1、“.....卷取机的选择卷取机及钢卷收集装置，位于热带钢连轧机轧制线的末端，由卷取机入口侧导板夹送辊助卷辊卷筒等设备组成。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无擦伤地卷成钢卷。这些设备工作的可靠性直接影响轧机的产量。本车间采用二台底下卷取机，呈前后布置形式，二台卷取机轮流交替工作，以确保前面机组能力的充分发挥。钢卷收集装置包括推卷机卸卷小车翻卷机运输机打捆机等。由于热带钢连轧机产量的日益增加和品种规格的不断增多，对所用卷取机提出下要求卷取紧密而整齐的钢卷提高咬入和卷曲速度扩大卷取带钢宽度和厚度范围能卷取高强度合金带钢能在较低温度下卷取能卷取单重大的钢卷。地下卷取机的结构及控制特点每台卷取机前配置有套反应速度极快的液压侧导板，用以将要卷取的带材严格的控制在轧制中心线上，以防止卷取过程中出现塔形卷。采用了电液饲服阀控制的，具有框架式结构的液压压下夹送辊......”。

2、“.....从而确保在卷取过程中具有个恒定的卷取张力。在夹送辊的上下辊面上安装了在线抛光装置，确保辊面具有高的光洁度。卷取过程如下由伺服液压系统控制的卷取机前侧导板进行对中，当带钢头部进入夹送辊时进行头部定位，个助卷辊处于设定位置，卷筒直径为待卷直径。当带钢在卷筒上卷取头圈时，助卷辊在卷取过程中根据带钢厚度进行踏步控制，以保证钢卷内圈不产生压痕卷圈后，卷筒涨到卷取直径，同时助卷辊打开，卷取机在恒张力状态下卷取当带钢卷到最后圈时，号助卷辊压下，带钢尾部通过夹送辊时进行尾部定位，使带钢尾部在钢卷下部位置。卷取后的钢卷经卸卷小车从卷取机卸卷并运至固定台架，由运卷小车将钢卷运至钢卷运输线，最后由钢卷运输线运往钢卷库或冷轧车间，在此过程中进行检查称重打捆喷印。卷取最大速度，咬钢速度。本设计卷取平均速度取。卸卷方式可以分为上推卸卷下推卸卷和卸卷小车卸卷三种。上推卸卷是推板在卷筒上方......”。

3、“.....落到托辊上。采用上推卷方式，因推板与卷筒之间存在定间隙，推卷时里卷的钢带时常塞入，造成钢卷推成塔形，使推卷困难。当钢卷重心移出卷筒端时，可能发生卡卷。由于经常卸卷，卷筒表面磨损较快。下推卸卷则刚好相反，推板在卷筒的下方推动钢卷。与上推卷比较，除卷筒表面仍磨损较快外，其他方面大有好转。卸卷小车卸卷，是靠卸卷小车托住并往外移动移出钢卷，防止钢卷出现塔形，克服了前两种卸卷方式的缺陷，工作可靠，因此在现代的热带钢连轧机线上得到了广泛的推广。本设计中也采用卸卷小车卸卷。当钢卷需要检查时，托辊在液压马达驱动下，可使钢卷按要求进行正反转，在开卷时托辊正转顺时针，将钢卷外圈打开，使钢卷头部进入取样剪，剪切带钢及将带钢送到辊道台进行表面检查。完成剪切带钢和检查带钢表面后，托辊反转逆时针将钢卷外圈重新卷好......”。

4、“.....平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥工人操作安全生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响，在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置。车间平面布置原则车间平面布置是车间设计中的重要问题，布置的是否合理不仅对于当前生产情况，车间占地面积，车间投资直接带来影响，而且对车间今后发展。扩大车间再生产能力也起重要作用。从工艺设计的角度看，车间平面布置的内容在于合理的确定为完成生产任务二选用的生产工艺流程，设备形式，数量以及它们之间在位置上的相互关系和有关辅助设施的面积位置等。生产流程线，设备位置等问题的确定当然要以满足产品的工艺要求为首要前提，其次要考虑车间的具体条件，以求的在整个车间平面布置的合理性和经济性。在确定轧钢车间平面布置时，注意从下列原则为依据满足工艺要求，使车间具有畅通的合理的金属流程线满足产品今后在产量......”。

5、“.....互补干扰，并考虑到操作条件和劳动安全。跨距间组成和相互位置关系要合理，既要满足工艺要求，又注意节省车间面积和投资。使上下车间联系紧密，缩短运输距离，缩短管线铺设长度，此外要注意为车间今后发展留有充分的余地。金属流程线的布置金属流程线指生产各类产品由原料到成品的工艺流程线，把所选定的设备与设施布置在相应的工序的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。确定金属流程线车间设计的重要内容。轧钢车间常用的金属流程线有直线式，直线横移式，曲折式放射式，过渡式，汇聚式。实际生产中，由于轧钢车间的性质，生产任务和地形条件等情况的不同，再加上轧钢车间由原料到成品的工序繁多，各种设备所引起的作用不尽相同，因而金属流程线的布置只有在少数情况下有可能是单的，大多数情况下则是上述情况的综合。轧钢车间出金属流程外还有金属废料的流程线，原材料，备品备件以及成品加工流程线等......”。

6、“.....以防止相互干扰。根据本车间的性质，生产任务，而且原料到成品的工艺复杂，各种设备作用不同，因而采用综合式。生产设备的间距设计车间平面布置时，首先要作出包括主要生产工段辅助生产工段仓库动力系统生活间及办公室等部分在内的平面布置图，而且同时要做几个方案加以比较分析，最后选出个较好的方案。在平面布置图上首先根据生产工艺流程图的顺序和要求布置各种生产设备。布置主要设备时，要使产品流线方向最好与厂房纵向致，尽力避免横向运输。在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量大小，轧制产品长度和设备操作条件等因素，在保证满足生产要求的条件下，尽量紧凑以节约车间面积。设备彼此之间的距离，可根据实际经验按照各工序的实际作业情况来决定。对轧制车间来说，横列式轧机机列间的距离，顺列式轧机机座间的距离加热炉与轧机间的距离轧机的前后辊道的长度以及轧机至剪切设备的距离......”。

7、“.....连轧机各机架间距主要决定于设备是否放得下安装换辊和检查方便，以及其他特殊的工艺要求。在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出定距离。在布置主要设备时为了确保人身安全及安装维修等工作方便，要留操作面积。以下是各设备间距离确定的般原则加热炉间的距离主要根据炉子的大小劳动条件以及结合厂房的柱距并考虑。本车间加热炉中心间距取。加热炉到轧机的距离加热炉有两种布置方案种是加热炉中心线与轧机中心线相平行种是加热炉中心线与轧机中心线相垂直。加热炉到轧机距离大小与加热炉布置方式有关，本设计加热炉与轧机中心线采用垂直布置，在满足工艺要求的前提下，还要结合厂房柱距模数而定，根据本车间的设计要求，加热炉到除磷机的距离为米，到可逆式粗轧机的距离为......”。

8、“.....轧机间距与轧机布置形式有关，也与坯料大小种类成品规格有关。柱间距离的确定柱距是指相邻两立柱间的中心距离，常采用标准柱距，本设计柱距选为。仓库面积的确定为了确保生产的连续性，车间内原料与成品的存放，中间料的正常周转，在设计时应留定的面积作为原料库成品库以及中间再制料的堆放场所，还有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常的生产，不至于由于个设备短期停车而造成其他设备的停工待料现象。般规定出各种不同用途仓库的存放天数。坯料间应留有进行各种修理检查标记包装等所需之面积吊车的吊运方式不同而应留的面积以及建筑结构的限制所需的面积，这些面积通常采用利用系数加以考虑。坯料或半成品堆垛高度应以不超过地坪所允许的负荷为限。其他方面的特殊要求以及经济核算等。原料仓库面积计算通常原料仓库面积计算可用下式式中设备的产量取存放天数......”。

9、“.....每堆原料的堆放高度每堆高度仓库利用系数。取为则综合考虑各种因素，取原料仓库面积为。成品仓库面积计算成品仓库面积计算的基本上同原料仓库面积的计算。成品库钢材的存放量，当全场设有总成品库时，可以按轧机天的平均产量计算。当全厂无总成品库时，则按天的轧机产量考虑。在本设计中，成品仓库的面积与原料仓库大小差不多。车间立面尺寸车间立面布置就是根据生产工艺的要求，确定车间的工艺高度和所有设备工作面的高度为建筑设计者所进行的厂房剖面立面设计提供参数。工艺高度吊车轨面标高是地面至吊车轨道面的距离。影响工艺高度的因素很多，主要是由设备高度操作和检修所需的空间吊车类型及被吊物件尺寸等决定。根据以往般的厂房设计经验，在确定厂房剖面高度时，要注意以下几点在热加工车间中，组织自然通风，常是考虑厂房剖面高度的重要因素。技术先进，经济合理的原则，对确定厂房剖面高度......”。