1、“.....组织有节奏流水施工如下门窗框安装劳动量为工日，施工班组人数为人，班制施工，其流水节拍为门天外墙抹灰劳动量为个工日，施工班组人数为人，班制施工，其流水节拍为外天顶棚抹灰劳动量为个工日，施工班组人数为人，班制施工，其流水节拍为棚天内墙抹灰劳动量为个工日，施工组人数为人，班制施工，其流水节拍为内天楼地面及楼梯抹灰劳动量为个工日，施工组人数为人，班制施工，其流水节拍为地天门窗安装劳动量为个工日，施工组人数为人，班制施工，其流水节拍为门油漆涂料劳动量为个工日，施工组人数为人，班制施工，其流水节拍为油天散水等劳动量为个工日，班制施工，每班人数人，流水节拍为散天总工期为天。主要分项工程施工方案总体施工方案本工程为般砖混结构，分部工程划分及顺序为基础工程主体工程屋面工程及内外装修水电安装。为保证按期竣工，并在冬季到来前完成屋面防水及室外装修工程，基础及主体工程实行流水施工......”。

2、“.....基础与主体施工时，由木工﹑钢筋工﹑混凝土工﹑架子工等组成混合作业队，从下向上流水施工屋面工程﹑外装饰﹑室外工程另组织条作业线，由混凝土工﹑抹灰工﹑油漆工﹑防水工分别组成专业作业队施工内装饰施工时，抹灰工﹑木工﹑油漆工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰﹑楼地面﹑门窗安装﹑油漆粉刷从上向下分层流水施工安装工程分别由管工﹑电工组成专业作业队施工。混凝土工程模板的选择及支撑方案模板均用厚复合木板，模板支撑及加固系统采用木枋钢管钢管顶撑和对拉螺栓等所有模板在现场加工由于上部结构变化有几层相似，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部位拼装。柱模板支设要点由施工人员弹出柱平面位置的墨线，定出柱平面位置。立柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。柱子模板加固采用钢管箍，钢管箍间距，正方形柱子在个平面上每道管箍设两道对拉螺栓......”。

3、“.....楼板梁模板支设施工要点由测量人员定出控制轴线标高，弹出各构件平面几何尺寸线。用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距左右。安装梁板模板，梁截面高度超过，在梁中加道对拉螺栓，间距检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸相互位置是否正确。模板安装要求模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理维修，与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的跨度大于米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的。注意事项固定在模板上的预埋件预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。混凝土的浇筑方案准备工作制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板钢筋预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间见表......”。

4、“.....应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过，浇筑高度如超过时，采用串筒措施。浇筑过程中，应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土的搅拌运输制度混凝土的搅拌制度本工程采用商品混凝土，商品混凝土能有效地解决施工中产生的噪声粉尘等问题保证大体积混凝土的施工质量便于采用泵送混凝土施工节约材料，节省工期减少了污染,文明施工。有混凝土泵送车运到施工现场，运输过程中不断搅拌混凝土防止其初凝。混凝土的运输制度场内混凝土运输，地面水平运输采用地泵运送混凝土，垂直运输采用塔吊运送，停电地泵出现问题浇筑间隔时间较长时，用汽车泵作为备用机械。混凝土泵在输送混凝土前......”。

5、“.....泵送时要连续工作，如中断时间过长，混凝土将出现分层离析现象，应将管道内混凝土清除，泵送完毕要立即将管道冲洗干净。混凝土的养护制度降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖层阻燃草帘，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同，养护过程设专人负责。混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于天对采用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于天。用于检验混凝土结构质量的试块，必须按标准取样制作养护和试压钢筋工程钢筋的加工钢筋的加工包括调直除锈切断接长弯曲等工作......”。

6、“.....质量要求钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进步试化验结果决定处理办法。质量要求切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋长度应力求准确，允许偏差。钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱墙梁板的顺序进行。柱钢筋绑扎绑扎前应先根据混凝土板表面上弹出的构件控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类型号间距进行接筋绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点柱箍筋，在两根对角线主筋上划点......”。

7、“.....钢筋接头位置受压区同截面的接头不大于，受拉区同截面不大于。柱两端箍筋加密，加密高度按规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。混凝土保护层柱采用上下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距的钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。梁板钢筋绑扎先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须左右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来......”。

8、“.....按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距绑扎长钢筋短头直径同保护层，来保证混凝土保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。④梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设道通长钢筋取代分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。混凝土浇筑时搭设人行通道，水平泵送管道架在预制马镫支架上，不能直接放置在顶板钢筋上......”。

9、“.....混凝土工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。钢筋成品堆放加工制作好的箍筋受力钢筋等按不同规格不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。砌体工程填充墙应在主体结构施工过程中，由下而上逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁，板底附近填充墙砌至板，梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土填实。填充墙砌体施工工艺及要求基层处理基层上的浮浆灰尘应清扫干净并浇水湿润。施工放线放出每楼层的轴线，墙身控制线和门窗洞的控制线。墙体拉结钢筋采用植筋方式埋设拉结筋，拉结筋应通过冷拔实验。构造柱要先绑扎构造柱钢筋后再砌墙体在砌筑时砌体中按每隔高放道拉结筋，其中头伸入构造柱的钢筋箍中不小于砌体要砌成马牙槎,马牙槎要采取先退后进的方法，在砌到顶部时......”。