1、“.....通常轴向泄油第章变速器同步器的设计槽为个，槽宽。图同步器螺纹槽形式锥面半锥角摩擦锥面半锥角越小，摩擦力矩越大。但过小则摩擦锥面将产生自锁现象，避免自锁的条件是。般。时，摩擦力矩较大，但在锥面的表面粗糙度控制不严时，则有粘着和咬住的倾向在时就很少出现咬住现象。本次设计中采用的锥角均为取。摩擦锥面平均半径设计得越大，则摩擦力矩越大。往往受结构限制，包括变速器中心距及相关零件的尺寸和布置的限制，以及取大以后还会影响到同步环径向厚度尺寸要取小的约束，故不能取大。原则上是在可能的条件下，尽可能将取大些。本次设计中采用的为。锥面工作长度缩短锥面工作长度，便使变速器的轴向长度缩短，但同时也减少了锥面的工作面积，增加了单位压力并使磨损加速。设计时可根据下式计算确定燕山大学本科生毕业设计设计中考虑到降低成本取相同的取。同步环径向厚度与摩擦锥面平均半径样，同步环的径向厚度要受机构布置上的限制，包括变速器中心距及相关零件特别是锥面平均半径和布置上的限制，不宜取很厚，但是同步环的径向厚度必须保证同步环有足够的强度。轿车同步环厚度比货车小些......”。

2、“.....可提高材料的屈服强度和疲劳寿命。货车同步环可用压铸加工。段造时选用锰黄铜等材料。有的变速器用高强度，高耐磨性的钢配合的摩擦副，即在钢质或球墨铸铁同步环的锥面上喷镀层钼厚约，使其摩擦因数在钢与铜合金摩擦副范围内，而耐磨性和强度有显著提高。也有的同步环是在铜环基体的锥空表面喷上厚的钼制成。喷钼环的寿命是铜环的倍。以钢质为基体的同步环不仅可以节约铜，还可以提高同步环的强度。本设计中同步器径向宽度取。锁止角锁止角选取的正确，可以保证只有在换档的两个部分之间角速度差达到零值才能进行换档。影响锁止角选取的因素，主要有摩擦因数擦锥面的平均半径锁止面平均半径和锥面半锥角。已国广大城乡人民急需的汽车，跨国公司却造不出来。这说明跟着跨国公司是既解决不了中国人民用车问题，更谈不上发展中国汽车工业。争取研发中国自主的家用超微型轿车便成了我们今后中国汽车工业中很重要的个方向。因为我们的国家人口众多，城市生活节奏越来越快，导致学车难，学车贵的问题。在中国设计超微型轿车，更要注重操纵稳定性强，驾驶方便。所以，我对本次课题家用超微型轿车变速器设计的核心就是驾驶方便。因此......”。

3、“.....二研究的基本内容，拟解决的主要问题根据和同组同学商量，确定轴数驱动形式布置形式。注意国家道路交通法规规定和汽车设计规范。确定轿车主要参数主要尺寸，可从参考资料中获取进行汽车轴荷分配百公里燃油消耗量最小转弯直径通过性几何参数制动性参数。自动变速器机械部分的结构型式选择主要参数计算。三研究步骤方法及措施熟悉现成的变速器零件图，并结合变速器零件图实物，在大脑中形成初步的印象，经常翻看机械设计手册，汽车构造，汽车设计，分析指导书对设计内容做到大致了解心里有数。附录在对变速器有了较深轴传递的功率计算截面处轴的直径许用扭转切应力，。其中代入上式得由查表可知，故，符合强度要求。轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示。其计算公式为式中轴所受的扭矩，轴的材料的剪切弹性模量对于钢材，轴截面的极惯性矩将已知数据代入上式可得。对于般传动轴可取故也符合刚度要求。第二轴的校核计算轴的强度校核计算用的齿轮啮合的圆周力径向力及轴向力可按下式求出燕山大学本科生毕业设计式中至计算齿轮的传动比，此处为三档传动比计算齿轮的节圆直径为节点处的压力角......”。

4、“.....为发动机最大转矩，为。代入上式可得。危险截面的受力图为图危险截面受力分析水平面水平面内所受力矩垂直面第章变速器轴的强度计算与校核垂直面所受力矩。该轴所受扭矩为。故危险截面所受的合成弯矩为则在弯矩和转矩联合作用下的轴应力将代入上式可得，在低档工作时，因此有符合要求。轴的刚度校核第二轴在垂直面内的挠度和在水平面内的挠度可分别按下式计算式中齿轮齿宽中间平面上的径向力,这里等于齿轮齿宽中间平面上的圆周力，这里等于弹性模量，，惯性矩，，为轴的直径为齿轮坐上的作用力距支座的距离支座之间的距离。将数值代入式和得燕山大学本科生毕业设计故轴的全挠度为，符合刚度要求。第章变速器同步器的设计第章变速器同步器的设计同步器的结构在前面已经说明，本设计所采用的同步器类型为锁环式同步器，其结构如下图所示图锁环式同步器变速器齿轮滚针轴承结合齿圈锁环同步环弹簧定位销花键毂结合套如图，此类同步器的工作原理是换档时，沿轴向作用在啮合套上的换档力，推啮合套并带动定位销和锁环移动......”。

5、“.....之后，因作用在锥面上的法向力与两锥面之间存在角速度差，致使在锥面上作用有摩擦力矩，它使锁环相对啮合套和滑块转过个角度，并滑块予以定位。接下来，啮合套的齿端与锁环齿端的锁止面接触图，使啮合套的移动受阻，同步器在锁止状态，换档的第阶段结束。换档力将锁环继续压靠在锥面上，并使摩擦力矩增大，燕山大学本科生毕业设计与此同时在锁止面处作用有与之方向相反的拨环力矩。齿轮与锁环的角速度逐渐靠近，在角速度相等的瞬间，同步过程结束，完成换档过程的第二阶段工作。之后，摩擦力矩随之消失，而拨环力矩使锁环回位，两锁止面分开，同步器解除锁止状态，接合套上的接合齿在换档力的作用下通过锁环去与齿轮上的接合齿啮合图，完成同步换档。图锁环同步器工作原理同步环主要参数的确定同步环锥面上的螺纹槽如果螺纹槽螺线的顶部设计得窄些，则刮去存在于摩擦锥面之间的油膜效果好。但顶部宽度过窄会影响接触面压强，使磨损加快。试验还证明螺纹的齿顶宽对摩擦因数的影响很大，摩擦因数随齿顶的磨损而降低，换挡费力，故齿顶宽不易过大。螺纹槽设计得大些，可使被刮下来的油存于螺纹之间的间隙中，但螺距增大又会使接触面减少，增加磨损速度......”。

6、“.....对于每个角度，可计算个相应的半径，然后可连成蜗壳内壁型线，如图所示。大学本科毕业设计论文图离心通风机蜗壳内壁型线可以用近似作图法得到蜗壳内壁型线。实际上，蜗壳的尺寸与蜗壳的张开度的大小有关，如图所示，有将按幂函数展开，得其中则任意角度处，蜗壳的张开度为系数随通风机比转速而定，当比转速时，式的第三项约占前面两项和的左右，当时仅占。为了限制通风机的外形尺寸，经验表明，对低中比转速的通风机，只取其第项即可，即大学本科毕业设计论文则得式为阿基米德螺旋线方程。在实际应用中，或用等边基方法如图所示，或用不等边基方法如图所示，来绘制条近似于阿基米德螺旋线的蜗壳内壁型线。图蜗壳内壁型线的等边基方法图蜗壳内壁型线的不等边基方法大学本科毕业设计论文蜗壳出口张开发为般取，具体作法为先选定蜗壳宽度，由式计算蜗壳出口张开度，以等边基方法或不等边基方法画蜗壳内壁型线。蜗壳宽度蜗壳宽度的选取十分重要。根据式，般维持速度在定值的前提下，来确定扩张当量面积。若速度过大，通风机出口动压增加......”。

7、“.....相应叶轮出口气流的扩压损失增加，这样均使效率下降。如果改变，相应地需改变，使不变。当扩张面积不变的情况下,从磨损和损失的角度考虑，小大好。因为小，气体离开叶轮后突然扩大程度小，损失少而且大，螺旋平面通道大，对蜗壳内壁的撞击和磨损少。下面是经验公式。般取常用范围为式中为叶轮叶片进口宽度。公式为式中为比转速。对低比转速取下限，对高比转速取上限。公式为式中为叶轮进口直径系数。大学本科毕业设计论文蜗壳内壁型线实用计算以叶轮中心为中心作边长的正方形，即得等边基方。以基方的四角为圆心分别以，为半径作圆弧便形成蜗壳内壁型线。其中等边基方法作出的近似螺旋线与对数螺线有定误差，当比转速越高时，其误差越大。可采用不等边基方法。此方法是把以叶轮为中心作出的正方形改为边长分别为，，，的不等边方形，然后以不等边基方的四角为中心，分别以为半径作圆弧即形成蜗壳内壁型线，如图所示。不等边基方法对于高比转速的通风机也可以得到很好的结果。大学本科毕业设计论文蜗壳出口长度及扩压器蜗壳出口面积大于当量扩张面积。般取或为了有效地回收气流的动压......”。

8、“.....如图所示。经验表明蜗壳出口气流通常向着叶轮旋转方向偏斜。因此，出口扩压器应向着同方向扩散开去，如图中的实线位置，而不应向着叶轮旋转的反方向扩开，如图中的虚线位置。而其宽度般与蜗壳宽度相等。图蜗壳出口及其扩压器此外，出口扩压器角度为佳。有时为了减小其长度，可适当加大值，取。大学本科毕业设计论文蜗舌离心通风机蜗壳出口附近常有蜗舌，其作用是防止部分气体在蜗壳内循环流动，蜗舌附近的流动较为复杂，对通风机的影响很大。蜗舌可分为尖舌深舌短舌和平舌几种如图所示。图蜗壳出口处的蜗舌当时，气出的尺寸适用于轻中型汽车图则适用于重型汽车。通常轴向泄油第章变速器同步器的设计槽为个，槽宽。图同步器螺纹槽形式锥面半锥角摩擦锥面半锥角越小，摩擦力矩越大。但过小则摩擦锥面将产生自锁现象，避免自锁的条件是。般。时，摩擦力矩较大，但在锥面的表面粗糙度控制不严时，则有粘着和咬住的倾向在时就很少出现咬住现象。本次设计中采用的锥角均为取。摩擦锥面平均半径设计得越大，则摩擦力矩越大。往往受结构限制，包括变速器中心距及相关零件的尺寸和布置的限制......”。

9、“.....故不能取大。原则上是在可能的条件下，尽可能将取大些。本次设计中采用的为。锥面工作长度缩短锥面工作长度，便使变速器的轴向长度缩短，但同时也减少了锥面的工作面积，增加了单位压力并使磨损加速。设计时可根据下式计算确定燕山大学本科生毕业设计设计中考虑到降低成本取相同的取。同步环径向厚度与摩擦锥面平均半径样，同步环的径向厚度要受机构布置上的限制，包括变速器中心距及相关零件特别是锥面平均半径和布置上的限制，不宜取很厚，但是同步环的径向厚度必须保证同步环有足够的强度。轿车同步环厚度比货车小些，应选用锻件或精密锻造工艺加工制成，可提高材料的屈服强度和疲劳寿命。货车同步环可用压铸加工。段造时选用锰黄铜等材料。有的变速器用高强度，高耐磨性的钢配合的摩擦副，即在钢质或球墨铸铁同步环的锥面上喷镀层钼厚约，使其摩擦因数在钢与铜合金摩擦副范围内，而耐磨性和强度有显著提高。也有的同步环是在铜环基体的锥空表面喷上厚的钼制成。喷钼环的寿命是铜环的倍。以钢质为基体的同步环不仅可以节约铜，还可以提高同步环的强度。本设计中同步器径向宽度取。锁止角锁止角选取的正确......”。