1、“.....施工准备对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。请监理人员对其隐蔽部位进行验收，填好隐蔽报验及验收记录，严格执行程序报验制及混凝土浇灌许可制度。检查混凝土浇筑设备的运行状况，铺设管道并架好布料机，管道弯头处应固定牢。④填写混凝土浇灌计划通知单送达搅拌站，通知明确所要浇筑混凝土的标号坍落度要求搅拌两浇注时间等要求。应搭设好作业通道及施工脚手板，脚手板应具有定宽度，方便工人安全操作。检查现场施工道路路况情况及作业场地请鲁昂，确保混凝土连辆同行及作业车辆占用场地满足要求。混凝土的浇筑根据本工程工期紧任务重，混凝土施工时期主要在夏季的施工特点，混凝土终凝时间较短，在进行墙身混凝土浇筑时，需作好混凝土养护相应准备工作，及时进行养护。浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。自高处向模板内浇注混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定从高处直接下料时......”。

2、“.....以不发生离析为度。当倾落高度超过时，应通过串筒溜管或振动溜管等设施下落倾落高度超过时，应设置减速装置在串筒的不同高度设多向挡板。在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过。④浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍与侧模应保持的距离插入下层混凝土每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件。对每振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输浇注机间歇的全部时间不得超过下表的规定，当需要超过时应预留施工缝。砼的运输浇注机间歇的全部允许时间分钟砼强度等级气温不高于气温高于施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位......”。

3、“.....但凿除时，处理层砼须达到下列强度水洗凿毛时，须达到用人工凿除时，须达到用风镐凿毛时，须达到。经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层砼前，对垂直施工缝宜刷层水泥净浆，对水平缝宜铺层厚度为的的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层砼达到定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，般最低为，当结构物为钢筋砼时，不得低于。在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面沁水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少沁水。结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。浇注砼期间，应设专人检查支架模板钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形移位时，应及时处理......”。

4、“.....砼量不大，混凝土拟分多次浇注完成，先浇筑底板混凝土，后分层浇注挡板墙身混凝土。施工缝设在底板以上处，缝中安装镀锌钢板止水片。质量控制措施挡墙使用的商品砼到场时必须出具有效合格证明，运输过程中不能发生离析漏浆严重沁水及过多降低坍落度等现象。加强对施工班组及作业人员的施工技术交底工作，重点控制好片石砼中片石掺量及片石投放质量控制。施工中加强工序质量控制，每道工序完成后按相关相应验收程序报验并完成验收，合格后方可进入下道工序施工，凡不合格工序必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。④气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，在夏季高温季节进行泵送混凝土施工时，要充分考虑由于温度升高而引起的坍落度损失，随时调整砼坍落度，般以为宜。砼浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过小时，气温超过时，间歇时间不能超过小时，使用插入振动棒应快插慢拔，插点应均匀，间距不大于，并要逐点移动，严禁用振动棒赶料......”。

5、“.....砼泵的料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。泵送混凝土的浇注可用斜面分层法薄层浇筑次浇筑到顶，以缩小混凝土暴露面积。同时宜尽可能安排在气温较低的夜间进行泵送施工。对浇筑后的混凝土分层面层，必须进行及时覆盖并浇水养护，以防止产生干缩裂缝。必要时需对于大体积混凝土必须加强散热措施，在砼中埋设散热管道，防止产生温度裂缝。混凝土试件的留置和养护混凝土试件的制作与养护指派专人会同监理共同进行，混凝土试件留置每次浇筑按留组抗压试块，不足时亦留组。所有留置的混凝土试块均应采用标准养护。混凝土浇筑完毕终凝或小时候进行浇水湿润养护，浇水次数应能保持混凝土表面随时处于湿润状态。浇水养护时间不少于天。安全技术措施本工程施工除遵照相应安全技术操作规程外，还应注意以下几点基础施工在汛期进行，严格作好防排水措施，防止基底被雨水浸泡。墙身灌注时......”。

6、“.....防止出现模板变形过大或造成爆模现象。加强对作业工人的安全技术交底工作，在施工过程中，严格按安全技术操作规程进行操作，严禁违章作业。④多机在同作业面作业时应有防碰撞专项方案及应急预案。主要应急措施因本工程混凝土浇筑量较大，作业线较长作业班组多，每日混凝土浇筑开盘个数较少，应及时与混凝土拌制工作人员取得联系，各类原材料，特别是水泥进货总量要备有余量般按预算总量考虑，避免因原材料供应不足或其它原因造成混凝土工料不及时，影响混凝土连续施工和结构整体质量。本工程每次均应安排不少于名机修工名电工流动值班巡查，随时排除机具与用电线路鼓掌，避免因机具与用电线路故障影响混凝土连续浇筑。各仓混凝土浇筑时应有专人看模，发现漏浆胀模变形和支撑松动等情况时及时加固排除险情，避免重大事故发生④施工现场设总副指挥各人，主管混凝土浇筑现场全盘组织协调工作，每施工组设专施工员具体负责现场管理......”。

7、“.....大中型机械应勤查，及时排除故障，满足连续施工要求。采用柴油动力运送泵现场至少应备用台，确保在出现机械故障的情况下不影响混凝土的正常连续浇筑。项目部办公室指派专人与当地气象部门及防汛部门保持联系，随时了解天气变化及汛期预报情况，采取相应紧急措施提前购置塑料布等防雨材料器具等防汛物资，派专人巡查模板支撑场地排水材料及机具设备保护等情况，提前防范暴风雨及洪水袭击。土工布铺设及墙背反滤层施工施工顺序泄水孔清理泄水孔沉降缝土工布附加层铺设反滤层分层砌筑土工布分段铺设重复反滤层砌筑与土工布铺设直至全部完成。泄水孔清理在进行反滤层施工前应对挡墙泄水孔进行清理，作好通孔试验，确保泄水孔通畅率满足设计及规范要求。清理完成经现场监理检查验收后方可钉设土工布进行封闭。反滤层施工反滤层厚度铺设位置及反滤料粒径级配不均匀系数含泥量等......”。

8、“.....反滤层施工时按从下至上的原则分段进行，分段高度视反滤层稳定性情况而确定，正坡面及水平面可次性铺设完成后再铺设土工布，而反坡面及垂直面则需分段填筑与土工布铺设交替进行，同时配合进行回填土填筑。质量控制反滤层铺设应保证级配良好表面平整，对已铺好的反滤层应作必要的保护，禁止踩踏抛掷石料以及其它物件，防止土料混杂污水侵入。在反滤层堆砌石料时，不得损坏土工布。与土工布接触的第层堆石应仔细铺筑，其块径应符合设计要求，且应防止大块石集中。用作反滤层的块碎石料必须之地坚硬，其抗水性抗冻性抗压强度几何尺寸均应满足设计要求。反滤层是堤防挡墙工程的重要结构和设施，所以，反滤层厚度铺设位置及反滤料的粒径级配不均匀系数含泥量等，均应符合设计要求，目的是保证结构的排水通畅。土工布施工方法土工布施工时坡面宜下而上，施工时接口处上游部位压住下游部位。为防止搭接口被水流冲开，应使上游块铺在下游块上......”。

9、“.....坡面上应设防滑钉，并应随铺随压重。土工布相邻搭接为。对可能位移处应接缝。接缝可用手提接缝纫机缝制，所用尼龙线强度不得小于，缝接方式宜用包缝或丁缝。施工时，严禁在土工布上敲石破坏土工布，铺设人员应穿软底鞋进行施工，回填料石块不得在土工布上滚动下滑，以免破坏土工布。土工布在运送过程中，应有封盖，在现场存放通风干燥，不得受日光照射，并应远离火源。现场施工应注意安全并应防盗。土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中包括现场从材料储存地到工作地的运输，土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄露化学试剂的土工布，不允许使用在工程上......”。