1、“.....铝合金的硬度至少为洛氏硬度，因此铣削速度不宜过高，为了充分发挥刀具的性能，铣削端面和粗加工时选择切削速度为，精加工为。由公式可得刀具转速，按照切削速度和所选刀具的直径大小可算出刀具的转速。表可以查出每齿进给量的大小，再由公式可以计算出每分钟的进给量。各项参数最后的结果如表所示。表切削用量表加工工序铣削速度刀具转速每分钟进给量背吃刀量铣端面铣外形屏幕及键盘粗加工屏幕及键盘精加工第章运用进行数控编程机床选择及参数设置打开，打开刚才保存的文件手机模型的建模。打开机床类型铣床如图,左边刀具管理器窗口出现如图的机床信息图图图点开机床属性列表图，可以在文件页面修改和添加加工群组的名称刀具路径名称和加工群组注释，在文件属性设置对话框的下部分有个栏目，分别是机床刀具路径......”。

2、“.....可以编辑或选择已有的加工刀具路径刀具库，可以选择刀具操作库，可以选择各种走刀路径默认操作，其中有各种走刀路径的默认参数设置输出注释到文件，程序输出格式，勾选这些选项可以在后处理生成的代码开头格式中出现加工群组名称注释等信息。在刀具设置页面可以给程序号起名，默认为。下面也有个栏目，分别为进给设置，可以选择进给方式是来自刀具材料默认值还是根据给定半径的圆弧调整刀具路径设置,刀具路径配置，有刀号重复报警，加开冷却液等材料设置页面是毛坯设置，可以设置毛坯形状有方形圆柱体及自定义的毛坯文件设置显示方式实体线框等还有毛坯大小和位置。毛坯也可以在模拟加工时再设置，效果是样的。安全区域页面是设置加工安全区域的，有个选项，分别是没有方形的球形的和圆柱形的，选择后三个会弹出对话框，可以输入数值来定义安全区域的大小......”。

3、“.....粗加工切削量大，意在提高效率精加工是为了确保加工质量，手机模型的外观加工选择刀具路径外形铣削命令，如图所示，然后弹出对话框，如图所示。图然后点击确定后弹出新的对话框，在图中用鼠标单击手机模型图的外形边线，然后点击确定后弹出外形参数的对框，如图所示。图外形参数再点击刀具选项栏，在刀具库中选取从刀库中选取号直径为的刀具如图。图刀具库选取刀具后点击，出现刀具设置对话框，将刀具编号改为，长度补偿和半径补偿都为，进给率设为，下刀率设为，主轴转速为，选用快速提刀方式。如图所示图刀具参数点击切削参数选项栏，出现设置选项框，补正方向选择向左。选择共同参数进行参考高度，下刀深度的设置，如图所示。图共同参数设置单击参数设置对话框中的确定按钮，结束参数的设置，产生刀具路径。在刀路的生成过程中，左下角以百分比的形式不断刷新数据，如图所示是最终生成的刀具路径......”。

4、“.....选择材料设置，也就是设置毛坯，用把毛坯设置为长方形，长宽高，完了就可以进行模拟刀路和模拟加工了。单击等角按钮把视图调整到最佳观察角度，单击加工操作管理器中的实体加工模拟按钮。由以上参数确定的手机模型外形加工效果如图所示。图手机模型外形加工图手机模型的屏幕及键盘的粗加工选择刀具路径曲面粗加工粗加工挖槽加工命令，然后系统让选择加工曲面，用窗选的方式选取整个图，再按下键，出现个刀具路径的曲面选取对话框。用鼠标选取边界范围，点击手机的外形现况，出现个箭头，然后单击确定，出现曲面粗加工挖槽对话框，点刀具路径参数的选项，选取合适的刀具，由于手机键盘的槽宽是,刀具库中没有相应的刀具，所以自定义刀具，如图所示。图定义刀具出现刀具设置对话框，将刀具编号改为，长度补偿和半径补偿都为，进给率设为，下刀率设为，主轴转速为，选用快速提刀方式......”。

5、“.....图曲面粗加工挖槽刀具选择点曲面加工参数选项，设置安全高度，参考高度，加工面预留量,如图所工中心的操作，可手动编程或读入数控程序，通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。仿真软件控制面板如图所示。图的控制面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮数控程序运行控制开关等多个部分组成。图的操作面板毛坯设置打开斯沃仿真软件时，弹出机床选择界面，选择，如图所示。图机床回零打开软件，点运行进入系统，释放急停按钮，在显示窗口可以看到到和轴的相对坐标值，此时这些值都不为零，点按钮回原点，再选择手动进给方式按钮，依次选择和轴，点击手动移动机床台面按钮的右侧键，三个轴依次回零。工件设置选择工件操作设置毛坯，选择长方形，设置毛坯的长宽高，选择寄存器和工件材料......”。

6、“.....只能选则低碳钢来代替，然后点确定如图所示。图毛坯设置选择工件操作工件装夹，装夹方式选择平口钳装夹，然后调整毛坯在平口钳的位置，如图所示。图毛坯装夹设置工件零点用芯棒对工件零点。选择显示模型显示毛坯，选择机床操作基准芯棒选择，基准芯棒选择高，直径的，塞尺选择厚度为毫米的，如图所示。图当距离过小时，会弹出测量芯棒撞刀警告，如图所示。图当距离过大时，系统左下角有蓝色文字提示塞尺检查过松，如图所示。图当距离合适时，如图，系统提示塞尺检查合适，如图所示。图当芯棒与塞尺接触距离合适时记下坐标值。坐标工件零点当前坐标基准芯棒长度塞尺厚度，坐标工件零点当前坐标基准芯棒半径塞尺厚度，坐标工件零点当前坐标基准芯棒半径塞尺厚度。把计算结果坐标工件零点输入到坐标系下，完成操作。参数设置好之后点保存。刀具库管理选择机床操作刀具库管理，弹出刀具管理对话框......”。

7、“.....删除系统保存的刀具，再单击添加按钮，在弹出的添加刀具对话框中选择刀具号，球头刀，直径为，刀杆长度为，转速，进给率为，材料选择硬质合金，设置完单击确定。然后继续添加刀具，全部添加完了以后，点击确定按钮，刀具选择完成。零件模拟加工上传程序后，机床通讯在前面已讲过点工作方式键为自动机床锁住，然后点按循环启动，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除机床锁住，确认程序无误可以进行下步。检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按循环启动按钮，机床开始自动加工。前面所有的工作都是为了这最后的步，那就是把零件加工出来。第章总结转眼间，大学生活也即将结束，回想起几个月的毕业设计，真是有些感慨，从开始拿到毕业设计题目至今日，论文已基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态......”。

8、“.....整个写作过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终完成。月初，导师给我的毕业设计题目定了下来，我的题目是基于软件的手机静模芯电极的设计与加工。拿到题目后，当时还有点不懂，在导师的讲解下，我明白只要设计出手机电极模型就行，这使我明确了自己的工作方向。此后便立刻着手资料的收集，经过参考和自己的创新终于设计出了手机电极模型的二维图。前期的准备查资料工作完成后，就开始了画图部分，先用了周时间熟悉软件，不会的内容就寻求导师的帮助，在导师的指导下我顺利完成了手机三维实体模型。这也使我学到了很多的专业知识。手机模型实体完成后，就要在中编程，导师用了两天的时间给我们介绍了这部分的内容和些参数的设置，虽然有困难，但是我还是从选刀具设置参数步步完成刀具路径的生成，基本完成编程，导出了代码后，就要把程序传输到机床里......”。

9、“.....般机床无法全部存储得下来，因此加工要采用技术，这门技术开始还不懂，经过老师的番讲解，算是有些明白，我还把自己编的程序成功地往数控加工中心上传输了遍，真是受益匪浅。说到加工工艺，我还是查了不少资料，从加工方案的制定毛坯材料的制定夹具的设计刀具的选择切削用量的计算，让我巩固了大学年的所学知识，而实际的加工涉及到多方面的因素，所以要研究省时省力提高效益的新方法。加工方面采用的是计算机仿真软件进行模拟加工，产生效果图。仿真软件有它独到的优点，不仅可以满足般零件的模拟加工和过程仿真而且还可以节省材料易学好用。当我终于完成了所有打字绘图排版校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的次再学习，再提高的过程......”。