1、“.....以保证轧件的顺利咬入，般选定在，另外也要考虑接轴的传动情况和轧辊最大限度的使用效率，以节省轧辊的储备和消耗，并有较少的换辊时间，本设计参考相同类型的轧机情况选取轧辊直径。辊身长度是轧辊尺寸的另个重要参数，般根据辊身长度和辊径的比值来确定。式中轧辊辊身长度轧辊直径系数系数是反映轧机结构特点的重要参数。其对轧机生产有影响的原因就在于当轧辊辊径相同时，值不同时，在相同的轧制压力作用下轧辊所承受的弯曲应力不同。值大，则轧制时轧辊承受较大的弯曲应力，而轧辊强度起着限制作用。因此，只能轧制断面较小的钢材反之，值小，就能轧制断面内蒙古科技大学毕业设计说明书尺寸较大的钢材。另外，值小，轧机的刚性增加，为提高轧制产品的精度和生产轻型薄壁钢材提供了可能。在轧辊材质方面，考虑到轧制的强硬度和产品表面质量要求选定工作辊和支承辊均为合金锻钢......”。

2、“.....表轧辊尺寸参数机架轧辊轧辊直径辊身长度轧辊材质辊身硬度辊颈硬度工作辊无限冷硬铸铁支承辊合金锻钢工作辊无限冷硬铸铁支承辊合金锻钢辅助设备的选择及性能参数由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不样，因此，为适应多种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途结构形式或是动作的工作原理上看都是多种多样的。就是同类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为几类加热设备切断设备升降设备矫直设备冷却设备翻转设备弯曲卷取设备起重运输设备。显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都重要影响......”。

3、“.....保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的形式能力和数量。对于本设计来说仅对加热设备剪切设备除鳞设备活套支撑器冷却设备卷取设备进行选择。加热设备的选择加热是热轧生产中个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和他的热工制度。因此，对加热设备选择也应给予足够的重视。在轧钢生产中用作加热设备基本上可以分为两类即均热炉和各种形式的连续加热炉。均热炉在轧钢生产中主要用于初轧车间和特厚钢板车间......”。

4、“.....这是与加热钢料的种类多样性相联系的。连续式加热炉的主要类型有推钢式连续加热炉环形炉链式炉辊底式炉以及步进式炉等。按照不同的特征连续式加热炉可分为多种形式。按其温度制度和相应的炉膛形状分为段式二段式三段式以及多段式连续加热炉按炉子使用的燃料的种类分燃煤加热炉燃油加热炉燃气加热炉和使用混合燃料的加热炉按钢料的出料方式分又有端进端出连续式加热炉端进侧出连续式加热炉以及侧进侧出加热炉等此外，还可按照炉子预热方式供热位置坯料加热的排数等特征来区分。确定连续式加热炉炉型考虑的要素很多，主要有加热钢种坯料断面尺寸内蒙古科技大学毕业设计说明书的大小及其形状装料温度以及炉子的产量要求加热要求达到的质量等。但其中根据生产需要的加热质量和产量要求以及与此相关的温度制度是确定加热炉型的主要依据。用户对带钢的厚度精度和表面质量要求日趋严格......”。

5、“.....不同生产工艺相应采取了不同的加热设备。在薄板坯连铸连轧生产线般采用隧道式辊底加热炉，它是连接连铸机和连轧机的重要设备，炉子分为加热段均热段和缓冲段，炉子长度般在，它集加热均热保温输送和缓冲等功能为体。对连铸机和轧机的工况变化的适应能力是隧道式加热炉的关键。板坯以连铸速度入炉，并保持这个速度运行，在运行过程中加热，然后加速直至炉子出料端。接近轧机后开始减速，使运行速度与轧机速度保持相同。板坯头部进入轧机时，其他部分仍然在炉内保温，出炉后的板坯也与空气接触的时间极短，马上进入轧制，所以保证了板坯的横断面与纵向的温度分布非常均匀。最大的温差可在以内。轧件的纵向的温度也与横向相同，在整个的变形过程中没有因为温度的变化而引起轧制力的波动，相当于降低了系统的控制要求，原始组织的均匀和轧制过程温度的均匀保证了产品的性能质量的稳定和均匀......”。

6、“.....板坯可滞留在隧道式加热炉中并前后摆动以避免出现冷点和产生变形。为了充分发挥缓冲作用，炉子的长度必须保证可以储存至少块板坯，这样就可以使待轧时间不超过分钟时避免连铸机出现停浇。根据生产的特点，本设计采用两坐隧道式摆动加热炉，全长米，炉间距米，炉子外宽米，内宽米，炉膛上部高度。流为五段式加热，二流为三段式加热，段式保温，段摆渡。炉辊共计个，间距米，炉门个。五台风机与炉体构成燃烧的循环系统，保证加热质量，由于加热坯料种类和轧制条件的不同，炉内温度保持在范围内。烧嘴控制由氮气和压缩空气全开闭式控制，耗气万米时，时产多吨。具有清洁安全，节能高效的特点。对于隧道式加热炉来说，随着铸机铸速的提高以及板坯厚度的增加，受二冷区的冷却能力的限制，对板坯入炉温度有很大的影响，在定程度上减少了加热内蒙古科技大学毕业设计说明书炉的负荷，以节约燃料，减少投资......”。

7、“.....但要考虑装出料的方便和保证钢料端部加热质量。式中来料的最大长度已知为料间或料与炉墙间的空隙距离米，通常取则炉子的长度依据要求的加热产量来决定。炉子的长度分为全长和有效长度，有效长度是坯料在炉膛内所占的长度，而全长还包括从出料口到端墙的段距离，炉子的有效长度是根据总加热能力计算出来的，公式为效式中炉子的生产能力每根钢坯的宽度加热时间每根钢坯的加热时间钢坯的排数每根钢坯的重量，其中吨小时式中炉底强度或钢压强度，即没平方米炉底布料面积上每小时的出钢量，单位为公斤米时。炉底布料面积，炉子的小时产量，吨时其中单排料料效炉底强度或钢压强度由式内蒙古科技大学毕业设计说明书由式料效得所以公斤米时由于的主要轧制产品的厚度特点，生产过程中往往由于板坯厚度的减薄，到达后几架轧机时，顺利穿带成为影响轧制平稳进行的因素之......”。

8、“.....必须使用事故剪将未进入轧机的坯料剪断，并退回炉内。鉴于轧机使用坯料的特点，事故剪的类型选用液压驱动曲柄连杆式剪切机。具体参数剪刃长度上剪刃形状水平方向为倒型，垂直方向为凹弧型下剪刃形状诶水平方向为直型，垂直方向为凸弧型允许最大剪切力最底剪切温度厚时为厚时为碎断长度剪切周期。高压水除鳞箱的选择高压水除鳞箱的主要作用是去除出炉板坯表面的氧化铁皮以及残余的浇注保护渣，以保证轧制产品的质量和表面精度。在其他生产线上设置的高压水除鳞箱般水压为，而在生产线上的除鳞箱水压通常为。共有集水管组，上下各组，每组喷嘴数量为个，最大水流量。，喷水宽度可达。除鳞箱内辊子尺寸选定为，辊速可设定在。在出现事故时，为便于坯料退回炉内，所以辊道必须可逆。高压水喷嘴距坯料上方可根据板坯厚度调节距下方。除鳞箱长度为。活套支撑器的选择活套支撑器又称活套挑或支浪器。它是热连轧带钢轧机组中特有的辅助设备......”。

9、“.....直接和轧制力能参数发生精密的联系。热连轧带钢轧机精轧机组的生产特点连轧的生产方式内蒙古科技大学毕业设计说明书采用连轧的生产方式，即轧件在连轧机组的各架机座中的秒流量维持不变。相邻两连轧机座之间，前机座轧件的出口速度必须与后机座轧件的入口速度保持相等。相邻两连轧机座之间，前机座轧件的前张力与后机座轧件的后张力保持相等。上述三个条件是连轧过程处于平衡状态下的基本方程。只有满足上述条件，相邻两机座间的带钢长度才能保持不变，否则将出现堆钢或拉钢现象，导致多蹭进钢断辊或带刚被拉窄拉薄的设备和产品质量事故。小张力条件下进行连轧过程带钢连轧必须采用张力，这是因为他能自动调节秒流量的失调，有利于轧出良好的板型，有利于防止跑偏，降低主电机的能耗等。般热带钢连轧的张应力的变化范围十分狭小。连轧建立前是在较高的速度下穿带，由于热轧，考虑到温降和操作的要求......”。