1、“.....因此采用经验数据法查表，依据短边长度查参考手册得该型腔侧壁厚厚度为和型腔底板厚度为。推出机构的设计采用推管推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推管的布置空间足够，所以无须用繁琐的计算方法确定推管的尺寸大小，可以根据经验选取的国际推管，注意保证推出距离略大于型芯的突出长度，即推出距离大于。标准模架的确定综合考虑本塑件采用模八腔平衡布置侧浇口次分型结构型腔的壁厚要求塑件尺寸大小冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表选取标准模板的尺寸为和选取标准模架。如图所示型芯的高度尺寸中心距德州科技职业学院毕业设计第五章主要零部件的设计计算德州科技职业学院毕业设计第六章成型设备的校核计算第六章成型设备的校核计算锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力......”。

2、“.....查参考设计手册得型柱塞式注射机锁模力为压力损耗系数，般取，取型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具计算得试中注射机的最大开模行程，查参考设计手册得型柱塞式注射机的开模行程塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为塑件的高度不包括浇注系统高度，该塑件的高度为计算得以上分析证明，型螺杆式注射机能满足要求，故可以采用。德州科技职业学院毕业设计第七章模具的装配第七章模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证......”。

3、“.....塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量......”。

4、“.....如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具预热德州科技职业学院毕业设计第七章模具的装配模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将敬,学生史须平年月日德州科技职业学院毕业设计参考文献参考文献清华大学出版社，甄瑞麟主编，模具制造工艺学。科学出版社......”。

5、“.....大连理工大学出版社何冰强高汉华主编塑料模具设计指导与资料汇编。国防科技大学出版，孙美霞主编机械制造设计基础。科学出版社余东蓉韩亚利程胜文主编塑料成型工艺与模具设计。料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。注塑在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。模具的维护模具在使用过程中，那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全......”。

6、“.....装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。德州科技职业学院毕业设计设计总结设计总结通过底座塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。在设计之前，要明确塑件的几何形状，使用要求，塑件各个部分其什么作用。明确成型收缩率，尺寸公差，表面粗糙度，允许形变范围。检查塑件的成型工艺性对成型工艺性的检查，以确认塑件的各个细节是否满足注射成型的工艺条件。明确现有的注射机型号和规格。以选用最合适的注射机来注射模具。通过本次设计，任何简单的塑件的注射成型都需要在设计之前都要明白其工艺性。为提高工作效率，可以设计成模多腔，但是这样回造成分流道凝料过多，影响产品精度，浪费原材料。所以在模多腔时......”。

7、“.....以免出现浇不足，和塑件中出现气泡。影响质量。德州科技职业学院毕业设计成型零件图附录成型零件图注未注尺寸公差按制作......”。

8、“.....外购动模支撑板正火螺钉外购水堵外购动模固定板正火小型芯淬火回火大型芯淬火回火定模镶件淬火回火定模固定板正火定模垫板正火定模座板正火序号名称数量材料备注底座盖注射模具比例重量制图德州科技职业学院设计审核德州科技职业学院毕业设计致谢致谢经过两个周的努力，我终于完成了本次毕业设计。本次设计是在徐方龙老师和马韶霞老师的悉心指导下完成的，论文的每部分工作都凝结着老师的心血，老师渊博的知识和严谨的治学态度将使我受益终生，他们追求真理献身科学严于律己宽以待人的崇高品质对学生是永远的鞭策。值此论文完成之际，谨向老师的辛勤培养表示崇高的敬意和衷心的感谢。感谢大学三年来机电工程系的老师对我的精心培养......”。

9、“.....在此，也对他们表示衷心感谢。谢谢我的父母，没有他们辛勤的付出也就没有我的今天，在这刻，将最崇高的敬意献给你们,最后，向所有曾在学习生活和工作中给与我关心支持和帮助的老师和朋友们表示衷心的感谢,本设计参考了大量的文献资料，在此，向各学术界的前辈们致少模具外形尺寸。系统流道应尽可能短，断面尺寸适当太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。对多型腔应尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。考虑到塑件的外观要求较高，以及模八腔的布置对剪切速率较为敏感等因素......”。