1、“.....而且材料的数量能够比较容易保证供应。在制造过程中，不可避免地会出现对使用中的材料做些更改的情况。经验表明，可采用些便宜材料作为替代品。然而，在大多数情况下，在进行生产以后改换材料要比在开始生产前改换材料所花费的代价要高。在设计阶段做好材料选择工作，可以避免多数这样的情况。在生产制造开始后出现了可供使用的新材料是更换材料的最常见的原因。当然......”。

2、“.....但是，必须对新材料进行认真的评价，以确保其所有性能都满足要求。应当记住，新材料的性能和可靠性很少像现有材料那样为人们所了解。大部分的产品失效和产品责任事故案件是由于在选用新材料作为替代材料之前，没有真正了解它们的长期使用性能而引起的。产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。附录在材料过程中......”。

3、“.....设计人员还应进步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其长期性能数据是如此的时候质量控制方法不适当和未经验证由些完全不称职的人员选择材料。通过对上述五个问题的分析......”。

4、“.....对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现指明方向。尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料选择，可以大大减少诉讼的数量。从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有个全面而基本的了解。轧辊的挠度轧辊强度计算用的是典型梁弯曲理论。轧辊可认为是个带有分布载荷的梁......”。

5、“.....因为轧辊直径和辊身长度的比值是非常大的，所以剪切力引起的挠度也算在内。用短的锥形轧辊时，轴向移动时可以减少支撑工作辊的接触长度。这样，横跨钢带宽度的工作辊的挠度可以减小。用这种方法，轧辊不对称的轴向移动能明显地减小钢带宽度方向的平直度的灵敏度。轧辊轴向移动的结果可以通过遍布轧辊支撑面的分布载荷的变化来模拟。轧辊间接触应力两辊之间的支撑压力导致接触点周围产生局部缺陷......”。

6、“.....通过赫兹压力作用根据两轧辊之间的接触面挠度的不同来模拟这个分布载荷。轧辊面压痕轧辊间隙的外形受工作辊和钢带接触面间的弹性压痕的不同而影响很大。轧辊压痕模型是以小区域上的单位压力引起的轧辊的挠度为影响因素。总体矫直取决于轧辊和钢带接触面上的小区域的综合影响。抗拉强度平直度抗拉强度和钢带压力的相互影响导致从轮廓顶部到机架间产生了个很大的负反馈......”。

7、“.....钢带压力由于带钢表面缺陷而引起从工作辊到钢带表面横向的载荷分布。综合轧制压力弧长模型提供精确的轧制力预报。对平直度模型来说，被使用的个简化的形式是建立在轧制力模型灵敏度的基础上的。对设备来说，对新来的带钢头部的影响是根据每个带卷头部在热轧过程中的测量记录来计算的，虽然不太重要......”。

8、“.....钢带外形在两辊咬合的地方，带钢的的外形取决于缝隙的形状。而外形取决于轧辊挠度轧辊表面形状和缺口，通过他们各自的几何模型来描述。平直度每个机架间材料的平直度很大程度上依赖于轧制过程中拉伸程度的不同。对冷轧来说，接下来的流程带钢被限制在个局部的区域，除了这个小区域外，带钢的偏差可以假定为纵向的。出口平直度决定于带钢头部变化和新来的带钢平直度的综合影响......”。

9、“.....些标准组件的子系统模型分别被构造。对图中的轧辊来说，个简单的组件就可以定义作用力影响下的工作辊的挠度。用这个方法，通过轧辊轴向移动和支撑辊的接触长度的共同影响来计算几何灵敏度。这个构件的几何灵敏度数学表达式如下,另个组件是用来定义工作辊和带钢接触面间的作用力的，它是工作辊挠度进入带钢的外形和拉伸的函数......”。