1、“.....参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同槽段开挖深度宜致。遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。槽段开挖完毕，应检查槽位槽深槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋笼灌注槽段混凝土。泥浆的配制与使用泥浆的作用在于维护槽壁的稳定防止槽壁坍塌悬浮岩屑和冷却润滑钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。施工前应对造浆黏土进行认真选择，般应选用膨润土造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。配制泥浆前，应根据地质条件成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。其性能指标应符合表的规定。新拌制的泥浆应存放或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制循环和净化系统场地。泥浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地......”。

2、“.....不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行在鉴定黏土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的黏度相对密度含砂量稳定性胶体率静切力失水量泥皮厚度和值槽后，测定槽底以上处泥浆的相对密度含砂率和黏度。施式期间，槽内泥浆面必须高于地下水位以上，并且不低于导墙顶面。施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要求。对于覆盖层即人工填土部分泥浆黏度要适当大些，可达甚至更大，失水量和泥皮厚度要小些。对于黏土层，泥浆黏度可小些，浓度也可稀些。当黏度过高时，可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，而应将水加进池内，经充分搅拌后再用。对于砂层，泥浆黏度应大些，深度也可大些，失水量和泥皮厚度要小些，在地下水特加紧丰富的地层中要采用高黏度高浓度泥浆。对于渗透性极高的地层，泥浆可能漏失，可用高黏度泥浆，或在泥浆中添加堵漏材料，如锯末和其他纤维物质......”。

3、“.....在制作黏土球时，可往土中加适量的。当泥浆受水泥污染时，黏度会急剧升高，可用和铁铬盐进行稀释。如果泥浆过分凝胶化时，就要把泥浆废弃。当泥浆受海水污染时，可用海水造浆，并加入抗盐。当泥浆受其他盐类污染时，可用腐植酸钠或处理。当钻进页岩时，页岩会遇水膨胀剥落，要用降低失水量和泥皮厚度。施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽清槽的需要以及失浆时的应急需要。泥浆池的数量至少要放置个，总容量应能满足挖槽和清槽用浆量。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上处的泥浆相对密度应小于，含砂量不大于，黏度不大于。泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振动筛旋流器流槽沉淀池或强制脱水等方法。废弃泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。清底换浆在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作以清除槽底沉碴，直至沉碴厚度符合设计要求为止......”。

4、“.....也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇注槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉碴厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。钢筋笼的制作与安放地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求单元槽段接头形式加工场地现场起吊能力等因素分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用电焊接头，压接接头或套筒接头。钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。钢筋笼的吊点位置起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不应强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。钢筋的净距应大于倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配......”。

5、“.....为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为。为了防止在灌注混凝土时钢筋笼上浮，应在导墙上埋设钢板，与钢筋笼焊接在起作临时锚固。施工接头地下墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力，应在结构设计和施工中予以高度重视。施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于，不致于妨碍下槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。施工接头可用钢管钢板型钢预制混凝土化学纤维气囊橡胶等材料制成，其结构形式应便于施工。单元槽段挖槽作业完毕，应使用清扫工具或高压射水清除粘附于接头表面上的沉碴或凝胶体，以保证混凝土的灌注质量，防止接头漏水。使用接头管接头时，要把接头管打入到沟槽底部，完全插入槽底。接头管宜用起重机吊放就位。起拔接头管时，宜用起重机或起拔千斤顶。接头管的拔出......”。

6、“.....依次适时地拔动，待混凝土灌注完毕经后完全拔出。过早拔出接头管，会使混凝土坍塌或开裂过晚拔出接头管，会使拔出困难或不能拔出。水下混凝土灌注地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，需按水下混凝土的方法配制和灌注。且应采用商品混凝土。混凝土的配合比应通过试验确定，并应符合下列规定满足设计要求和抗压强度等级抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比不应大于。用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，坍落度宜为，扩散度宜为，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于，粗骨料最大粒径不应大于，宜选用中粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。导管的构造和使用应符合下列要求导管壁厚不宜小于，直径宜为。直径制作偏差不得超过。导管必须顺直密封装拆方便。导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度。导管的分节长度应按工艺要求确定......”。

7、“.....底管长度不宜小于。导管使用前应试拼试压，试压压力般为。灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞钢板塞泡沫塑料等材料制成。为保证水下混凝土的灌注顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，内容包括槽孔纵剖面图计划灌注量混凝土供应能力终灌高度导管位置导管组合方式灌注方法及顺序主要材料用量等。灌注水下混凝土应遵守下列规定开始灌注时，隔水栓吊放的位置应邻近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，般为。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端次性埋入水下混凝土中以上深度的混凝土储存量。混凝土灌注的上升速度不得小于，每个单元槽段的灌注时间不得超过下列规定灌注量为灌注量为灌注量为灌注量为，。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下般保持，不宜大于，并不得小于，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中......”。

8、“.....每测量次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，不得横移导管，提升导管时应避免碰挂钢筋笼。在个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于，导管距槽段端头不宜大于，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于，混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，旦发生机具故障或停电以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。灌注过程中槽段口宜设盖板，以免混凝土散落槽内污染泥浆所置换出来的泥浆应送人沉淀池处理，不得让泥浆溢出地面。不能重复使用的泥浆应直接废弃处理。单元槽段接头不良造成接头处漏水接头处漏水是由于灌注混凝土时接头处有泥碴存在，使混凝土无法充填接头处缝隙所致。为此，应在设计中采用合理的结构形式，在施工中注意清除接头处沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密......”。

9、“.....墙体壁面不够平直墙体壁面不平直往往是因挖槽机械选用不当，或因壁面局部坍塌所致。为此，应注意选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆，才能避免上述缺陷的发生。墙体混凝土质量欠佳挖槽时，护壁泥浆质量不合格，清底时，清除沉碴及换浆不彻底，灌注混凝土时，导管布置不合理，导管埋人深度不够，混凝土的灌注不够连续等原因，均可导致墙体混凝土的质量缺陷。为此，应注意保证护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定灌注水下混凝土，以确保墙体混凝土的质量。槽底沉碴过厚护壁泥浆不合格，或清底换浆不彻底，均可导致大量沉碴积聚于槽底，在灌注水下混凝土前，应测定沉碴厚度，符合设计要求后，才能灌注水下混凝土。施工准备时，应做好施工调查，挖槽开始之前，应清除切地下障碍物。防止导墙破坏或变形在挖槽过程中......”。