1、“.....分层下料振捣，每层厚度不超过。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇注质量。浇注顺序为先浇马蹄部分，后浇腹板，然后再浇注翼缘板横隔板的混凝土与混凝土与腹板同时浇注。浇筑分段分层，平行作业，及时收浆整平拉毛成活。二是振捣方法采用侧模装配附着式振捣器及插入式振捣相结合方法进行振捣，振捣时要掌握好振动的持续时间间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。振动棒振动移动间距不超过振动棒有效作用半径振捣过程中，振动棒与模板间距保持，不得通过钢筋施加振动，避免碰撞钢筋。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内每处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。混凝土坍落度采用坍落度筒实际测定，坍落度过小则不利于混凝土浇筑，过大则会影响混凝土强度......”。

2、“.....每片梁的试件与箱梁同等条件同期养护，以测定箱梁砼达到张拉强度的时间。混凝土浇筑过程中，设专人经常性检查校正模板螺栓支座钢板端部锚垫板及届土木工程毕业设计模板等。拆模般当砼强度达到时可拆除模板，采用先中间后两边进行拆模时。拆模时松对拉螺栓和支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。养生梁板浇筑完成后及时由专人进行洒水养护。在未拆模之前采取在模板外侧洒水，洒水养护不少于七天，并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。预应力筋张拉预制梁板混凝土达到设计强度后方可张拉，张拉以试验室天抗压强度为参照，不足时可适当放至天后张拉。预制梁力筋张拉顺序为锚下控制应力为。为防止预制梁上拱过上，存梁期宜控制个月。存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超出计算的......”。

3、“.....应符合规定，单根钢绞线直径,面积标准强度，弹性模量钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，工地建立临时钢绞线锚具库房，设专人看管，通过试验按规范要求分批进行合格后方可使用。钢铰线的盘重大盘卷小弹力大为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线长度应严格按照图纸计算长度尺寸下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，采用人工穿入孔道，并保证下料切口齐平，线头不散。下料长度按下式计算料孔道设计长度千斤顶长度工具锚组件工作锚板锚具和千斤顶的安装本工程采用锚具安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中......”。

4、“.....以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。在锚具和千斤顶安装前，应将波纹管下料多余部分进行凿除凿除长度以能顺利进行孔道压浆为宜。要做到孔道锚板千斤顶三对中。安装千斤顶时，要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直，千斤顶活塞上的工具锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列致。夹片要均匀打紧并处露致。锚圈上的锥形孔大小直径与夹片要致，可以同时出现正误差和负误差，不允许同时存在正负误差时，故安装夹片时应每个逐个检查。新购的工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或石蜡机油，以后每用次将工具锚上的锚板或锚圈及夹片起卸下，在锚板或锚圈的锥形孔内涂润滑剂，以上措施为防止工作锚夹片退出时被卡住。按规定空心板梁钢绞线束采用两端同时张拉，张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号，定位定号使用。张拉张拉使用的张拉机及油泵锚夹具按设计要求准备，并配套使用......”。

5、“.....以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。采用两端同时同步张拉束钢绞线的张拉工艺。两端同时张拉时，两端千斤顶同时同步升降压测伸长值持续荷载锚固要致。锚固后检查梁板起拱度是否满足设计要求。张拉控制应符合设计规范要求，采取应力应变即应力和伸长值双控，以应力控制为主，伸长值控制为辅。升降压速度要慢。按以下张拉程序作业持荷分钟锚固。先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在条直线上。钢绞线初始应力达到张拉控制的时，可在千斤顶活塞上作个记号，作为量测伸长值的参考点，在钢绞线上作个记号检查钢丝有无滑动。张拉过程中，如发生下列任何种情况，预应力设备应重新进行校验标定张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时千斤顶漏油时油压表指针档回零时调换千斤顶油压表时。张拉过程应采取应力应变双重控制，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉届土木工程毕业设计工作......”。

6、“.....张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端各顶张拉操作保持致。④压浆待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，提早做好锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。压浆顺序是先下后上，要集中将处的孔次压完。若因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，保证孔道畅通无阻。压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，般为。水泥浆技术指标孔道压浆采用纯水泥浆并添加适量的膨胀减水剂，以增加其流动性，水灰比选用为水泥浆稠度控制在水泥浆的泌水率控制在以内采用水泥，抗压强度不小于设计值。当气温或构件温度低于时，不得进行压浆否则应采取保温措施，水泥浆温度不得超过。管道内水泥浆在注入后内，结构砼温度不得低于，。当白天气温高于时，压浆宜在晚上进行......”。

7、“.....应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。预制台座内的结构混凝土温度不得低于，否则应采取保温措施，如采用暖棚法或蒸汽法详细在分部工程开工报告的技术方案内阐述。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于最少维持秒。当出现意外情况压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于分钟。第二次压浆应从钢铰线束的另端进行，并检查另端有无排气孔，否则应人工设置排气孔。压浆时每工作班应制取不小于组试块，标准养护，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛......”。

8、“.....支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。封锚届土木工程毕业设计孔道压浆后应立即对梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板锚具及端面混凝土的污垢，并对端面进行凿毛，以备浇筑封端混凝土。制作安装梁板端部钢筋。为固定钢筋位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。立封端混凝土模型，立模时根据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁长角度立模并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内。固定妥善模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后立即校核梁长，使其在允许偏差范围内。之后即可浇筑混凝土。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处混凝土密实。封端混凝土浇筑后，静置小时，带模浇水养护，脱模后在常温下般养护时间不少于昼夜。预应力简支梁施工方法拟定梁架设方法采用上导梁式架桥机架梁，适合架设中小跨径的简支梁桥......”。

9、“.....铺设钢轨，用绞车拖拉到位用平车轨道运送预制梁至预定位置，并用导梁两侧的门式吊机吊起安装到位。施工步骤三重复上述步骤，安装号梁。届土木工程毕业设计施工步骤四重复上述步骤，安装号梁。施工步骤五重复上述步骤，安装号梁届土木工程毕业设计施工步骤六全桥安装完毕，拆除导梁与门吊进行桥面的铺装确保工程质量和工期的措施届土木工程毕业设计坚持百年大计，质量第的方针，按照质量体系标准和高速公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。质量管理措施建立组织机构项目经理部设专职的质量安质部，负责本合同段工程的全部质量管理工作......”。