1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....如拉压载荷扭转载荷弯曲载荷等应力分布应力集中状况最大应力的大小及部位以及断裂部位的应力状态和应力大小等。工作环境包括工作温度的高低和变化幅度及产生热应力的大小环境介质的种类含量和是否具有腐蚀性成型制件材料的组织类型组织的稳定性组织应力的大小和分布等。断口分析断口分析就是对断口的宏观形貌和微观形貌进行分析。分析结果能为进步确定断裂的性质类型和原因提供重要依据。断裂原因综合分析和判定首先，根据对模具断裂状况和断口特征分析的结果，综合判定失效模具断裂的性质和类型，再列出所有可能引起断裂的原因。断裂的原因般包括模具结构设计不合理，模具材料选择不恰当，材料冶金质量有问题，加工和热处理过程中产生缺陷，操作使用不当和安装维护不良等方面。然后，根据模具工作条件制造工艺及服役历史质量检验结论和现场使用状况等调查询问的结果，进行综合分析推理和验证，在列出的断裂原因中，逐排除不可能的因素，最终判定引起断裂失效的真正原因。在特殊情况下，还可以进行失效重视性试验或模拟试验，以进步确定所判定的裂纹原因是否正确。提出防护措施根据判定的断裂原因，有针对性的提出防护措施......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....模具失效的原因主要有模具的工作环境模具质量操作人员的水平和经验生产管理制度等，其中最主要的是模具质量。因此，在分析模具失效原因和采取措施时，应将重点放在对模具质量影响最大的制造过程方面。制造过程方面影响模具质量的因素主要有模具材料选择不当或有冶金质量问题模具结构设计不合理毛坯锻造质量差存在机械加工缺陷热处理工艺选择不当模具装配精度不高和维护不良等。南京工程学院毕业设计说明书论文本次设计中工作部件失效形式分析本次模具设计中的零件特点是材料薄，零件小而简单，大批量生产。所以该零件选用复合模落料冲孔以及弯曲单工序模。由于后支架零件的材料是，属于低碳钢，韧性比较低。工件要求大批量生产，因此若采用普通的冷作模具用钢，则更易产生磨损，如图所示。更有甚可能会导致模具工作部件发生崩刃和断裂变形或开裂等失效现象，如图所示。模具工作过程中易产生磨损，进而导致冲裁出来的工件毛刺很大，所以对模具材料的强度冲击韧度硬度耐磨性要求很高。所以，经过综合使用和经济等各方面考虑，后支架零件冲裁凸模凹模以及凸凹模采用钢。落料冲孔模凸模在冲孔落料复合模中，冲孔凸模尺寸分别为，其尺寸较小......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....凸模易发生变形或崩刃。其零件材料为,且大批量生产，故凸模刃口易磨损。如图所示。凸模凹模内存在尖角，易发生应力集中而导致开裂，同时凹模刃口处存在摩擦，易磨损。如图所示。图冲孔凸模的失效弯曲变形崩刃四周磨损南京工程学院毕业设计说明书论文图落料凹模的失效凸凹模凸凹模在凸模刃口处亦可能产生崩刃和开裂现象，由于该零件为大批量生产，故凸凹模易发生磨损，如图所示。图凸凹模的失效弯曲模弯曲凸模在弯曲模中，弯曲凸模工作尺寸为，属细长凸模，且崩刃，断裂四周磨损四周磨损崩刃开裂南京工程学院毕业设计说明书论文弯曲凸模单位面积承受压力较大，故弯曲凸模易发生变形失效。该零件为大批量生产，故凸模，凹模的磨损较大。如图所示。图弯曲凸模的失效弯曲凹模本次设计的弯曲凹模为瓣合式凹模，该零件大批量生产，故模具的磨损较严重。图弯曲凹模的失效四周磨损变形磨损南京工程学院毕业设计说明书论文因此，在成型过程中，正确选用润滑剂来润滑模具及工件的相对运动表面，可减少模具与工件的直接接触，减少磨损，降低成型力，并在定程度上阻碍坯料向模具的传热，降低模具的温度，有助于降低模具失效概率，提高模具寿命......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....定期地对模具进行检修与维护。南京工程学院毕业设计说明书论文第六章热处理热处理的概念热处理是种重要的金属加工工艺，它主要是把金属材料在固态下加热保温冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的种热加工工艺。热处理的主要目的是为了改善金属材料的性能，即改善钢的工艺性能和提高钢的机械性能和使用性能。通过热处理可以改善金属材料的性能，所以绝大多数机械零件都要经过热处理以提高产品的质量延长使用寿命。据统计，拖拉机汽车零件的需要进行热处理各种刀具量具和模具要进行热处理。如果将原材料在加工过程中采用的预备热处理包括进去，可以说所有的机械零件都要机械热处理。模具零件整体热处理工序模具零件常用的热处理工序有正火退火淬火回火调质表面化学处理冷处理等。正火正火是将钢件加热至或以上或更高的温度，保温段时间，随后在空气进行冷却，从而得到珠光体型转变的操作过程。用以消除碳素工具钢合金工具钢的残余网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。和退火相比，正火的冷却速度较快，过冷度较大，得到的珠光体组织较细。对于中碳钢低碳钢铸钢，用正火代替完全退火，提高其韧性，改善钢的加工性能，缩短加工周期。正火的主要目的有调整锻铸钢件的硬度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....消除网状渗碳体并为淬火做好组织准备。通过正火细化晶粒，钢的韧性可显着改善，对低碳钢正火可提高硬度以改善切削加工性能对焊接件则可以通过正火改善焊缝及热影响区的组织和性能。退火完全退火南京工程学院毕业设计说明书论文将钢加热到以上，保温段时间，使其完全奥氏体化，随后随炉缓慢冷却。模具钢完全退火的目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，为后续热处理做组织准备，是种预备热处理工艺。去应力退火般加热温度为，目的是消除模具淬火或精加工前的残余应力，或避免高速钢返修淬火时出现的絮状断口。球化退火球化是模具钢中应用最普遍的退火工艺，采用此工艺可以使片状珠光体变成粒状珠光体。由于粒状珠光体硬度比片状珠光体低，因而改善了模具的切削加工性能，也为淬火做好了组织准备。球化退火组织对模具最终热处理后的强韧性畸变开裂倾向耐磨性断裂韧度有显着的影响。球化退火温度应选在以上为宜。等温退火等温退火是将钢件或毛坯加热到高于或温度，保持适当时间后，较快的冷却到珠光体转变温度区间的温度并等温保持使奥氏体转变为珠光体型组织，然后再空气中冷却到退火工艺。等温退火的转变较易控制......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以免影响摩擦片的均匀压紧及与离合器的彻底分离，厚度约为。与飞轮应保持良好的对中，并要进行静平衡，压盘单件的平衡精度应不底于。压盘高度从承压点到摩擦面的距离公差要小。压盘的厚度初步确定后，应根据下式来校核离合器次接合的温升式中，为压盘温升，不超过为压盘的比热容，铸铁为压盘质量为传到压盘的热量所占的比例,对单片离合器压盘，对双片离合器压盘，中间压盘。压盘的形状较复杂，要求传热性好，具有较高的摩擦因数，通常采用灰铸铁，般采用，硬度为。也有少数采用合金压铸件。传动片传动片的作用是在离合器接合时，离合器盖通过它来驱动压盘共同旋转，分离时，有可利用它的弹性来牵动压盘轴向分离并使操纵力减小。由于各传动片沿圆周均匀分布，它们的变形不会影响到压盘的对中性和离合器的平衡。传动片常用组，每组片，每片厚度为，般由弹簧刚带制成。分离杠杆装置分离杠杆应具有较大的弯曲刚度，以免分离时杆件弯曲变形过大，减小了压盘行程，使分离不彻底。应使分离杠杆支承机构与压盘的驱动机构在运动上不发生干涉。分离杠杆内端高度应能调整......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....分离杠杆的支撑处应采用滚针轴承滚销或刀口支撑，以减小摩擦和磨损。应避免在高速转动时因分离杠杆的离心力作用而降低压紧力。为了提高通风散热能力，可将分离杠杆制成特殊的叶轮形状，用以鼓风。分离杠杆主要由低碳钢板冲压和等中碳钢锻造成型锻件硬度为而成。支承环支承环和支承铆钉的安装尺寸精度要高，耐磨性要好。支承环般采用的。分离轴承总成分离轴承总成由分离轴承分离套筒等组成。分离轴承在工作中主要承受轴向分离力，同时还承受在高速旋转时离心力作用下的颈向力。以前主要采用推力球轴承或向心球轴承，但其润滑条件差，磨损严重噪声大可靠性差使用寿命底。目前国外已采用角接触推力球轴承，采用全密封结构和高温锂基润润滑脂，其端部形状与分离指舌尖部形状相配合，舌尖部为平面时采用球形端面，舌尖部为弧形面采用平端面或凹弧形端面。本次设计中采用深沟球轴承。第章三维建摸软件介绍在机械设计领域，设计工具经历了从图板到二维设计软件，再到三维建模软件的变革。如果说，从图板到二维设计软件的迁移只是形式的改变，本质上并没有多大进展，充其量只是方便了数据共享的话，那么，三维造型软件的出现在设计领域中迈出了革命性的步......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....从设计人员依靠想象力绘制各种视图，到直接绘制三维模型，再由计算机自动生成详细的视图，这使设计人员从想象各种视图的困境中解放出来。对于复杂的模型，更可避免传统设计方式难以避免的。而且，相对于平面模型而言，实体模型不仅可以提供靠想象力绘制各种视图，到直接绘制三维模型，再由计算机自动生成详细的视图。对于复杂的模型，更可避免传统设计方式难以避免的。而且，相对于平面模型而言，实体模型不仅可以提供几何拓扑信息，还可以包含模型的材料质量质心位置和转动惯量等物理信息。实体模型的优势在于实体模的或循环载荷等载荷类型，如拉压载荷扭转载荷弯曲载荷等应力分布应力集中状况最大应力的大小及部位以及断裂部位的应力状态和应力大小等。工作环境包括工作温度的高低和变化幅度及产生热应力的大小环境介质的种类含量和是否具有腐蚀性成型制件材料的组织类型组织的稳定性组织应力的大小和分布等。断口分析断口分析就是对断口的宏观形貌和微观形貌进行分析。分析结果能为进步确定断裂的性质类型和原因提供重要依据。断裂原因综合分析和判定首先，根据对模具断裂状况和断口特征分析的结果，综合判定失效模具断裂的性质和类型......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....断裂的原因般包括模具结构设计不合理，模具材料选择不恰当，材料冶金质量有问题，加工和热处理过程中产生缺陷，操作使用不当和安装维护不良等方面。然后，根据模具工作条件制造工艺及服役历史质量检验结论和现场使用状况等调查询问的结果，进行综合分析推理和验证，在列出的断裂原因中，逐排除不可能的因素，最终判定引起断裂失效的真正原因。在特殊情况下，还可以进行失效重视性试验或模拟试验，以进步确定所判定的裂纹原因是否正确。提出防护措施根据判定的断裂原因，有针对性的提出防护措施，以避免或减少这种断裂失效现象重复发生。模具失效的原因主要有模具的工作环境模具质量操作人员的水平和经验生产管理制度等，其中最主要的是模具质量。因此，在分析模具失效原因和采取措施时，应将重点放在对模具质量影响最大的制造过程方面。制造过程方面影响模具质量的因素主要有模具材料选择不当或有冶金质量问题模具结构设计不合理毛坯锻造质量差存在机械加工缺陷热处理工艺选择不当模具装配精度不高和维护不良等。南京工程学院毕业设计说明书论文本次设计中工作部件失效形式分析本次模具设计中的零件特点是材料薄，零件小而简单，大批量生产......”。