1、“.....般由导套和导柱组成图中的。采用导向装置可以保证弯曲时，凸模和凹模之间的间隙均匀，有利于提高冲裁件质量和模具寿命。连接固定零件连接固定零件是指将凸凹模固定在上下模座，以及将上下模座固定在压力机上的零件，包括模柄，垫板，固定板等。其它模具零件的设计及选用模架的选择根据,由凹模周界，根据及安装要求选取上模座，下模座导柱，导套模柄的选择由压力机的型号。可查得模柄孔的直径为，深度为，由装配要求，模柄与模柄孔配合为加上个的防转销固定在上模座。图广东海洋大学届毕业生毕业设计主要零件设计弯曲凸模图弯曲模图广东海洋大学届毕业生毕业设计工件定位图根据工件的形状，设计个侧定位销和个活动的定位销......”。

2、“.....凸模固定板图广东海洋大学届毕业生毕业设计凹凸模工艺规程设计凹凸模的技术要求分析图结构分析该零件属于平板类，主要加工内容为平面和孔系。零件为配合件，结构包含了平面圆弧内外轮廓孔纹的加工，需要使用多把刀进行加工，且薄壁易挤压变形，需使用高速切削。平面的加工方法为刨铣磨孔系的加工方法为钻镗，或扩铰，或铣磨等等。图纸技术要求分析主要平面为上下平面，个侧平面，还有半圆曲面，为孔系有沉孔深，为内形孔槽，沉孔，深，为内形孔槽，沉孔，深，为材料分析工件为凸凹模，材料钢，材料厚度为。强度及耐磨性均较和高，但热硬性低淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要定韧性及具有锋利刀口的各种工具......”。

3、“.....可用作不受较大冲击的耐磨零件。该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现象。精度分析零件上有多个尺寸标注了公差，未注公差为，粗糙度要求，加工精度较高，需使用高精度数控铣床经行加工。由以上分析可知，该零件可以用使用高精度高速数控铣床进行加工。工艺规程的设计毛胚类型的确定热处理状态为淬火,水冷。其硬度为左右，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。考虑到在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，可选自由锻。板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形......”。

4、“.....在用于锻造前的些准备工序般有板材冲压退火润滑处理锻造。确定加工内容及技术要求凹凸模主要包括内外轮廓内孔以及内螺纹的加工。加工零件的精度般体现在以下几个方面尺寸公差表面粗糙度形位公差。对这几项要求进行综合分析，才能决定最终的工艺方案。零件毛坯表面加工内容及技术要求零件毛坯加工到的长方体,表面糙度值。平面的技术要求上下面先粗铣再精铣。个侧面先粗铣再精铣。先粗车外半圆曲面，再精铣。孔系的技术要求直径为的孔,加工前应先粗铣孔,然后半精铣的内孔,最后精铣的内孔，表面粗糙值。沉孔直接粗铣。内形孔粗铣到直径为的内形孔,然后精铣到的内形孔表面粗糙值。内形孔沉孔直接粗铣。广东海洋大学届毕业生毕业设计内形孔粗铣到直径为的内形孔,然后精铣到的内形孔表面粗糙值。内形孔沉孔直接粗铣......”。

5、“.....外表有层硬皮，硬度很高，很容易磨损刀具，在选择走刀方式时加以考虑选择逆铣，还有毛刺，装夹前应进行钳工去毛刺处理，再以面作为粗基准加工精基准定位面。选的面用面铣刀加工，即为定位基准选择毛坯各表面加工方法表面的加工顺序是先面后孔，先粗后精，先面后孔的方法划分加工步骤，由于，对其划分工序考虑要全面，先对受力大的部位先加工，对剩余部粗铣后就开始精加工。确定加工顺序粗铣个夹持面粗铣侧面精铣侧面粗铣上下平面精铣上下平面粗车外半圆曲面精铣外半圆曲面粗铣沉孔精铣粗铣内形孔槽沉孔编程去除槽内多余残料精铣内形孔槽粗铣个内形孔槽沉孔编程去除槽内多余残料精铣个内形孔槽精铣个夹持面。具体操作粗铣个夹持侧面，铣削量，此时零件尺寸为选择与之前加工完成的侧面加工......”。

6、“.....目测之前加工的面与夹具底面垂直，然后用千分尺测是否垂直，读表后，用扳手轻微修改工件垂直度，直到工件垂直为止，夹紧，然后用面铣刀加工此面。用千分表测垂直度，用指令和面铣刀加工，以此面为零点，将零件铣削到然后用千分表测垂直度，用指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件铣削到。粗铣上下平面，工件尺寸铣过之后为。精铣上下平面，工件尺寸铣过之后为。粗车外半圆曲面，再精铣，铣过之后为。粗铣沉孔,沉孔直接铣成，。半精铣到，最后精铣完成。以孔定位，粗铣内形孔槽沉孔，去除凹槽中多余残料，沉孔直接铣成，，最后精铣完成完成内形孔槽。广东海洋大学届毕业生毕业设计以孔定位，粗铣个内形孔槽沉孔，去除凹槽中多余残料，沉孔直接铣成，，最后精铣完成完成个内形孔槽。最后精铣两个夹持侧面......”。

7、“.....根据零件图样，确定走刀路线即加工工时最短，又能保证质量，下面确定该走刀路线配合件走刀线先粗精加工工件外轮廓粗精加工内孔及槽粗精加工定位面。数控机床及系统选用加工中心加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果......”。

8、“.....使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具检验夹具装配夹具机床夹具等。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位夹牢夹紧......”。

9、“.....有回转分度装置和直线移动分度装置两类连接元件以及夹具体夹具底座等组成。按进给方式铣床夹具可分为直线进给式靠模进给式和圆周进给式三种。直线进给式铣床夹具这类铣床夹具用得最多，夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。靠模铣床夹具靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动，它用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。圆周进给式铣床夹具可在不停车的情况下装卸工件，般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，是高效铣床夹具，使用于大批量生产......”。