1、“.....使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。同时沟底的压力较小，钢球易发生陀螺旋转，使钢球和滚道之间发生相对滑动加剧摩擦发热，减小轴承寿命。第章滚动轴承正确的安装方法轴承安装的质量将影响到轴承的精度寿命和性能。实际应用中，很多滚动轴承发生的早期意外失效都与的安装有关。因此，在安装轴承前，需要仔细研究该轴承的安装方法。安装轴承前的准备工作轴承安装前的检修滚动轴承在安装之前，应对与之配合的轴壳体孔端盖等零件进行严格检验。对使用过的轴壳体孔更应该全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。轴的检修检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量圆度。将轴顶在车床两顶尖上，或置于用形铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。检查轴颈的表面粗糙度。轴颈有毛刺碰痕时，应先用西搓搓掉，再用细纱布打磨抛光。检查轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径。轴肩的垂直度用角尺紧靠轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或者不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可以用圆角样板来检验。检验轴颈尺寸......”。

2、“.....当轴颈磨损严重尺寸小于规定的配合要求，与轴承内径配合松动时，应该对轴颈进行修复。般修复的方法有镶套焊补镀铬和低温镀铁滚花四种方法。壳体孔的检修检验壳体孔的圆度和圆柱度锥度。对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验对于开式壳体孔，必须将两部分和在起，并用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。检验壳体孔与轴挡肩的垂直度。轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均匀，产生蠕动，并使滚道受压过大导致变形影响寿命。检验壳体孔的磨损量及同轴度。轴承座的壳体孔由于磨损变形或镗孔加工误差，往往会出现两边孔不同心。若不同心，安装后就会使轴上的齿轮轴线倾斜，破坏主动齿轮与从从动齿轮的中心距，损毁机件，卡死轴承，弯裂轴承壳体孔。安装环境的准备安装场地应与车床磨床和其他机械设备相距段距离。场地要求干燥清洁，严防铁屑砂粒灰尘水分进入轴承应有足够的空间，能安全转移轴承轴安装部件工具，配备必须的工作台清晰槽。检验轴承型号尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零件部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具......”。

3、“.....量具有游标卡尺千分尺千分表等。安装前的清洗工作轴承的装前清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，彻底的清洗才能安装使用。清洗的方法是凡是用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用∽，，，万长深滚动轴承的分析方法北京机械工业出版社，邓四二，贾群义，王燕霜滚动轴承设计原理北京中国标准出版社，罗继伟,罗天宇滚动轴承分析计算与应用机械工业出版社，白学智滚动轴承损坏原因及延长使用寿命的方法科技资讯，刘丽清滚动轴承安装前的检测设量必须控制在以下，即本例轴承的过盈量上限为，此时，轴承中会产生多大的应力呢由式式可知，配合压力与过盈量成比例关系。因此，就本例轴承，对前文求得的按比例计算，得于是，径向最大应力为该应力是压应力，般不会产生多大问题。同样，由式式及式式式可知，周向应力也与成比例关系。因此第章滚动轴承安装应力对轴承寿命失效的影响滚动轴承安装时过盈配合的必要性般情况下，轴承与轴以及轴承座相配合才能使用。载荷相对于套圈发生相对旋转，也就是说，当径向载荷的方向不变......”。

4、“.....但载荷绕套圈旋转时，配合面上承受载荷的位置将发生接触变形同时在其相反位置将产生间隙。于是配合面的内侧零件与外侧零件的圆周长将不致，内侧零件将在外侧零件的内径面内滑移。这种滑移式缓慢的，般称为蠕变。发生蠕变后，由于配合面的润滑较差，在加上磨粒的梨耕作用，配合面将产生严重的磨损，使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。为了防止这种现象，需采用过盈配合，使配合面不产生间隙。除此之外，需要使套圈严格定位时，也要采用过盈配合。安装应力对轴承寿命失效的影响内圈的安装应力对轴承的寿命失效的影响在内圈的配合压力中论述了轴与内圈以过盈配合安装时，轴与内圈的配合压力的计算通式，由式可知，配合压力与轴好内圈的过盈量成正比，过盈量的大小直接影响配合压力的大小。在内圈应力中论述了内圈的径向应力的计算通式，由式可知，为压应力，越大，越小，故最大应力发生在内径面上，设该值为，则，即与配合压力相等。同时，内圈的周向应力，由式知为拉应力，越大，越小，因此，最大应力发生在内径面上。由式知，最大周向应力比最大径向应力大。当轴与内圈的过盈量过大时......”。

5、“.....特别是周向的拉应力，在这样大的拉应力状态，难免会使轴承的寿命减少，甚至会使轴承内圈破裂，造成轴承损坏。当轴与内圈的过盈量较小时，轴与内圈接触面处的最大压力，也不足以弥补载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。外圈的安装应力对轴承的寿命失效的影响在外圈的配合压力中论述了外圈与轴承座的过盈配合安装时，外圈与轴承座配合压力的计算通式，由式可知，配合压力与轴好内圈的过盈量成正比，过盈量的大小直接影响配合压力的大小。在外圈应力中论述了外圈的径向应力的计算通式，由式可知，为压应力，对外圈来说，越大，的绝对值也越大，最大应力发生在外径面，则，与配合压力相等。同时，外圈的周向应力的计算通式，由式可知，为压应力，越小，越大，故最大应力发生在外圈沟底上，，与配合压力成比例关系。当外圈与轴承座的配合过盈量过大时，外圈沟底上压应力过大，使钢球与沟道之间接触变形过大，加速滚动体与沟道的磨损，减少轴承使用寿命。当轴承外圈与轴承座配合的过盈量较小时，轴承外圈与轴承座接触面处的最大压力......”。

6、“.....接端口，接端口。图正反转端子信号输入点为的连接点。同时参数的数据设定为。接端口。图信号输入端子外控操作当利用进行遥控操作时，以下操作将运行停止正转反转变为遥控。将参数的数据由改为将频率设定信号变为外控。将参数的数据由改为即端子的连接中北大学届毕业设计说明书第页共页图正反转端子连接端子的连接图频率设定为外控时端子连接完成数据设定后，输入频率值，即可计入运行状态。的设计与的调试的设计的设计为执行频率的输入，控制正反转，停止等，能够起到远程监控的作用。设计图如下中北大学届毕业设计说明书第页共页图设计图各元件相关属性设定本设计平台设立频率输入值指示灯正转反转停止按钮。进入工作面，打开工具箱，如图所示，点击输入框，然后将元件放置工作台，其他元件依次从元件库中取出放置工作台，进行标注。建立实时数据库，分别设定频率输入值指示灯正转反转停止等相关信息。如图图实时数据库设定图工具箱分别设定各元件的属性，使得实现，当输入数值后能分别正传反转停止的动态图。如设定正转，数据对象中，按钮输入选中正转，动画连接中，脚本程序设定为正转，反转同样反转设定为反转，正转......”。

7、“.....不同时运行，防止程序出现。如图图按钮属性设置输入框后流动块构件属性设翼，郑丹丹，赵春江图解控制系统梯形图和语句表北京人民邮电出版，张桂香电气控制与应用北京化学工业出版社，郑萍现代电气控制技术四川重庆大学出版社，王永华，王东云，宋寅卯等现代电气及可编程控制技术北京北京航空航天大学出版社，张连华电器控制技术及应用北京机械工业出版，王树变频调速系统设计与应用北京机械工业出版，廖常初应用技术问答北京机械工业出版，,，刘美俊计数器的应用技巧重庆电工技术刘美俊在交流电梯控制系统中的应用成都机床电气丁炜可变程序控制器在工业控制中的应用北京化学工业出版社，，余雷声电气控制与应用北京机械工业出版社,周志敏可变程序控制器实用技术问答北京电子工业出版社,中北大学届毕业设计说明书第页共页刘霞基于的电动机烘箱温度控制系统设计硕士论文,陕西,陈宇可变程序控制器基础及编程技巧广州华南理工大学出版社，王红可变程序控制器使用教程北京电子工业出版社,邱公伟可编程控制器网络通信及应用北京清华大学出版社，周云波四路抢答器的程序设计硕士论文,陕西,秦展田设计中节省输入点的方法桂林航天工业高等专科学校学报，年期......”。

8、“.....,,李红光可编程控制器编程的几个误区常州信息职业技术学院学报，年期郑德明可编程控制器功能指令应用低压电器，年期黄江海软件集成开发平台的设计与实现北方工业大学，年郝鹏飞，高承雍,许德玉控制纸机传动系统西北轻工业学院学报，年期,,俆德编可编程序控制器应用技术济南山东科学出版社，李壮,张庆州在面粉厂控制系统的应用郑州工程学院学报,年期贺哲荣，石帅军流行实用程序及设计西安电子科技大学出版社，，中北大学届毕业设计说明书第页共页致谢本设计完成之际,我衷心的感设定频率。此处设定最小为赫兹，最大为赫兹，连接电载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。同时沟底的压力较小，钢球易发生陀螺旋转，使钢球和滚道之间发生相对滑动加剧摩擦发热，减小轴承寿命。第章滚动轴承正确的安装方法轴承安装的质量将影响到轴承的精度寿命和性能。实际应用中，很多滚动轴承发生的早期意外失效都与的安装有关。因此，在安装轴承前，需要仔细研究该轴承的安装方法。安装轴承前的准备工作轴承安装前的检修滚动轴承在安装之前，应对与之配合的轴壳体孔端盖等零件进行严格检验......”。

9、“.....不合要求的零件应予以修复或更换。轴的检修检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量圆度。将轴顶在车床两顶尖上，或置于用形铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。检查轴颈的表面粗糙度。轴颈有毛刺碰痕时，应先用西搓搓掉，再用细纱布打磨抛光。检查轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径。轴肩的垂直度用角尺紧靠轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或者不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可以用圆角样板来检验。检验轴颈尺寸。可以用千分尺或千分表检验，当轴颈磨损严重尺寸小于规定的配合要求，与轴承内径配合松动时，应该对轴颈进行修复。般修复的方法有镶套焊补镀铬和低温镀铁滚花四种方法。壳体孔的检修检验壳体孔的圆度和圆柱度锥度。对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验对于开式壳体孔，必须将两部分和在起，并用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。检验壳体孔与轴挡肩的垂直度。轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均匀，产生蠕动，并使滚道受压过大导致变形影响寿命。检验壳体孔的磨损量及同轴度......”。