1、“.....钢水深度般应不小于，钢液面离上口距离约左右。为了使钢水在中间包停留时间延长，有利于夹杂物上浮，目前中间包向大容量深熔池以上的方向发展。中间包长度主要取决于连铸机流数和流间距水口中心离中间包壁约。中间包宽度应保证钢水由钢包注入时，注入点到中间包水口的距离不小于，并尽可能使注入点到每个水口的距离相等。中间包包壁般有的倒锥度。结晶器的选择结晶器是连铸设备中最关键的部件，主要起着铸坯成形的作用。结晶器可分为直形和弧形等形式，厚度方向比铸坯断面达，宽度方向比铸坯断面大，结晶器般为，小断面取下限，大断面取上限。本设计选直形结晶器，倒锥振动方式。连铸操作规程第在连铸机准备生产时，首先要通知电气室送电第二在铸机的上结晶器冷却水设备冷却水的水路应处于开通状态，在各流的上其二冷水气动阀应为关闭状态，铸机各水冷回路的手动阀门应为打开状态......”。

2、“.....送引锭杆准备手动打开液压站冷却水阀门，在上通过泵组选择开关选择工作泵，按下开按钮，则主机液压站启动，系统打循环，且状态正常，则上液压站指示灯亮。在上将拉矫机的拉矫辊自动抬起置抬起位高压自动控制开关置自动位，脱坯辊的抬起自动控制开关置抬起位。上送引锭方式选择开关应在远控位，上远控灯亮。送引锭杆将上的铸机状态置于送引锭位，则不能控制拉矫机及结晶器振动装置。在上使铸机液压站启动，若主机液压站系统压力正常，则上液压站运行连铸设备指示灯亮。在上将拉矫辊位置开关及压力开关，分离辊的位置开关均置于自动位，则上拉矫辊及分离辊均自动抬起。将上开关置于遥控位，则拉矫机电机受控制。当上述准备完成，则上该流送引锭准备完成批示灯亮，此时可上送引锭三位自复位开关进行送引锭杆操作。将的送引锭杆开关旋至送引锭位并保持，则存放电机反转启动，以快速方式送引锭杆，当引锭杆离开存放装置下行程开关时，存放电机停转，引锭杆停，同时上拉矫辊自动压下......”。

3、“.....让其回到停位，延时秒后再将此开关打到送位，则拉矫电机和存放电机同时快速运转引锭，当引锭杆送入二冷室内定位置时，操纵将送引锭方式由就地，则拉矫机转归控制，同时拉矫机电机及存放电机停。当操作工在二冷室内完成上引锭帽引锭钩等工作后，检查引锭头固定销是否由上的点动按钮送回启动拉矫机慢速将引锭杆送入结晶器内的位置上，再将上的开关置遥控位，则拉矫机电机又转归控制。在送引锭状态下也可将引锭杆送回存放位置。当引锭杆还未送入拉矫机，可将的三位自复位开关旋至回位并保持，则存放电机启动，引锭杆快速返回存放装置当其碰存放停止位行程开关自动停。若引锭杆已离开存放装置下行程开关，此时应将上的三位自复位开关旋至回位并保持，则拉矫机电机启动，引锭杆向存放装置输送，当其碰存放装置下行程开关时，拉矫辊自动抬起，延时秒存放电机快速启动，将引锭杆送至存放位，碰存放停止位行程开关时，存放电机停。浇铸首先关闭中间包烘烤器，再次检查确认塞棒固定是否可靠中间包水口附近是否有杂物......”。

4、“.....操作工在主操作平台操纵，将已准备好的中间包车送至结晶器上方浇铸位置，并使中间包水口和结晶器对中。将温度和成分均合格的钢水吊上钢包回转台，大包操作平台上操纵，将满包钢水送至浇铸位由大包工测取铸台大包温度。需要弱吹氩的钢种钢包吊上铸台，接上氩气管，打开氩气，通过控制室的监视屏幕观察氩气搅拌情况，至渣面有少量波动即可中间包浇次第包，在氩气搅拌调节正常后，测温，视温度情况确定弱吹氩时间，其余炉次正常对接后测温，根据温度确定开浇时间。在上将铸机工作状态置于浇铸位，则及不再能控制拉矫机电机了。此时若在上已将结晶器冷却水设备冷却水及二冷风机打开，则及上浇铸准备完成指示灯亮。此时在上预设好开浇速度。由大包操作工打开钢包滑动水口，使钢水注入中间包内。当中间包内钢液深度达重庆科技学院本科生毕业论文以后，开启中间包塞棒，钢水注入结晶器内。当结晶器内钢水液面上升到离结晶器上口高度后，在该流上按下开浇按钮，同时将二冷水控制开关置于开位，则浇铸正式开始......”。

5、“.....该流拉矫机电机正向启动，拉矫机以在上通过拉速设定钮所设定的速度起步拉坯。根据开浇的情况，可调上拉速旋钮将拉坯速度逐步调至正常值。在此过程中，当拉速调至时，则结晶器振动频率按照次分的规律跟随拉速的变化而变化，拉速的调节范围结晶振动频率的调节范围次分。铸坯随着引锭杆的下移而被拉出结晶器，引锭杆向存放位置运动，当引锭杆碰存放装置下行程开关时存放装置电机慢速正向起动注意当拉矫机拉坯速度小于或等于时存放装置电机不起动当引锭杆碰存放装置脱坯位行程开关时，存放装置电机停，同时脱坯辊压下，延时秒可调将上送引锭杆停返回三位自复位选择开关置返回位，存放装置电机启动，碰停止位光电开关时停，拉矫辊压力自动转换成低压。当分离辊次动作不能使铸坯与引锭头分离，则要在上将分离辊开关先打至抬起，再打至自动，以便分离辊再压下次，分离后的铸坯进入切前辊道。若在开浇以后要停机......”。

6、“.....则拉矫机和结晶器振动装置停下来，若当时引锭杆存放电机正处于运状状态，则其也起停下来。此后如又在上按下开浇钮，则拉矫机和结晶器振动装置引锭杆存放电机又恢复为停浇之前的状态。无论是送引锭状态还是在浇铸状态，只要引锭杆已离开引锭杆存放下行程开关，则上液压站停按钮失效，且上拉矫辊抬起操作也无效。当铸坯向前进入切割前夹持辊后，在将夹持辊的压下钮按下，则夹持辊压下，且压下钮灯亮。在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃。当铸坯坯头进入到火切机的不定的位置时，按下上的切割钮，则火切机夹住铸坯开始切割坯头，此后火切机可自动地按定尺长度切割铸坯。当火切机些行程开关失灵而又不能及时修复时，可通过切割及返回钮人工控制切割。切割后的铸坯被输送辊道输送至出坯辊道。般输送辊开关置于自动或正转位，这样每当铸坯被子切断时切后辊道就将其向前输送而由于种原因需要切后辊反转时，则可将切后辊开关打至反转。切后辊二则连铸设备般情况下从浇铸生产开始直到结束使其保持正转即可......”。

7、“.....在铸机生产过程中，出坯辊道在铸坯切断以后才启动，严禁处于连续正转的状态。当出坯辊道上有铸坯到达时，翻钢机将铸坯翻上翻转冷床，翻转冷床翻转次，铸坯到收集冷床存满支坯，再由天车吊走堆放。结束浇铸当中间包个浇次结束，连铸机按下述步骤停机当大包操作工观察到钢包水口开始浇完时，关闭钢包滑动水口，操作使回转台将空包由浇铸位转至受位，通知天车将空包吊走。在中间包钢液位小于，停止向结晶器加入保护渣。当中间罐内钢水深度时，立即关闭中间包塞棒，如水口有关不死现象，则用堵锥堵住水口，并操作或将中间罐车开至烘烤准备位。铸坯按该浇次的拉速正常拉下。当铸坯尾端通过拉矫机时，则按上停浇按钮，该流拉矫机和振动装置同时停止工作，将二冷水开关打到关位，停止供给二冷水，并将铸机工作状态置于送引锭位，如有两小时以上的长时间停机，在上关掉二冷室排气风机。在上将切前辊道置于正转位，则切前辊道正向运转，将尾坯送至切割区切割。当尾坯被切断后经切后辊道送往出坯区......”。

8、“.....如超过小时的长时间停机则可通知液压站在将液压站停机，通知水泵房停止向连铸机冷却水系统供水。至此连铸机的浇铸过程结束，准备下个浇次的生产。炼钢车间烟气净化与回收炼钢车间烟气净化与回收炼钢过程中炉内反应激烈，产生的炉气量大。吹炼过程中铁水中的碳等元素发生激烈地氧化，产生大量的和少量的气体，随同其他气体起构成炉气。同时部分铁被氧化形成微小的氧化铁尘粒。这种烟气温度高气体多含尘量大，具有毒性和爆炸性。如果不经净化处理而随意排到大气中，则污染环境，二则烟气中含有许多可回收利用的物质，如果不回收利用，也是种能源的浪费。因此，烟气净化及回收也是项降低成本的手段。烟气净化方案选择转炉烟气净化方法转炉烟气从炉口逸出，在进入烟罩过程中或然烧，或不燃烧，或部分燃烧，然后经过汽化冷却烟道或水冷烟道，温度有所下降进入净化系统后，烟气还需要进步冷却，以有利于提高净化效率，简化净化设备系统......”。

9、“.....本设计中选用的是未燃法。未燃法回收煤气，利用余热。在炉气从炉口进入烟罩过程中，尽量不吸入空气，以防止燃烧或煤气爆炸。烟气通过汽化冷却器温度降低到，再进入干法净化系统进步冷却和除尘净化。净化后煤气经加压后送出使用。转炉烟气净化方法转炉烟气净化方法有全湿法半干半湿法和全干法。本设计采用全干法除尘系统。全干法，在净化过程中烟气完全不与水相遇。布袋除尘干法静电除尘均为全干法除尘。全干法除尘可以得到干灰，无需设置污水泥浆处理设备。烟气净化系统国内外转炉炼钢烟尘处理系统概况随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，种是煤气湿法法净化回收系统，种是煤气干法法净化回收系统。本设计采用法。法系统主要是由烟气冷却净化回收和粉尘压块大部分组成，烟气经冷却烟道的温度由左右降至，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至......”。