼焊区，转移至滚边机器人两侧，减少不必要的搬运和装卸。图型生产线入口加工加工加工加工加工加工加工入口出口拉动式生产严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料的需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，生产节拍由人工干预控制，重在保证生产中的物流平衡对于每道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。因此，该控制方式是分散的......”。

2、“.....因为的每道工序都是按其紧后工序的要求，在适当的时候，按需要的品种和数量生产，因而不会发生生产不需要的零部件的情况。图拉动式生产示意图个三，三个模式通过对各个工位的作业时间排序表分析，可知人机联合操作中存在较大的浪费，人员配备不合理。经过对上述工位动作时间的研究，制定出标准作业指导书，运用这些标准来规范作业，使生产线达到少人化。领去领取去领取去领取去领取去领取外购零部件外购零部件产品总装工序部装工序机加工工序原材料加工工序原材料库存去领取顾客订单供应商车间增大投入，培养大批多能工，不断提升员工技能和职业化素养，争取每位员工至少会操作三个不同岗位同时个岗位要有三位员工会操作和保养也就是常说的个三，三个生产模式。改善后各工位排序表如表所示......”。

3、“.....把生产计划台账考勤表点检卡和通知等信息，体现在目视化看板上如图提供小型短程对讲机，车间统购置对讲机，分配给各个班组长和工段长。方面，可以第时间把信息传递到生产线，遇到突发情况，设备人员第时间处理提供可能，为及时沟通提供设备支持另方面，现场物料状况出现短缺，通过对讲机，获取库房和物流的支持，缩短物料搬运时间，提供效率。图设备双规范的改善经过数据采集，对涉及更换工艺参数的焊接设备，利用焊机的双规范原理，解决更换车型带来的时间和能源的浪费，通过继电器转换，在主控柜的触摸屏上进行集中控制整体切换方式对触摸屏程序进行编写和主控柜新增电控元件的安装，实现双规范的触摸屏键切换功能代替人工控制方式，减少人的等待和能源消耗。持续推进改善持续改善，强化关键生产程序，是企业稳健发展的基石......”。

4、“.....鼓励每位在岗员工参与改善活动，注重每个细节，绝不放过任何个可以改善的小问题，车间针对改善成立专家组，方面是对员工的改善给予指导和完善另方发现和评价优秀改善，给予奖励并进行推广工作。可行性分析针对以上各个因素，该改善研究的可行性分析见表表综合分析表项目评价内容评价分值不改善改善人员思想积极支持基本支持不支持物流方式改善前改善后设备布局改善前改善后少人化改善前改善后总计区间通过上表可知，基本可以认定次车间个流综合改善方案技术性可行。车间绿色通道的改进方面，在绿色通道旁边增设人行道和斑马线，并设置栅栏，把人行道与主通道分离开来，减少人与车辆相遇的风险另方面，在转弯和斑马线上方悬挂指示牌，进行点指确认，过绿色通道时，先确认没有车辆通过，再通过。案例分析关于焊装自动化线键自动关闭机器人水阀的改善现状描述焊装自动化线主要负责车白车身的拼焊工作，有台机器人......”。

5、“.....电极帽的状态直接关系到白车身焊接质量，所以电极帽的状态成为机器人监控人员班前班中班后设备维护的必检项。现在大部分车型都切换镀锌板件，为了保证镀锌外板的焊接质量，将原来机器人电极帽点修磨次改为点修磨次。这样每天更换机器人的电极帽变的非常频繁，平均每天要换次，每次更换电极帽操作人员都要手动关闭每个机器人的进水阀，更换后再打开水阀，这样增加了每次更换电极帽的时间影响生产效率，并给操作人员带来很大的劳动量，而且每天频繁开关水阀减少其使用寿命，目前有很多的机器人专用水阀损坏，浪费大量的生产成本。二目标设定通过减少机器人手动水阀的使用，减少机器人水阀损坏，降低生产成本通过减少机器人水阀关闭的动作，提高更换机器人电极帽更换效率，将更换时间由秒减少到秒。三原因分析通过进行分析......”。

6、“.....四改善措施解决方案主动预防经过对现场设备分析，利用现场固有设备机器人电动锁水阀触摸屏，等，不增加任何硬件，只对部分程序做调节，编写套机器人自动关闭水阀程序。具体方法如下分析线体与机器人程序，得到触发水阀关闭的信号将相关信号组态到触摸屏上，机器人通过接受此信号经软处理后，利用自身锁水阀将自身的进水阀关闭，从而达到电控自动关水械工业出版社，孔造杰，张海娟制造型企业先进管理方式精益生产计算机集成制造系统门田安弘日新丰田生产方式保定河北大学出版社,大野耐丰田生产方式北京中国铁道出版社,斯图尔特克雷纳英管理百年海南出版社,,田青,周刚丰田生产方式的物流系统研究工业工程李春田工业工程及其应用北京中国标准出版社，马江彬人机工程学及其应用北京机械工业出版社，美理查德缪瑟，李海尔斯系统化工业设施规划文镇洋，戚祖望等译北京机械工业出版社，李京文......”。

7、“.....王方智，蔡建国现代物流技术北京机械工程师进修大学，吴清主编物流学北京北京科技大学，盛伯浩，罗振璧快速重组制造系统动态建模和结构体系北京中国机械工程段晓丰，赵六奇，朱耀祥基于精益生产的制造单元重组设计工业工程，实践丰田生产方式竹内俊夫健峰企管译宁波宁波出版社，致谢在此论文完稿之际，谨向我的导师庄长远老师致以衷心的感谢,本课题研究工作和论文写作得到了庄长远教授的悉心指导和关心，我特别感谢我的指导老师庄长远教授，他不辞辛劳为我解答疑难问题，帮助我修改论文题目结构，指导我分析内容框架，告诉我分析的方法和论述的技巧。这些不仅提高了我的论文水平，也提高了我看待问题分析问题的高度，让我受益匪浅。对于我的调研单位江淮汽车乘用车公司焊装车间给予我的支持和帮助，在此也要致以诚挚的谢意。作者王润祥二零四年五月的目的。待需要更换机器人电极帽时，只要按下触摸屏按钮，机器人水阀将会自动关闭......”。

8、“.....消除停机时间。当机器人的水阀损坏，我们在相邻个机器人的水阀管路上接个三通阀，然后再将损坏的机器人水管接到三通阀上，即可使机器人迅速排障，达到快速恢复生产应急的目的。五实施效果评价不增加任何设备实现机器人自动关水功能，充分挖掘设备潜能，提高设备利用率日常工作中，更换电极帽不需要人为的操作开关水阀，降低人员劳动强度和安全风险，节约维护时间，提高生产效率。六经济效益分析延长水阀使用寿命，平均每年节约副专用水阀，每副专用水阀价格为元，每年可降低维修成本元有效控制因进水阀把手被扭断进水阀开关失灵等故障造成的设备停线。改善后因水阀问题导致的停线时间可以降低，自动化线每停线分钟的损失为元，则每年损失元。则每年共计可以节约费用为元。第五章总结改善方案实施焊装车间的改善实施如表所示。表改善计划表改善效果评价与确认车间综合改善方案实施后......”。

9、“.....还是生产线产能线平衡率和生产节拍，都发生了定程度上的变化。其变化见图表和表人员培训。为充分发挥人的作用，我们的具体做法有充分利用江淮汽车学习型组织，对员工进行持续不断的培训教育，主要是扩大员工的知识面和培养独立解决问题的能力，在培训中引用实际例子，在结合理论知识，得出真正对员工有效的工作方法和经验总结，使员工的积极性和创造性得以充分发挥推行独立自主的小组化工作方式和最小成本核算单元经营体推广，让员工参与进来，以小组方式讨论怎样合理利用时间操作机台，同时又能降低劳动强度，增强安全性，使员工从根本上认识以最小的成本创造更多的利润，杜绝浪费，新的生产方式带来的益处，与他们的创造息息相关，充分发挥员工的主观能动性集体责任感与写作精神多方位培训，要求员工是多面手，实行个三，三个工程，从而提高安排工作任务的灵活性，避免单调枯燥的重复工作......”。