1、“.....作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再作最后确定。确定定位装置的结构主要尺寸并计算定位误差选用六角头可调支撑所以夹紧力可靠。确定其它装置结构夹具体，并完成夹具总设计绘制夹具装配图见附图和夹具的说明夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。具有足够的强度和刚度。结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。安装稳定牢靠④结构的工艺性好，便于制造装配和检验尺寸要稳定且具有定精度。清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体这样既能保证夹具体的刚性，又能在加工中起到减震作用，提高工件的加工要求。夹具体的外形尺寸在确定夹具的尺寸时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚......”。

2、“.....宽度，高度根据设计要求，夹具体上设计有螺孔销孔，并且要求定位元件和夹紧元件的销孔在装配时配作，从而通过保证位置精度来保证加工零件的尺寸精度。结论根据支架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在徐风老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到徐风老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在徐风老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢......”。

3、“.....是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间徐风老师帮助我收集文献资镗床说明书选择主轴实际转速基本时间镗深的通孔，基本时间为十工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为攻,螺纹孔，刀具选用标准的高速钢机用丝锥，丝杆直径，长度非标准的高速钢机用丝锥，丝杆直径，长度。确定进给量因为螺纹为般螺纹，查表得螺纹的螺距，故进给量。确定背吃刀量由于首先进行钻螺纹底孔，所以最后的攻丝余量不多，选择丝锥磨耐用度。确定切削速度因为支架的材料为，它的加工性能良好所以根据机械制造工艺设计手册表，进给量，还可查得，因此确定转速......”。

4、“.....基本时间为攻深的螺纹，基本时间为十二工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为攻螺纹孔，刀具选用标准的高速钢机用丝锥，丝杆直径，长度。确定进给量因为螺纹为般螺纹，查表得螺纹的螺距，故进给量。确定背吃刀量由于首先进行钻螺纹底孔，所以最后的攻丝余量不多，选择丝锥磨耐用度。确定切削速度因为支架的材料为，它的加工性能良好所以根据机械制造工艺设计手册表，进给量，还可查得，因此确定转速。根据说明书选择主轴实际转速基本时间攻深的螺纹，基本时间为填写工序卡片根据以上计算填写工序卡片，详细请见附表支架夹具设计工序的工艺分析零件为支架，材料为。生产类型为大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。要求设计第，道工序钻的两孔并攻其螺纹。零件的加工要求为两螺纹孔同轴，两孔轴心线距底面上表面。且的螺纹要达到级精度的，达到图样要求。本工前已加工的表面有底面孔的上端面孔下端面孔上端面的孔的孔孔侧面孔侧面孔侧面孔侧面的螺纹。本工序所选用的机床为立式钻床，钻的螺纹孔用专用麻花钻前段为麻花钻的前段，后段为的圆柱体，长度为，这样才能保证钻头的钢性......”。

5、“.....所以，所设计的夹具结构不宜过于复杂，应在保证质量和适当提高生产率的基础上，尽可能简化结构，以缩短夹具的设计，制造周期，提高经济效益。图工序图定位方案及定位元件选择和设计定位方案的选择根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下方案定位块以底面定位，确定工件的三个自由度用短心轴插于孔中以的孔定位，确定工件的两个自由度再用可调支承钉以孔的侧面为防转定位面，确定工件的个自由度。定位分析选择基准时应保证工件安装可靠夹具设计简单操作方便。此方案按照基准重合原则确定的，用设计基准作为定位基准以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚度。优点是接触点为加工面，离加工部位距离近，能很好的提高工件加工时的刚性。根据工序加工要求，工件在夹具中的夹紧方案如下参考已有类似夹具资料，初步选用气动夹紧装置。夹紧力作用点选在工件的底面和孔的上表面，这样在加工孔时切削力方向与夹紧力方向致，因此夹紧力可较小。为使夹具结构简单，操作方便......”。

6、“.....级的高精度。基于互信息只依赖于图像本身的信息，不需要对图像进行特征点提取和组织分类等预处理，是种自动而有效的配准算法。该算法可靠，对图像中的几何失真灰度不均匀和数据的缺失等不敏感。不依赖于任何成像设备，可应用于多模态医学图像配准。基于互信息的图像配准也有其缺点，它运算量大，对噪声敏感，要求待配准图像间联合概率分布函数必须是严格正性的。河北工程大学毕业设计论文图像配准主要是去除或抑制待配准图像与参考图像之间的几何不致性，包括平移旋转缩放。基于互信息的图像配准的实现。过程是首先对待配准图像进行坐标变换和插值，得到变换后的图像，然后与参考图像求解两幅图像间的互信息，并进行优化算法，逐步找到具有最大互信息值的配准参数，即最优坐标变换参数。最后对待配准图像利用最优变换参数进行坐标变换得到配准的图像。算法基本算法实现思想是把整个过程分为若干轮迭代，每轮迭代都有个搜索方向，进行次维搜索。在每轮搜索中都要先确定个初始点，从初始点出发沿已知的个搜索方向次进行维搜索，得到个最好的点，接着再沿与连线方向进行次维搜索，得到本轮最好点然后以改点作为初始点进行新轮迭代......”。

7、“.....从出发依次沿方向进行维搜索，得，再从出发沿与连线方向进行维搜索，得到。如果，停止搜索，得到点否则置,变换在实际应用中，图像之间的关系是很复杂的，变换般也不是单的形式，但是为了实验研究，并考虑到误差的可允许性，通常将变换模型分为两大类线性变换和非线性变换。在图像处理中，经常用到的变换形式主要有刚体变换仿射变换投影变换透视变换多项式变换等。下面显示了几种常见的几何变换。图常见的几种几何变换刚体变换。如果第幅图像变换到第二幅图像后，图像中亮点间的距离仍保持不变，简单的说就是物体或镜头的运动不影响成像物体非让相对尺寸及形状，那么这种变换称为刚体变换，它是平移旋转和缩放的组合，其数学描述为其中，是比例缩放因子，是旋转角，和是平移量。般最少需要两对点来求解河北工程大学毕业设计论文变换参数。仿射变换。仿射变换是更复杂些的图像形变，它在复杂畸变下仍然能保持很好的数学特性。其数学表达式为仿射变换是种常用的配准变换模型......”。

8、“.....它能够很好地满足配准要求。仿射变换后直线依然映射为直线，仍然保持平衡关系，其包含六个参数，至少需要三对不在条直线上的控制点来求解变换参数。二维投影数学描述为投影变换与仿射变换都可以保证任意方向的直线变换后仍为直线。但是投影变换的九个自由度对应于九个系数可以满足平行四边形的映射，这是具有六个自由度的仿射变换所不能做到的。多项式变换的般形式可表示为公式多项式变换最早应用于遥感图像的几何校正。用般变换矩阵表示的变换，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再作最后确定。确定定位装置的结构主要尺寸并计算定位误差选用六角头可调支撑所以夹紧力可靠。确定其它装置结构夹具体，并完成夹具总设计绘制夹具装配图见附图和夹具的说明夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。具有足够的强度和刚度。结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑......”。

9、“.....安装稳定牢靠④结构的工艺性好，便于制造装配和检验尺寸要稳定且具有定精度。清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体这样既能保证夹具体的刚性，又能在加工中起到减震作用，提高工件的加工要求。夹具体的外形尺寸在确定夹具的尺寸时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚，长度，宽度，高度根据设计要求，夹具体上设计有螺孔销孔，并且要求定位元件和夹紧元件的销孔在装配时配作，从而通过保证位置精度来保证加工零件的尺寸精度。结论根据支架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量......”。