1、“.....只要把球环点接触摩擦磨损装置图双点滑线所圈部分拆下来，换上环块线接触摩擦磨损试验装置如图即可。当进行环环的面接触摩擦磨损试验时，拆下线接触摩擦磨损试验装置，换上面接触摩擦磨损试验装置即可。当进行常态试验时，可不用真空罩及真空泵，其他部件正常使用。并且应该注意，在使用前需对各应变片进行标定。设计启示型真空多功能摩擦磨损试验机是个商业化的大型多功能的智能试验机，通过专用软件就可以把相关的测试结果打印出来，而且该机采用模块化设计，做不同的试验采用不同的模块组件，能够有效的降低试验机的拥有成本，试验机的性价比很高。另外，该机做点接触，线接触以及面接触采用的部件结构对我的设计也是个很好的启发。在研制小型试验机时要将其可用的优点都用在自己的设计上。柱形试件垫圈轴平面试件法兰盘直线轴承型套弹性元件内套轴承压板短外套端盖螺帽支架短铰臂接头弹片支座防脱环法兰盘直线轴承座挡块传力杆滑轮组件六角螺帽六角螺钉垫圈平头螺钉顶丝圆头螺钉顶丝尼龙绳图环块线接触摩擦磨损试验装置结构示意图本章小结本章比较了收集到的几种小型摩擦磨损试验机的结构及工作原理。通过对比发现了各种设计的优缺点......”。

2、“.....第章小型磨损试验机功能部件的结构设计功能部件的设计是小型摩擦磨损试验机设计的关键部分，只有将功能部件设计的巧妙合理了，才能整体提升试验机的性能。试件装夹组件的设计在比较了几种小型摩擦磨损试验机并参考了几个大型摩擦磨损试验机的相关原理与结构之后，发现模块化的试验机是性价比较高的，而且可以进行多种摩擦磨损试验，能够比较好的满足学校实验室的教学需要，但像型真空多功能摩擦磨损试验机的各功能模块较大，对教学实验室来说，并不是非常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点。因此，我在设计小型试验机时，也采用模块化设计，但可更换的模块仅限于夹头部分，目前设计常用的用于滚动摩擦试验的圆柱夹头如图和用于滑动摩擦试验的方柱夹头如图，其余部分在做不同试验时不用变动。图圆柱试件装夹模块示意图圆柱试件夹圆柱试件盖板圆柱试件图方柱试件装夹模块示意图夹头靠紧固螺钉和连接杆与试验机测力部件相连，更换时只需放松紧固螺钉，取下夹头即可，这样较少的更换模块实现较多的功能，而且对机型的测试精度影响很小，是比较可取的设计方案。试件尺寸按照常用试验机的上试件尺寸取方柱试件，圆柱试件直径，长度......”。

3、“.....高度的锥孔，如图所示。图圆柱试件示意图方柱试件夹方柱试件盖板方柱试件摩擦力测试组件的设计经过观察研究其他试验机测力原理，发现简单的试验机测力组件都是靠弹簧来测力的，价格便宜，设计应用简单是其最大的优点。虽然更多的精密试验机测力是靠压敏电阻来测力的，但考虑到我研制的试验机主要用于学校试验教学，演示磨损摩擦机理，较少的用于科学研究，所以还是选用价格便宜的扭转弹簧作为测力元件。在测力组件结构上，参考了其他些试验机的测力原理，但有所改进。主要改进的地方是测力组件的中心与摩擦盘同心。图所示的球盘式试验机的测力的方式是般试验机普遍采用的方式，当试件受到摩擦力的推动以后，会带动绕旋转，如果受到的摩擦力较小，旋转幅度很小，不会与转杯发生碰撞，试验能够正常进行但如果试件受到的摩擦力较大的话，则可能与转杯发生碰撞，严重时甚至造成机器损坏。带传动电动机及齿轮减速器转杯下试件上试件夹头砝码杠杆压力传感器图球盘式试验机原理图为了克服这问题，让试验机测力组件的旋转中心与摩擦盘的旋转中心重合如图，这样上试件的旋转范围扩大了很多，而且不论怎么旋转，上下试件的接触面积都不会改变......”。

4、“.....而且扩大了测力范围。试验力加载组件设计由图可以看出，上试件的加载载荷是由砝码提供的，根据，可知，当要提供的压力时，需要加载个的砝码，当要提供的载荷时需要放个的砝码，因此给试验造成很大的麻烦。当然，也有不少的试验机采用液压组件进行加压，但因液压组件结构复杂，造价高，也不适合学校实验室使用。般的小型摩擦磨损试验机的试验力范围在之内，不能满足大多数磨损试验的需要，因为材料的磨损率是用单位时间或单位运动距离的磨损量来表示的，如果材料受到的摩擦力较小，短时间内受到的磨损就很少，难以测定，不容易来说明材料的磨损机理与规律。能加载较小的试验力的试验机只能比较清楚而简单的测试材料的摩擦系数与演示摩擦原理，不利于研究材料的磨损机理。图小型摩擦磨损试验机功能部件示意图大型的摩擦磨损试验机广泛采用液压系统作为加载组件，该系统具有加载力大，加载效率高，加载较大试验力时比较简单易操作的优点，但液压系统比较复杂，尤其实现边加载力边旋转测力时，结构更复杂，不容易设计制造，并且成本很高，所以不便于使用。为了弥补以上两种加载力组件的不足，同时最好的满足实验室对教学试验机的使用要求......”。

5、“.....因此将杠杆原理引入到磨损摩擦试验机中，作为加载组件。这样既能比砝码加载方式提供更大的加载载荷，又没有液压组件的结构复杂，因此，这是个非常可取的设计方案。为了更好的实现摩擦磨损两种功能的测试，加载力初步定位，介于砝码加载方案和液压加载方案之间。本章小结本章通过分析了几种其他磨损摩擦试验机的测试原理，与结构方式，找到其不足的地方与不适合自己设计要求的部分，然后想办法改进，将其应用到自己的设计之中，创造性的完成了小型磨损试验机功能部件的优化设计。第章小型磨损试验机传动部件设计进行完小型试验机主功能部件的设计，就是配套传动部件与整机的设计了，在该部分设计中，需要考虑产品易用性与实用性。主要参数设计衡量个磨损摩擦试验机的性能的主要有最大试验力，试验力准确度，摩擦力矩最大值，主轴转速范围四个参数。般小型摩擦磨损试验机的试验力靠砝码加载，最大试验力，较大型的摩擦磨损试验机采用液压组件加载试验力，试验力范围般，我们教学试验主要用于演示摩擦磨损试验原理，不用加载那么大的试验力，但较小的试验力又不利于测试材料的所以合格......”。

6、“.....斜截面受剪承载力计算,所以只需按构造配置箍筋,选用双肢吊筋计算采用附加箍筋承受梯段斜梁传来的集中力设附加箍筋为双肢,则所需箍筋总数为在梯段斜梁两侧各配置两个双肢箍筋。基础设计资料设计说明该框架层数不多，地基土较均匀且柱距较大，可选择用独立基础。根据地质报告，地基承载力特征值，取混凝土,钢筋采用。基础垫层采用混凝土。荷载计算地基梁自重墙自重合计地基承载力设计值的确定选择基础埋深地基承载力特征值根据规范可知承载力修正系数重度计算人工填土假设,故只对基础埋深进行修正。边柱独立基础设计以轴上的基础为例荷载计算由内力组合表可知，底层边柱的内力最不利组合有两组，分别是••和为了简化计算，将两组不利组合归并为组，均取最大值，则最不利组合为地梁和墙所传荷载则最终最不利组合为基底尺寸的确定由于偏心不大......”。

7、“.....故持力层强度满足要求。柱底对基础抗冲切验算取基础高度，则，基础为锥形基础。,故柱边基础高度满足要求。内力计算与配筋采用机载锚杆钻机打锚杆支护。工作面通风采用局部扇风机，扇风机采用压入式。局扇和启动装置安装在离掘巷道米以外的进风侧，局部风扇把新鲜风流经风筒送到掘进面，污风沿巷道排出。在通风除尘方面，在巷道内或主机上设置干式布袋除尘装置，配合内外喷雾，综合除尘。掘进速度河北工程大学毕业设计根据各掘进队施工技术力量，煤岩性质，作业方式以及掘进关系，参照设计规程，规定巷道掘进速度如下岩巷月进度煤巷月进度为。采区工作面配备及三量管理根据本矿采掘的具体情况，在移交采区时有个采区进行生产，每个采区布置个次采全高工作面，采准。三量及可采期见表。开拓煤量及可采期由以掘进的开拓巷道所圈定的那部分可采煤量即为开拓煤量。开拓煤量大于采区煤量而采区的服务年限为年符合规定......”。

8、“.....由以上几节可以看出准备煤量可采期明显大于年，符合规定。回采煤量及可采期由回采巷道所圈定的可采储量踏步抹灰重底面抹灰重恒载活载总荷载设计值所以取总荷载设计值为进行计算。内力计算由于踏步板两端均与斜边梁相整结,踏步板计算跨度跨中最大弯距设计值为受弯承载力计算踏步板截面的折算高度截面有效高度取踏步板应按配筋,每米宽沿斜面配实试验时，只要把球环点接触摩擦磨损装置图双点滑线所圈部分拆下来，换上环块线接触摩擦磨损试验装置如图即可。当进行环环的面接触摩擦磨损试验时，拆下线接触摩擦磨损试验装置，换上面接触摩擦磨损试验装置即可。当进行常态试验时，可不用真空罩及真空泵，其他部件正常使用。并且应该注意，在使用前需对各应变片进行标定。设计启示型真空多功能摩擦磨损试验机是个商业化的大型多功能的智能试验机，通过专用软件就可以把相关的测试结果打印出来，而且该机采用模块化设计，做不同的试验采用不同的模块组件......”。

9、“.....试验机的性价比很高。另外，该机做点接触，线接触以及面接触采用的部件结构对我的设计也是个很好的启发。在研制小型试验机时要将其可用的优点都用在自己的设计上。柱形试件垫圈轴平面试件法兰盘直线轴承型套弹性元件内套轴承压板短外套端盖螺帽支架短铰臂接头弹片支座防脱环法兰盘直线轴承座挡块传力杆滑轮组件六角螺帽六角螺钉垫圈平头螺钉顶丝圆头螺钉顶丝尼龙绳图环块线接触摩擦磨损试验装置结构示意图本章小结本章比较了收集到的几种小型摩擦磨损试验机的结构及工作原理。通过对比发现了各种设计的优缺点，并为自己的设计选型提供了很好的参考依据。第章小型磨损试验机功能部件的结构设计功能部件的设计是小型摩擦磨损试验机设计的关键部分，只有将功能部件设计的巧妙合理了，才能整体提升试验机的性能。试件装夹组件的设计在比较了几种小型摩擦磨损试验机并参考了几个大型摩擦磨损试验机的相关原理与结构之后，发现模块化的试验机是性价比较高的，而且可以进行多种摩擦磨损试验，能够比较好的满足学校实验室的教学需要，但像型真空多功能摩擦磨损试验机的各功能模块较大，对教学实验室来说，并不是非常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点......”。