1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并且与活塞外壳形成密闭活塞腔，故需设有密封装置。根据形圈的选择及活塞的设计，从而可确定，。静压盘左端要与端盖连接，二者之间要有形圈进行密封，由标准件形圈确定。同时静压盘与调整环对轴承进行定位，根据选定的圆锥滚子轴承确定。静压盘是压紧放松摩擦片的主要零件之，其右侧与钢片接触，支撑摩擦片。与活塞配合，为。由前面碟簧的计算数据可知，制动器由制动状态到解除制动时摩擦片的大致行程，故静压盘与活塞之间在安装时应留有的间隙，同时也是高压油腔的空间。同时静压盘与活塞之间通过段外花键配合，使活塞制作往复运动，外花键参数与钢片的外花键参数基本致，故。至此，静压盘结构尺寸已基本确定。在绘图时根据情况进行适当修正。动压盘结构的确定动压盘的结构草图如图所示图动压盘结构草图动压盘的结构比较简单，它也是压紧放松摩擦片的主要零件之，工作面在左侧，与粉片的外径尺寸相同，为。与钢片的内径尺寸相同，为。为碟簧螺钉分布圆的直径，初步确定为。考虑到动压盘上分布有许多通孔沉孔，初步确定。至此，动压盘尺寸已基本确定。外壳结构的确定外壳的结构草图如图所示图外壳结构草图外壳的作用主要是保护处于壳体内的零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....通过制动器的整体设计方案可知其还与静压盘活塞共同构成密闭的高压油腔。外壳左侧与静压盘连接，故，。外壳与固定盘通过个较长的内六角螺钉与桥壳法兰相连接，二者之间要留左右的间隙来调节制动器的制动行程，所以内六角螺钉分布圆的直径初步可确定为。外壳的内壁要与活塞动压盘留有定的间隙，以便润滑油的流动，确定。又由制动器的整体设计尺寸可以初步确定。至此，外壳的尺寸已基本确定。固定盘结构的确定固定盘的结构草图如图所示图固定盘结构草图固定盘与外壳构成了制动器的全封闭结构，其左侧与外壳配合，故可以确定，张子达湿式多片制动器衬片压力分布模型及性能计算吉林工业大学学报致谢通过这个多月忙碌的学习，本次设计任务已经接近尾声，也顺利完成了本次的设计任务。通过这次设计使我对所学知识进行了融会贯通，对我所学科目有了更加深入的了解，同时也认情了我的缺点不足，培养并磨练了我的毅力和耐心。在本次设计过程中我遇到了许多困难，在此我要特别感谢我的指导老师王衍老师。王老师严谨的教学态度深深影响了我，使我更加注重细节的东西。同时王老师广博的专业知识，让我佩服不已。王衍老师就针对本设计的重点......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....要求很严格并指出其中的之处王老师虽然工作繁忙，但对于我们的不断求助总是不厌其烦的为我们解答，并为我们校正，给我们提供各种技术帮助使我获益良多。在此我对王老师表示最诚挚的谢意。整个设计过程，离不开老师的耐心教导和同学们的热心帮助。这次毕业设计不仅培养了我认真严谨丝不苟的学习态度，而且还提高了我独立思考解决问题的能力。由于本人缺乏经验，能力有限，在设计中难免有很多考虑不全面的地方，希望各位老师多多指教。最后，我小值作用齿槽宽最大值内花键用的量棒直径查棒间距最大值活塞的结构草图如图所示图活塞结构草图通过花键的计算，则确定花键部分的径向尺寸，大径，小径，分度圆直径。本制动器采用了片钢片片粉片的摩擦片组合，可知花键与钢片配合的长度为，同时活塞还要与静压盘通过花键配合来起到周向固定和导向的作用，与静压盘配合的花键长度为，并考虑工艺要求故取花键长度为。考虑花键的加工要留有退刀槽，退刀槽的尺寸查询设计手册可以确定。活塞左端要构成密闭活塞腔，此处的密封选用常见的密封效果可靠地形密封圈......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....故活塞左端的具体尺寸由所选的形密封圈的尺寸确定，，，取同时安装形密封圈的沟槽尺寸也可确定，并且两处沟槽不能处于径向的同直线上，取。活塞左端部按设计手册规定开倒角，方便形密封圈的安装。活塞的总体尺寸由定位及安装初步确定，与动压盘连接部分取，。花键部分考虑强度问题确定。至此，活塞的基本尺寸已经确定。在绘图过程中视情况进行调整。轴结构的确定轴的结构草图如图所示图轴结构草图轴的材料选用，调质处理。由粉片的内花键规格，可以确定轴外花键的规格为。参数计算如下分度圆直径基圆直径外花键大径基本尺寸外花键渐开线起始圆直径最大值其中，带入得式得外花键小径基本尺寸基本齿厚作用齿厚最大值实际齿厚最小值其中齿槽宽和齿厚的总公差查有，带入式得实际齿厚最大值作用齿厚最小值跨齿数取整，取。外花键公法线平均长度最小值查根据钢粉片的厚度计算得出轴段Ⅳ的轴向尺寸，钢片宽，有片。粉片宽，有片。再考虑定的余量，则确定Ⅳ......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....还可以起调整轴向间隙的作用。故轴段Ⅰ需要加工螺纹，根据轴段Ⅱ的直径选择加工的螺纹规格，选择的螺纹，精度等级为级。同时确定相应的圆螺母规格，以此确定其轴向尺寸Ⅰ。端部要有倒角，且与轴段Ⅱ之间要加工退刀槽，退刀槽尺寸由设计手册确定为宽，深。轴段Ⅱ处要安装轴承，根据其本身直径选用圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承型号，以此确定该轴段直径Ⅱ，且该段长度视所选轴承而初步定为Ⅱ。轴承采用调整环定位和静压盘定位。轴段Ⅲ与轴段Ⅴ上无配合存在。初步确定Ⅲ，Ⅲ。轴Ⅳ与轴Ⅴ之间要加工退刀槽，退刀槽尺寸为宽深。由此确定Ⅴ，长度由制动器的整体尺寸确定。轴段Ⅵ上安装轴承，利用固定盘与轴用弹性挡圈定位。末端设计个透盖将轴段零件固定并密封。根据轴段Ⅴ选用圆锥滚子轴承，型号为，则轴段ⅥⅥ，轴承宽，初步取Ⅵ。轴段Ⅵ要加工出放置轴用弹性挡圈的沟槽，内部加工出与外轴相连接配合的内花键，花键长度为。受总长的限制，轴段Ⅴ的长度取Ⅴ。至此，轴的基本尺寸已确定。在绘图过程中视情况进行调整。静压盘结构的确定静压盘的结构草图如图所示图静压盘结构草图根据制动器总体尺寸的要求，初步确定，。由制动器的总体设计可知......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....得到我们的凸模几何模型。图几何实体模型二划分网格创建凹模有限元模型第步选择命令，激活网格工具。在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。在弹出的网格属性对话框中选择属性。在下拉列表中分别选择。单击退出对话框。图凹模网格属性对话框第二步单击菜单后的,弹出面尺寸控制选取对话框,在显示中选取凹模的面，单击再在中输入，单击，即完成了尺寸的控制。第三步单元类型的控制和网格的划分网格的形状取决于所选择单元的类型，壳单元是四节点的二维结构壳单元。该单元是四边形的。所以网格形状为四边形。在网格工具对话框下拉列表中选择,单元形状处选择，在网格类型处选择,完成单元类型的控制。单击弹出对话框，单击显示中的凹模的面，再单击则完成了凹模的网格的划分，但是值得注意的是建立的凹模有面面之间有圆角，则这部分的网格划分应该小些，则我定义其大小为以示区分。从而完成凹模有限元单元的创建。创建凸模有限元模型第步选择命令，激活网格工具。在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。在弹出的网格属性对话框中选择属性。在下拉列表中分别选择。单击退出对话框。第二步基本步骤与凹模第二步相同。第三步基本步骤与凹模第三步相同......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....激活网格工具。在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。在弹出的网格属性对话框中选择属性。在下拉列表中分别选择。单击退出对话框。第二步基本步骤与凹模第二步相同。第三步基本步骤与凹模第三步相同。这里没有圆角就不用特殊处理。这里板料的网格大小要尽量小些设置为创建压边圈有限元模型第步选择命令，激活网格工具。在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。在弹出的网格属性对话框中选择属性。在下拉列表中分别选择。单击退出对话框。第二步基本步骤与凹模第二步相同。第三步基本步骤与凹模第三步相同。这里也没有圆角就不用特殊处理。图有限元模型定义接触程序中有多种可供选择的接触分析方式，使不仅可以求解各种柔体对柔体柔体对刚体刚体对刚体等接触问题，而且可以分析接触表面的静动力摩擦固连失效以及流体在固体的界面问题。在板料的成形过程中，模具对板料的作用是通过二者间的接触面来施加的。因此，处理板料与模具间的动态接触问题是板料成形数值模拟中不可缺少的重要环节，该问题处理的好坏，将直接影响到模拟的精度和效率。接触问题的基本概念目标表面与接触面的概念及选择个接触对是由目标面和接触面形成，通过这两个面的行为模拟接触过程......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....凸面定义为接触表面粗网格面定义为目标表面，细网格面定义为接触表面。所以本次设计，定义板料和凸模接触时，将凸模定义为接触表面，板料定义为目标表面定义板料和凹模接触时，由于板料为细网格面，将板料定义为接触表面，将凹模定义为目标表面。定义板料和压边圈的接触时，将将板料定义为接触表面，将压边圈定义为目标表面。接触算法的选择处理接触问题的算法有种动力约束法分布参数法和罚函数法。动力约束法是最早的约束法，该算法比较复杂，目前只用于固连接处的处理。分布，并且与活塞外壳形成密闭活塞腔，故需设有密封装置。根据形圈的选择及活塞的设计，从而可确定，。静压盘左端要与端盖连接，二者之间要有形圈进行密封，由标准件形圈确定。同时静压盘与调整环对轴承进行定位，根据选定的圆锥滚子轴承确定。静压盘是压紧放松摩擦片的主要零件之，其右侧与钢片接触，支撑摩擦片。与活塞配合，为。由前面碟簧的计算数据可知，制动器由制动状态到解除制动时摩擦片的大致行程，故静压盘与活塞之间在安装时应留有的间隙，同时也是高压油腔的空间。同时静压盘与活塞之间通过段外花键配合，使活塞制作往复运动......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....故。至此，静压盘结构尺寸已基本确定。在绘图时根据情况进行适当修正。动压盘结构的确定动压盘的结构草图如图所示图动压盘结构草图动压盘的结构比较简单，它也是压紧放松摩擦片的主要零件之，工作面在左侧，与粉片的外径尺寸相同，为。与钢片的内径尺寸相同，为。为碟簧螺钉分布圆的直径，初步确定为。考虑到动压盘上分布有许多通孔沉孔，初步确定。至此，动压盘尺寸已基本确定。外壳结构的确定外壳的结构草图如图所示图外壳结构草图外壳的作用主要是保护处于壳体内的零件，其上安装有排空嘴透气塞高压油进油接头以及漏油螺塞。通过制动器的整体设计方案可知其还与静压盘活塞共同构成密闭的高压油腔。外壳左侧与静压盘连接，故，。外壳与固定盘通过个较长的内六角螺钉与桥壳法兰相连接，二者之间要留左右的间隙来调节制动器的制动行程，所以内六角螺钉分布圆的直径初步可确定为。外壳的内壁要与活塞动压盘留有定的间隙，以便润滑油的流动，确定。又由制动器的整体设计尺寸可以初步确定。至此，外壳的尺寸已基本确定。固定盘结构的确定固定盘的结构草图如图所示图固定盘结构草图固定盘与外壳构成了制动器的全封闭结构，其左侧与外壳配合......”。