1、“.....患者多为掘进和采煤混合工种的工人第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病，医学称煤肺病，患者为长期从事采煤工作的工人。三种主要职业病的患因，都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是种严重的矿工职业病，工人旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。又因发病缓慢，往往被人们所忽视，特别是患病的主体对象，从事采掘线的工人大多数有章不循，有令不止的现象十分突出，个人的防护意识差，对防尘设施和个人防尘劳动保护用品弃而不用的现象随处可见，总以为是个人的身体和本人的事，如掘进线打干眼采煤线落煤防尘设施各转载点喷洒水装置个人的防护用品极少正常坚持使用，日复日，待身体有问题了才知道其利害关系。实际上尘肺病引起矿工致残和死亡的人数，在国内外都十分惊人，据相关部门统计，建国以来，我国矿山企业累计已发生尘肺病近七十余万例，死亡人数突破二十余万......”。

2、“.....国营煤矿每年尘肺病死亡人数已大大超过工伤死亡人数，目前每年新增尘肺病上万例，而且呈上升趋势，每年造成的直接经济损失上百亿元，矿山职业病安全问题已成为我国大社会公害，严重制约着我国采矿工业的健康发展，矿山事故和职业病已造成家庭社会的问题，也直接影响到社会的安定。我国煤矿工人工种变化较大，长期从事单工种的很少。因此，煤矿尘肺中煤矽肺比重较大，据卫生和科研部门统计。约占尘肺总人数的矽肺约占煤肺约占。医学工作者通过对尘肺死者的解剖，认为以下的粉尘是致病的主要原因。许多学者从肺内空气动力学进行了研究，从理论上阐述各种粒径的粉尘在人体呼吸系统内滞留的模式。大于的尘粒大部分被阻流于鼻腔和咽喉部位，随鼻涕和痰液排出体外的尘粒大部分阻留在上呼吸道，借助于呼吸道粘膜所分泌的粘液和粘膜上的纤毛运动，送至喉部排出体外小于的粉尘随呼吸气流进入肺内，由肺泡的清除作用加以处理排出体外......”。

3、“.....将进入体内的左右的尘粒排出体外，残留在肺内的粉尘只是吸入粉尘量的人体虽然有良好的防御和清除功能，但若长期吸入高浓度粉尘，仍可引起尘肺病。尤其残留在肺泡内的硅尘粒能形成硅酸胶毒，可以杀死肺泡而留在组织内形成纤维病变。开始呈现网状，尔后，肺泡逐渐减少而变成粗网，接着便在粗网网眼间出现结节，许多结节逐渐融合成团块，形成尘肺癌变。粉尘爆炸的危害粉尘爆炸产生高温高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。粉尘爆炸的原因煤粉尘爆炸是空气中氧与煤尘急剧反应的过程。第步是浮尘在热源作用下迅速的被干馏或气化而放出可燃性气体第二步是可燃性气体与空气混合燃烧第三步是粉尘燃烧放出热量，这种热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的落地煤尘，这些煤尘受热分解，跟着燃烧起来，此种过程连续不断的进行......”。

4、“.....温度越来越高，当达到定程度时，便能发展成粉尘爆炸。粉尘爆炸的条件粉尘爆炸必须同时具备三个条件粉尘本身具有爆炸性粉尘必须悬浮在空气中，并达到定浓度有能点燃爆炸的热源。这三个条件缺少任何个都不可能造成粉尘爆炸。粉尘的浓度粉尘浓度只有在爆炸界限之内才能爆炸，但在爆炸界限之内，粉尘的浓度不同，其爆炸强度也不样。从粉尘爆炸下限开始，随着粉尘浓度的增加，粉尘爆炸的强度变大，直至浓度达到，爆炸威力最强。如果浓度继续增加，爆炸威力将逐渐减弱，当粉尘浓度超过时，就不会再发生爆炸。粉尘的粒度粒度在以下的粉尘都能参与爆炸。但是粉尘爆炸的主体是以下的煤尘，含量越高，其爆炸性越强，含量达到时，爆炸力最强。但颗粒过小，小于时，其爆炸性反而减弱。这是由于过细尘粒在空气中很快氧化成为灰烬所致，以及过小的煤尘会分裂成为许多化学成分不同的小粒子而减弱了爆炸性。空气中的瓦斯与氧气瓦斯本身具有爆炸性......”。

5、“.....便增加了粉尘挥发含量与瓦斯浓度。空气中氧含量的浓度对煤尘爆炸也有很大的影响。氧气的浓度高时，点燃粉尘的温度可以降低反之就要高些。但若空气中氧含量低于时，粉尘就不会再爆炸。引燃源和引爆环境粉尘爆炸必须有达到粉尘最低点燃温度和能力的热源。引爆源的温度越高。能量越大，越易点燃煤尘，初始爆炸的强度就越大。另外，爆炸的空间状况，如空间的形状和容积大小，空间的长短和断面的变化情况，空间内有无障碍物等，对粉尘爆炸的强烈程度和发展都有很大影响。通风防尘实践表明,任何种防尘技术都很难将粉尘降低到煤矿安全规程规定的范围以内,因此要根据井下具体产尘地点粉尘的性质和生产工艺等情况,实行综合治理。煤矿粉尘的主要防治措施有掘进之前,通过洒水工艺提高煤岩体的润湿性,降低煤岩体产尘开采时利用特定防尘技术控制尘源,使粉尘存在于特定空间,不能进步扩散利用相关除尘技术或设备......”。

6、“.....通风降尘矿尘在风流中的运动粉尘在风流中的运动方程式中粉尘运动速度风流速度外力。对于紊流运动,风流除在流动方向上具有速度外,横向上还有脉动速度,外力主要是重力作用,则上式可按坐标轴方向写成式中即矿井粉尘的粒径均,粉尘运动与风流速度很接近,则粉尘在风流中运动,必须处于悬浮状态,使粉尘处于悬浮状态的风速称为悬浮速度,其值与粉尘的沉降速度相等,方向相反。在垂直井巷中,风流速度与粉尘沉降方向平行,只要风速大于粉尘的悬浮速度,粉尘即能随风流起向上运动在水平井巷中,风流方向与粉尘沉降方向垂直,风流的推力对粉尘的悬浮没有直接作用,使粉尘悬浮的主要速度是垂直方向的脉动速度,所以必须是紊流而且要有足够大的风速。最优排尘风速决定通风除尘效果的主要因素是风速,风速过低,粗粒矿尘将与空气分离下沉,不易排出而滞留在采掘空间,增加粉尘的浓度风速过高,虽然能够将煤尘带走......”。

7、“.....反而增加了粉尘浓度。煤矿安全规程中规定回采工作面掘进的煤巷和半煤岩巷的最高允许风速为。因此,从防尘降尘的角度讲,般情况下,掘进工作面最优风速为,按矿尘生成量所需风量按式上述公式计算式中,除尘通风所需风量产生强度规程中允许矿尘浓度进风流中的矿尘浓度,。湿式作业除尘系统掘进工作面的通风系统局扇式通风是我国矿井广泛采用的种掘进通风方法，它是利用局扇和风筒把新鲜的风流送入掘进工作面。其方法有压入式抽出式混合式通风三种。其中压入式通风是煤矿井下掘进通风采用最多的通风方式，它具有以下优点局扇可安设在新鲜风流中，因此通过局扇的为新鲜风流，故安全性高。风筒出口风流的有效射程大，般为，故排出瓦斯和炮烟的能力强。可用柔性风筒。因为压入式通风具有以上优点，所以在煤矿中得到广泛应用。压入式通风示意，见图除尘系统的设计原理及其巷道布置悬臂式掘进机在巷道作业时，主要是采用喷雾洒水的防尘措施......”。

8、“.....很多国家是把除尘器安装在掘进机上进行除尘，也有些国家如德国奥地利是将除尘器安装在掘进机后面处，当掘进机前移时，除尘器定期向前移动。般来说，在大断面巷道掘进时，采用除尘器滞后移动的方式。当工作面需要处理污染风量较少时，将除尘器安置在掘进机上的方式较多。采用这些方式，可使工作面粉尘浓度降低左右。如前面所述掘进机外喷雾和内喷雾的除尘效果不明显，利用除尘器抽尘的方法除尘。除尘系统是把除尘器安装在掘进机后面，在巷道中铺趟较短的抽出式风筒，使之与除尘器配合，其原理是在通风形式上形成长压短抽的混合通风除尘方式，即长距离送风到掘进作业点，除尘器在掘进作业点除尘形成短距离抽风。这种压抽混合式通风方式既能保持压入式通风方式的优点，又能将采用压入式通风方式所产生的粉尘危害降低到最小程度。除尘器配套使用的混合式通风方式，见图。提高抽尘的收尘效果，进步提高工作面降尘效率......”。

9、“.....即附壁风筒，将压入工作面的轴向风流改变成沿巷道的径向风流向掘进工作面推进，在掘进机司机的前方建立起空气屏幕，控制悬浮粉尘向巷道后方扩散，使含尘气流只能沿布置在司机前方的吸尘口吸入除尘系统，除尘器抽尘净化处理掘进机掘进产生的粉尘。为了保证掘进巷道时的安全，除尘器应自动与压风风筒压出的风量相匹配，旦除尘器风机停止工作，则应将压风风流直接吹入掘进工作面前方，确保风流能驱散聚集在那里的有害气体，当除尘器重新启动后，风流则必须经附壁风筒缝隙横向于巷道轴线压出。附壁风筒除尘器伸缩风筒柔性风筒自动控制阀重合段长度附壁风筒长度抽出式风机距掘进工作面距离压入风筒口距掘进面的距离。图与除尘器配套使用的混合式通风方式除尘系统的选型及巷道布置参数选择除尘系统巷道布置的参数选择通过研究与试验，在长压短抽混合式通风除尘系统中......”。