1、“.....使轧出的钢板厚度等于原来的空载辊缝再加上弹跳，或者说，原来空载辊缝等于轧出钢板厚度减去弹跳。故辊缝设计最主要的任务是尽可能地准确确定各个机架的空载辊缝值。虽然近代由于对带钢的公差要求更加严格，新建的轧机刚度不断加大，但是由于轧辊尺寸及机架的加大受到些条件的限制，因此限制了轧机刚度系数的进步加大。现代带钢连轧机刚度系数也就在左右，通常轧制力的负荷水平为，弹跳值可达毫米。它同带钢的压下量和带钢的厚度为同个数量级，在后几个机架里，甚至比带钢的厚度还要大些。因此的轧制力误差将会造成很大的厚度差，这会给正常操作造成很大的困难，并且直接影响产品质量。因此，辊缝数值的准确确定，关键在于准确确定轧制力。通常为了消除非直线段的往往采用人工零位法轧制。弹跳曲线的非直线部分是变化的......”。

2、“.....河北联合大学轻工学院轧辊预紧靠力，取值轧制力，机座刚度系数，即线形段的斜率，对于支撑辊直径为毫米的大型宽带热轧机，,本设计取最大等于代入数据得值见表和表。表粗轧各架轧机的辊缝值道次轧制力表精轧各架轧机的辊缝值道次轧制力各机架的空载辊缝设定从以上分析可知，由于轧制时轧辊的不均匀热膨胀轧辊的不均匀磨损以及轧辊的弹性压扁和弹性弯曲，致使空载时原本平直的辊缝在轧制时变得不平直了，致使板带的横向厚度不均和板形不良。为了补偿上述因素造成的辊缝形状的变化，需要预先将轧辊车磨成定的原始凸度或凹度，赋予辊面以定的原始形状，使轧辊在受力和受热轧制时，仍能保持平直的辊缝。在设计新轧辊的辊型曲线凸度时......”。

3、“.....由于轧辊热膨胀所产生的热凸度，在般情况下与轧辊弹性弯曲产生的挠度相反，故在辊型设计时，应按热凸度与挠度合成的结果，定出新辊的凸度或凹度曲线。根据大量的实践资料统计，轧辊不均匀热膨胀产生的热凸度曲线，可近似地按抛物线计算第章轧辊强度校核式中距辊中部为的任意断面上的热凸度辊身中部的热凸度，辊身长度之半从辊身中部起到任意断面的距离，在辊身中部在辊身边缘。轧辊辊身中部的热凸度轧制过程中轧辊的受热和冷却条件沿辐身分布是不均匀的。在多数场合下，辊身中部的温度高于边部但有时也会出现相反的情况，并且般在传动侧的辊温稍低于操作例的辊温。在直径方向上辊面与辊心的温度也不样，在稳定轧制阶段，辊面的温度较高......”。

4、“.....也会出现相反的情况。轧辊断面上的这种温度不均使辊径热膨胀值的精确计算很困难。为了计算方便，般采用如下的简化公式式中辐身中部和边部温度本设计中取轧辐半径钢辊可取为，铸铁辊为轧辊材料的线膨胀系数，般取将各参数代人公式中得各道次轧辊中间热凸度值见表表的值参数粗轧精轧由轧制力产生的轧辊挠度曲线，也可以按抛物线的规律计算式中距辊身中部为的任意断面的挠度辊身中部与边部的挠度差，四辊轧机按以下方法计算对四辊轧机而言，支撑辊的辊身挠度差可以用上式进行近似计算在保河北联合大学轻工学院证与值正确配合的情况下。长期以来，根据对轧辊挠度的分析，认为当支撑辊直径与工作辊直径之比值较大时，弯曲力主要由支撑辊承担......”。

5、“.....因而就认为辊型设计时可以用支撑辊的辊身挠度差来代替工作辊的辊身挠度差。但是实际上这样做是不正确的。理论和实验都表明，轧制时工作辊的实际挠度比支撑辊大得多。这主要是因为工作辊与支撑辊之间存在有弹性压扁变形，结果使位于板宽范围之外的那部分工作辊受到支撑辊的悬臂弯曲作用，从而大大地增加了工作根本身的挠度。轧件的挠度愈小，工作辊的挠度便愈大。因此，在进行辊型设计时，若不考虑工作辊这弹性变形特点，而仅凭支撑辊辊身挠度差的计算来处理问题，其结果必然与实际不符。亦即四辊轧机工作辊的弯曲挠度不仅取决于支撑辊的弯曲挠度，而且也取决于支撑辊和工作辊之间的不均匀弹性原扁所引起的挠度。如果支撑辊和工作辊辊型的凸度均为零......”。

6、“.....工作辊挠度计算公式为撑辊的挠度计算公式为式中轧制力工作辊柔度支撑辊柔度系数，可按下式计算第章轧辊强度校核这里两压下螺丝中心距辊身长度轧件宽度。将各参数代入公式可计算得见表表各道次凸度参数参数将轧辊热凸度曲线和挠度曲线叠加起来，即得出轧辊辊型的磨削凹凸曲线。式中轧辊中部挠度值，各道次值如表表各道次的磨削凸度参数参数由于粗轧机为可逆式轧制，其轧辊原始凸度按粗轧六道的中间值车削，本次设计取粗轧值为，原始凸度不能平衡的凸度挠度由液压弯辊装置来调节，精轧机组由轧机调整交叉角和液压弯辊装置共同作用来调节辊形以控制得到良好的板形......”。

7、“.....其生产过程中的繁简程度也不相同。因此，为适应各种产品生产的轧板车间的辅助设备，不论从用途结构形式上或工作原理上看都是多种多样的。虽然不同的辅助设备完成不同的工作，在生产过程中完全不能互相代替。所以，设备选择是否合理，同样对产品产量和质量对节省建设投资以及改善和减轻劳动强度等都有重要影响。辅助设备的选择应遵循以下原则有较高工作效率，较高的产量。设备结构形式先进合理，动作灵活，机构紧凑，操作维修方便，备品备件标准化，制造更换方便。辅助设备的生产能力要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到方便发挥。通常辅助设备能力可按大于轧机生产能力考虑以保证轧机生产正常。设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。加热设备入炉设备入炉设备的功能是将钢坯送至加热炉进行加热......”。

8、“.....对这种设备的要求是可靠故障率低，只有这样才能满足现代小型连轧机生产高速大产量的要求。入炉设备般有上料机称重装置剔废台架炉尾推钢机等。上料机又包括链式上料机阶梯式上料机震动式布料机三种，本设计中采用阶梯式上料机，它可以灵活控制排料和送料的节奏，以满足轧制节奏的要求。钢坯称重装置是用来完成钢坯称重功能，它放置在输送辊道间。称重装置的控制要与上料辊连锁，称重时辊道不能运转。其性能参数如下称重精度在称重范围为时，时，称重周期最小读数。剔废台架般安装在输送辊道之间，位于称重装置与加热炉之间。炉尾推钢机炉尾推钢机的形式在很大程度上取决于加热炉的形式以及进坯方式，即步进炉或推钢式炉，端进料还是侧进料。第章辅助设备的选择步进式加热炉炉尾推钢机负责将钢坯从辊道上推至固定梁上......”。

9、“.....推力也不大，多采用液压缸驱动。本设计采用步进式端进料炉尾推钢机出炉设备出钢机出钢机的出钢节奏要满足轧制节奏，推速般为，推杆返回速度可达。出钢机推杆的形成主要取决于被加热的钢坯长度和炉子宽度。本设计中所用推钢机的技术性能参数如下液压系统压力最大送进速度最大回程速度推杆最大行程推杆推力二辊传动夹送辊夹紧力。出炉拉料辊拉料辊设在出钢炉门外，用来将出钢机推出的或由出炉辊道输送出的钢坯拖出，若轧线发生故障，亦可将已出炉的钢坯返送回炉内。当第架粗轧机咬入轧件困难时，它还可以对轧件施加压力，帮助咬入。有时它还可以配合出钢机处理较轻的粘钢事故。加热炉选择炉型确定用作钢锭和钢坯加热或均匀化退火的炉子主要有均热炉均匀化炉和连续式加热炉......”。