1、“.....如拉压载荷扭转载荷弯曲载荷等应力分布应力集中状况最大应力的大小及部位以及断裂部位的应力状态和应力大小等。工作环境包括工作温度的高低和变化幅度及产生热应力的大小环境介质的种类含量和是否具有腐蚀性成型制件材料的组织类型组织的稳定性组织应力的大小和分布等。断口分析断口分析就是对断口的宏观形貌和微观形貌进行分析。分析结果能为进步确定断裂的性质类型和原因提供重要依据。断裂原因综合分析和判定首先，根据对模具断裂状况和断口特征分析的结果，综合判定失效模具断裂的性质和类型，再列出所有可能引起断裂的原因。断裂的原因般包括模具结构设计不合理，模具材料选择不恰当，材料冶金质量有问题，加工和热处理过程中产生缺陷，操作使用不当和安装维护不良等方面。然后，根据模具工作条件制造工艺及服役历史质量检验结论和现场使用状况等调查询问的结果，进行综合分析推理和验证，在列出的断裂原因中，逐排除不可能的因素，最终判定引起断裂失效的真正原因。在特殊情况下，还可以进行失效重视性试验或模拟试验，以进步确定所判定的裂纹原因是否正确。提出防护措施根据判定的断裂原因，有针对性的提出防护措施......”。

2、“.....模具失效的原因主要有模具的工作环境模具质量操作人员的水平和经验生产管理制度等，其中最主要的是模具质量。因此，在分析模具失效原因和采取措施时，应将重点放在对模具质量影响最大的制造过程方面。制造过程方面影响模具质量的因素主要有模具材料选择不当或有冶金质量问题模具结构设计不合理毛坯锻造质量差存在机械加工缺陷热处理工艺选择不当模具装配精度不高和维护不良等。南京工程学院毕业设计说明书论文本次设计中工作部件失效形式分析本次模具设计中的零件特点是材料薄，零件小而简单，大批量生产。所以该零件选用复合模落料冲孔以及弯曲单工序模。由于后支架零件的材料是，属于低碳钢，韧性比较低。工件要求大批量生产，因此若采用普通的冷作模具用钢，则更易产生磨损，如图所示。更有甚可能会导致模具工作部件发生崩刃和断裂变形或开裂等失效现象，如图所示。模具工作过程中易产生磨损，进而导致冲裁出来的工件毛刺很大，所以对模具材料的强度冲击韧度硬度耐磨性要求很高。所以，经过综合使用和经济等各方面考虑，后支架零件冲裁凸模凹模以及凸凹模采用钢。落料冲孔模凸模在冲孔落料复合模中，冲孔凸模尺寸分别为，其尺寸较小......”。

3、“.....凸模易发生变形或崩刃。其零件材料为,且大批量生产，故凸模刃口易磨损。如图所示。凸模凹模内存在尖角，易发生应力集中而导致开裂，同时凹模刃口处存在摩擦，易磨损。如图所示。图冲孔凸模的失效弯曲变形崩刃四周磨损南京工程学院毕业设计说明书论文图落料凹模的失效凸凹模凸凹模在凸模刃口处亦可能产生崩刃和开裂现象，由于该零件为大批量生产，故凸凹模易发生磨损，如图所示。图凸凹模的失效弯曲模弯曲凸模在弯曲模中，弯曲凸模工作尺寸为，属细长凸模，且崩刃，断裂四周磨损四周磨损崩刃开裂南京工程学院毕业设计说明书论文弯曲凸模单位面积承受压力较大，故弯曲凸模易发生变形失效。该零件为大批量生产，故凸模，凹模的磨损较大。如图所示。图弯曲凸模的失效弯曲凹模本次设计的弯曲凹模为瓣合式凹模，该零件大批量生产，故模具的磨损较严重。图弯曲凹模的失效四周磨损变形磨损南京工程学院毕业设计说明书论文因此，在成型过程中，正确选用润滑剂来润滑模具及工件的相对运动表面，可减少模具与工件的直接接触，减少磨损，降低成型力，并在定程度上阻碍坯料向模具的传热，降低模具的温度，有助于降低模具失效概率，提高模具寿命......”。

4、“.....定期地对模具进行检修与维护。南京工程学院毕业设计说明书论文第六章热处理热处理的概念热处理是种重要的金属加工工艺，它主要是把金属材料在固态下加热保温冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的种热加工工艺。热处理的主要目的是为了改善金属材料的性能，即改善钢的工艺性能和提高钢的机械性能和使用性能。通过热处理可以改善金属材料的性能，所以绝大多数机械零件都要经过热处理以提高产品的质量延长使用寿命。据统计，拖拉机汽车零件的需要进行热处理各种刀具量具和模具要进行热处理。如果将原材料在加工过程中采用的预备热处理包括进去，可以说所有的机械零件都要机械热处理。模具零件整体热处理工序模具零件常用的热处理工序有正火退火淬火回火调质表面化学处理冷处理等。正火正火是将钢件加热至或以上或更高的温度，保温段时间，随后在空气进行冷却，从而得到珠光体型转变的操作过程。用以消除碳素工具钢合金工具钢的残余网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。和退火相比，正火的冷却速度较快，过冷度较大，得到的珠光体组织较细。对于中碳钢低碳钢铸钢，用正火代替完全退火，提高其韧性，改善钢的加工性能，缩短加工周期。正火的主要目的有调整锻铸钢件的硬度......”。

5、“.....消除网状渗碳体并为淬火做好组织准备。通过正火细化晶粒，钢的韧性可显着改善，对低碳钢正火可提高硬度以改善切削加工性能对焊接件则可以通过正火改善焊缝及热影响区的组织和性能。退火完全退火南京工程学院毕业设计说明书论文将钢加热到以上，保温段时间，使其完全奥氏体化，随后随炉缓慢冷却。模具钢完全退火的目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，为后续热处理做组织准备，是种预备热处理工艺。去应力退火般加热温度为，目的是消除模具淬火或精加工前的残余应力，或避免高速钢返修淬火时出现的絮状断口。球化退火球化是模具钢中应用最普遍的退火工艺，采用此工艺可以使片状珠光体变成粒状珠光体。由于粒状珠光体硬度比片状珠光体低，因而改善了模具的切削加工性能，也为淬火做好了组织准备。球化退火组织对模具最终热处理后的强韧性畸变开裂倾向耐磨性断裂韧度有显着的影响。球化退火温度应选在以上为宜。等温退火等温退火是将钢件或毛坯加热到高于或温度，保持适当时间后，较快的冷却到珠光体转变温度区间的温度并等温保持使奥氏体转变为珠光体型组织，然后再空气中冷却到退火工艺。等温退火的转变较易控制......”。

6、“.....患者多为掘进和采煤混合工种的工人第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病，医学称煤肺病，患者为长期从事采煤工作的工人。三种主要职业病的患因，都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是种严重的矿工职业病，工人旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。又因发病缓慢，往往被人们所忽视，特别是患病的主体对象，从事采掘线的工人大多数有章不循，有令不止的现象十分突出，个人的防护意识差，对防尘设施和个人防尘劳动保护用品弃而不用的现象随处可见，总以为是个人的身体和本人的事，如掘进线打干眼采煤线落煤防尘设施各转载点喷洒水装置个人的防护用品极少正常坚持使用，日复日，待身体有问题了才知道其利害关系。实际上尘肺病引起矿工致残和死亡的人数，在国内外都十分惊人，据相关部门统计，建国以来，我国矿山企业累计已发生尘肺病近七十余万例，死亡人数突破二十余万，居各类职业病之首，国营煤矿每年尘肺病死亡人数已大大超过工伤死亡人数，目前每年新增尘肺病上万例，而且呈上升趋势，每年造成的直接经济损失上百亿元，矿山职业病安全问题已成为我国大社会公害......”。

7、“.....矿山事故和职业病已造成家庭社会的问题，也直接影响到社会的安定。我国煤矿工人工种变化较大，长期从事单工种的很少。因此，煤矿尘肺中煤矽肺比重较大，据卫生和科研部门统计。约占尘肺总人数的矽肺约占煤肺约占。医学工作者通过对尘肺死者的解剖，认为以下的粉尘是致病的主要原因。许多学者从肺内空气动力学进行了研究，从理论上阐述各种粒径的粉尘在人体呼吸系统内滞留的模式。大于的尘粒大部分被阻流于鼻腔和咽喉部位，随鼻涕和痰液排出体外的尘粒大部分阻留在上呼吸道，借助于呼吸道粘膜所分泌的粘液和粘膜上的纤毛运动，送至喉部排出体外小于的粉尘随呼吸气流进入肺内，由肺泡的清除作用加以处理排出体外，通过上述三种清除方式，将进入体内的左右的尘粒排出体外，残留在肺内的粉尘只是吸入粉尘量的人体虽然有良好的防御和清除功能，但若长期吸入高浓度粉尘，仍可引起尘肺病。尤其残留在肺泡内的硅尘粒能形成硅酸胶毒，可以杀死肺泡而留在组织内形成纤维病变。开始呈现网状，尔后，肺泡逐渐减少而变成粗网，接着便在粗网网眼间出现结节，许多结节逐渐融合成团块，形成尘肺癌变。粉尘爆炸的危害粉尘爆炸产生高温高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷......”。

8、“.....伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。粉尘爆炸的原因煤粉尘爆炸是空气中氧与煤尘急剧反应的过程。第步是浮尘在热源作用下迅速的被干馏或气化而放出可燃性气体第二步是可燃性气体与空气混合燃烧第三步是粉尘燃烧放出热量，这种热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的落地煤尘，这些煤尘受热分解，跟着燃烧起来，此种过程连续不断的进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，当达到定程度时，便能发展成粉尘爆炸。粉尘爆炸的条件粉尘爆炸必须同时具备三个条件粉尘本身具有爆炸性粉尘的或循环载荷等载荷类型，如拉压载荷扭转载荷弯曲载荷等应力分布应力集中状况最大应力的大小及部位以及断裂部位的应力状态和应力大小等。工作环境包括工作温度的高低和变化幅度及产生热应力的大小环境介质的种类含量和是否具有腐蚀性成型制件材料的组织类型组织的稳定性组织应力的大小和分布等。断口分析断口分析就是对断口的宏观形貌和微观形貌进行分析。分析结果能为进步确定断裂的性质类型和原因提供重要依据。断裂原因综合分析和判定首先，根据对模具断裂状况和断口特征分析的结果，综合判定失效模具断裂的性质和类型......”。

9、“.....断裂的原因般包括模具结构设计不合理，模具材料选择不恰当，材料冶金质量有问题，加工和热处理过程中产生缺陷，操作使用不当和安装维护不良等方面。然后，根据模具工作条件制造工艺及服役历史质量检验结论和现场使用状况等调查询问的结果，进行综合分析推理和验证，在列出的断裂原因中，逐排除不可能的因素，最终判定引起断裂失效的真正原因。在特殊情况下，还可以进行失效重视性试验或模拟试验，以进步确定所判定的裂纹原因是否正确。提出防护措施根据判定的断裂原因，有针对性的提出防护措施，以避免或减少这种断裂失效现象重复发生。模具失效的原因主要有模具的工作环境模具质量操作人员的水平和经验生产管理制度等，其中最主要的是模具质量。因此，在分析模具失效原因和采取措施时，应将重点放在对模具质量影响最大的制造过程方面。制造过程方面影响模具质量的因素主要有模具材料选择不当或有冶金质量问题模具结构设计不合理毛坯锻造质量差存在机械加工缺陷热处理工艺选择不当模具装配精度不高和维护不良等。南京工程学院毕业设计说明书论文本次设计中工作部件失效形式分析本次模具设计中的零件特点是材料薄，零件小而简单，大批量生产......”。