1、“.....分解炉结构尺寸计算分解炉的直径公式见水泥生产工艺计算手册式中分解炉直筒部分有效内径，分解炉的工况风量，武汉理工大学专科生毕业论文分解炉断面风速，炉断面风速般取分解炉内砌耐火砖，设总厚度为，则炉体直径为则炉体外径为分解炉的有效截面分解炉的有效容积式中分解炉的有效容积，分解炉的发热能力，窑的产量，熟料热耗，分解炉用燃料占总燃料消耗比例，分解炉截面积热负荷，，取参考催素萍，兰明章，王晨逛......”。

2、“.....陈晶，陈全德，吨级水泥孰料烧成系统热工性能分析，北京工业大学材料学院，北京分解炉的高度式中分解炉的高度气流在炉内的平均流速分解炉的发热能力熟料分解炉的发热能力熟料热耗分解炉用煤比例分解炉容积热力强度武汉理工大学专科生毕业论文分解炉容积热力强度分解炉的发热能力分解炉的有效容积入炉三次风管直径进风口风速般为，取外缩口直径炉缩口风速般取，取注由于缩口处风速很大，因此要求筒体的壁厚比其他地方更厚......”。

3、“.....般为见水泥生产工艺计算手册在缩口处设计有的直筒注以上计算公式均参照水泥厂工艺设计分解炉进风口的直径废气进口风速外分解炉出口尺寸分解炉出口气体温度分解炉出口负压分解炉出口风速分解炉气体量武汉理工大学专科生毕业论文外分解炉喷煤管直径主喷煤管煤气风速在此处般气流输送泵送煤的风量煤送煤工况风量煤煤进料管处直径筒内的风速般为取风速筒出口筒的直径还原烧嘴处喷煤管直径喷煤......”。

4、“.....般进风口风速提高,收尘效率也提高,但阻力也相应的增大。但如风速超过后，分离效率提高不明显，而阻力损失却增大的较大。中国型旋风筒进口风速在。进风管的结构般为矩形，新型旋风筒进风口已改进为五边形，目的在于引导进入旋风筒的气固流向下偏斜运动以减小阻力，进风口大蜗壳进风减小了旋风筒阻力......”。

5、“.....宽度减小可提高分离效率，最上级可取，其余各级可取。老式旋风筒假设截面风速般为，新型旋风筒风速般为,但是如果风速过高，高于时，虽然旋风筒的结构较小，但是武汉理工大学专科生毕业论文势必引起系统阻力增大，对节能降耗不利，中国型新型旋风筒截面风速为。旋风筒出口风速般为连接管道风速般选用为宜，如果管道内气流速度太低，虽然热交换时间延长，但传热效率降低，甚至会使生料难以悬浮而沉降聚积，并且使管道截面过大气流速度过高......”。

6、“.....电耗增加。以上内容参考新型干法水泥厂工艺设计手册水泥工厂艺设计以及新型干法水泥生产技术表。各级旋风筒的分离效率各处风速见表表各级旋风筒的分离效率各处风速旋风筒级别分离效率筒体截面风速筒体进口风速连接管道管道风速分解炉进风口其中,为五边形短边，，筒可以取大点，提高分离效率。参见新型干法烧成水泥熟料设备排气管在旋风筒内的插入深度对分离效率和阻力损失有很大的影响，般来讲......”。

7、“.....插入深度深，分离效率高，但阻力损失大，反之内同插入深度小，虽然阻力小，但分离效率低，易造成短路。因此，第级旋风筒插入深度相对较高，可大于进风口高度，以提高分离效率中间各级可取，以减少阻力损失最下级由于气流温度较高，除了在材质上进步改善外，插入深度应适当缩短，可缩短到。参见水泥厂工艺设计新型干法烧成水泥熟料设备表......”。

8、“.....，武汉理工大学专科生毕业论文进风口尺寸长度。内筒直径小，带走的尘粒减少，分离效率提高，但阻力也增大，反之亦然。因此般内同直径为筒体直径的。根据性旋风筒适当增大旋风筒内径，可以缩短旋风筒内气流的无效行程，在此取,。适当增大旋风筒的高径比，可以减少气流的扰动，有利于分离效率的提高，根据型旋风筒高径比，考虑到的分离效率要求较高，在以上参数确定时，取值均偏高于其它两级。排料口尺寸......”。

9、“.....相关参数见表表各级旋风筒结构参数旋风筒级别旋风筒高径比内筒插入深度内筒直径排料口尺寸旋风筒结构尺寸计算五级旋风筒结构尺寸计算。旋风筒内径式中旋风筒有效内径，旋风筒内部风量双系列应除以假设截面风速，为保证定钢度的需要，要求筒体的壁厚旋风筒内砌耐火砖，设总厚度为,则筒体外径为外，取旋风筒高度......”。