1、“.....三班生产，班准备，采煤机日进刀。工作面概况设计采区位于矿井的东部，所采煤层厚度为米，倾角平均为，煤的硬度系数，煤层伪顶为细砂岩，厚米，直接顶为粉砂岩，厚米老顶为细砂岩和粗砂岩，煤层地质构造简单。工作面采用走向长壁后退式开采。工作面长度米，工作面走向长度约为米。工作面主要设备详见表表工作面主要设备表序号设备名称规格型号单位数量采煤机台液压支架个刮板输送机台转载机台胶带输送机部单体液压支柱根回柱绞车台乳化液泵站台破碎机台喷雾泵站台工作面劳动组织工作面采用四六工作制，即三班采煤，每班作业时间小时......”。

2、“.....班检修，作业时间为小时。见工作面劳动组织表和循环作业表表劳动组织工种班二班三班四班合计班长采煤机司机支架工运输机司机泵站司机电工转载机司机机电维修工小计采煤机割煤移支架班时面长移输送机设备检修图例二三四表循环图表第章井下运输和矿井提升矿井井下运输本设计矿井年产量为，属于大型矿井，采用双立井开拓方式，主井提升采用箕斗提升副井，运输大巷采用底卸式矿车运输，掘进煤及矸石用固定式矿车运输。运输方式和运输系统的确定井下运输设计应对井下煤炭矸石材料设备及人员等的运输作进行统筹安排，运输方式与设备的选型要根据设计生产能力煤层赋存条件，瓦斯情况和采煤方法等情况来确定。煤的工作面运输方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，割下来的煤用可弯曲刮板运输机运出工作面......”。

3、“.....并且设有轨道，用绞车牵引固定式矿车运送材料和矸石。区段回风平巷运输方式本设计采区运料回风巷为机轨合巷布置。轨道运行齿轨车牵引固定式矿车，用于运料和掘进初期排矸。大巷运输方式本设计采用轨道运输，采用吨架线电机车牵引矿车运输。综合上述运输方式，确定本矿井井下煤炭及材料运输系统如下运煤系统工作面内双滚筒采煤机采落的煤经刮板输送机和转载机，运至区段运输平巷的胶带运输机，经过采区运输石门运至溜煤眼，通过溜煤眼溜到运输上山的胶带上，运至采区下部车场采区煤仓上口，通过采区煤仓在运输大巷内大巷装车运到井底车场通过主井箕斗提升到地面。运料系统工作面所需物料及设备经副井下放至井底车场，由电机车牵引经采区下部车场，经轨道上山到采区上部车场，然后经区段回风平巷送至采煤工作面......”。

4、“.....台产量与运输不均衡系数采煤班产量运输加权平距离运行时间与运距换算系数每班工作时间与机车载重乘积装卸及调车时间。检修及备用电机车台数取工作电机车台数的，但不小于台。台,因为是双机牵引，故取台，则架线式电机车总台数为台。电机车型号确定本设计矿井选用型电机车，该架线式电机各项参数详见表所示表电机车参数表型号轨距电机型号额定电压外形尺寸大巷运输及辅助运输矿车型号确定大巷运输选用型底卸式矿车运输，辅助运输选用型固定式矿车运输。确定矿车台数每组运煤列车矿车数确定为辆，本设计矿井有组运煤列车，则底卸式矿车总数为辆，备用及检修的台数为辆，总矿车数为总辆。每组材料列车牵引辆固定式矿车，本矿井确定备有组材料列车即辆......”。

5、“.....总材料车为总辆。采区运输设备的选择采区运输设备包括工作面运输设备，运输回风斜巷运输设备。各设备只选型合理，才能有机的构成个整体，使煤炭材料的运输才能协调进行。工作面输送机选型原则刮板输送机输送能力应大于工作面最大生产能力的倍要根据刮板链的负荷情况，确定链条数目，结合煤质硬度选择链条的结构形式，煤质较硬块度较大时优先选用双边链，煤质较软时，可选用单链或双中链。综上所述，刮板输送机选择型号为，输送量，刮板链速，机槽尺寸，当时输送机弯曲段长度为米。转载机选型原则转载机的运输能力应大于工作面输送机的能力，它的溜槽宽度或链速般应大于工作面输送机。转载机的机型，机头传动装置及电动机和中部槽的类型及刮板链类型，应尽量和工作面刮板输送机机型致，以便日常维修和管理......”。

6、“.....根据以上原则及本矿采区输送能力，选择转载机型号为，运输能力,可延伸长度,链速，刮板间距,中部槽寸，长。可伸缩带式输送机选型原则工作面运输巷带式输送机运输能力，要大于工作面刮板输送机的能力移动尾装置宜选用液压式。根据以上原则及采区的输送能力，选择型可伸缩带式输送机。运输能力，输送长度，带宽，运速，贮带长度，机头外形尺寸为。矿井提升系统矿井提升设备的选择矿井提升系统主要包主井提升系统和副井提升系统，设备选型过程以及各种特如下提升方式的选择中型矿井的主立井般采用箕斗提升，副立井采用罐笼提升，中小型矿井的主副井，均可采用罐笼，无论是采用箕斗或罐笼，般均应双钩提升立井绞车提升，开采深度大于的大中型矿井......”。

7、“.....般当年产量在万吨及其以上，井深又在以上时采用多绳提升为好，如果井深更大，即使年产量较小，也以多绳摩擦提升为易。综合上述原则及实际情况，本设计立井采用多绳摩擦箕斗提升，副立井采用罐笼提升。提升设备选择矿井主提升系统主要包括主井提升系统和副井提升系统，设备选型过程以及各种设备特征如下。主井采用对多绳摩擦式箕斗提升，主井箕斗型号详见表表主井箕斗型号表型号名义载重量箕斗自重有效容积最大提升高度表提升机的技术特征型号电动机功率卷筒数量个卷筒宽度卷筒直径提升速度最大提升高度传动效率副井采用对矿车双层双车罐笼提升......”。

8、“.....可以推算出本设计矿井矿井瓦斯相对涌出量为，矿井属低瓦斯矿井。有煤炸危险性，井田范围内煤无自燃倾向，依据煤尘爆炸指数及瓦斯鉴定表和邻近矿井的实际开采情况，瓦斯含量由浅到深逐渐增加。矿井通风系统的确定矿井通风系统是向矿井内各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网络，通风动力和通风控制设施的总称。良好的通风系统对井田开采具有重要的意义。且与整个矿井的开拓布置有紧密联系，对保证安全生产，提高煤矿的经济效益有深远意义。常见的通风系统有中央式对角式混合式和分区式，以下将这三种形式分析比较中央式风源与井下的流动路线是折返式，其优点是地面建筑和供电集中。便于管理，建井期限较短，井筒延深时通风比较方便缺点是井底车场漏风大，风路长，风阻大，采空区漏风大......”。

9、“.....分区式在各采区分别设通风上山直贯地面，优点是风流在井下是直向式的。因此漏风小，阻力小，各采区阻力也较平均，矿井风压也较稳定，工业广场不受回风污染及噪音危害，且安全出口多缺点是管理较分散，反风较困难。混合式这种通风方式是几种通风方式混合组成的，通常适于地形复杂，温度高等条件下的矿井，系统较复杂，管理较困难。本设计矿井为年产的矿井，井田走向长，瓦斯含量低，煤层埋藏较深，地质条件较简单，参照原煤炭部于年制定的关于改革矿井开拓布置的若干技术规定，本设计矿井采用分区式通风系统。主扇工作方式的确定矿井主扇的工作方式有三种压入式抽出式混合式。本设计矿井采用抽出式的主扇工作方式，其原因如下抽出式通风使井下风流处于负压状态，当主扇因故停止运转时，井下风流处于压力升高可能使瓦斯涌出量减少......”。