1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计初算时，可查金属切削机床设计第页表，如下表所示表主轴的悬伸量与直径之比类型机床和主轴的类型Ⅰ通用和精密车床，自动车床和短主轴端铣床，用滚动轴承支承，适用于高精度和普通精度要求Ⅱ中等长度和较长主轴端的车床和铣床，悬伸量不太长不是细长的精密镗床和内圆磨，用滚动和滑动轴承支承，适用于绝大部分普通生产的要求Ⅲ孔加工机床，专用加工细长深孔的机床，由加工技术决定需要有长的悬伸刀杆或主轴可移动，由于切削较重而不适用于有高精度要求的机床根据上表所列，所设计的组合机床属于Ⅱ型，所以取为，即初取。主轴支承跨距主轴支承跨距是指主轴前后支承支承反力作用点之间的距离。合理确定主轴支承跨距，可提高主轴部件的静刚度。可以证明，支承跨距越小，主轴自身的刚度越大，弯曲变形越小，但支承的变形引起的主轴前端的位移量将增大支承跨距大，支承的变形引起的主轴前端的位移量较小，但主轴本身的弯曲变形将增大。可见，支承跨距过大或过小都会降低主轴部件的刚度。有关资料对合理跨距选择的推荐值可作参考合理合理，用于悬伸长度较小时合理，用于悬伸长度较大时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....取合理为宜。即此次设计的主轴两支承的合理跨距合理初取。铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计主轴结构图根据以上的分析计算，可初步得出主轴的结构如图所示锥度图主轴结构图主轴组件的验算主轴在工作中的受力情况严重，而允许的变形则很微小，决定主轴尺寸的基本因素是所允许的变形的大小，因此主轴的计算主要是刚度的验算，与般轴着重于强度的情况不样。通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度的要求。刚度乃是载荷与弹性变形的比值。当载荷定时，刚度与弹性变形成反比。因此，算出弹性变形量后，很容易得到静刚度。主轴组件的弹性变形计算包括主轴端部挠度和主轴倾角的计算。主轴端部挠度主轴端部挠度直接影响加工精度和表面粗糙度，因此必须加以限制，般计算主轴端部最大挠度。支承的简化对于两支承主轴，若每个支承中仅有个单列或双列滚动轴承，或者有两个单列球轴承，则可将主轴组件简化为简支梁，如下图所示若前支承有两个以上滚动轴承，铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计图主轴组件简化为简支梁可认为主轴在前支承处无弯曲变形，可简化为固定端梁，如下图所示图主轴组件简化为固定端梁此次设计的主轴......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即可认为主轴在前支承处无弯曲变形，可简化为上图所示。主轴的挠度查材料力学第页的表，对图作更进步的分析，如下图所示根据图，可得此时的最大挠度其中，主轴前端受力。此处，之间的距离。此处，铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计图固定端梁在载荷作用下的变形主轴材料的弹性模量。钢的主轴截面的平均惯性矩。当主轴平均直径为，内孔直径为时，。此处，故可计算出，主轴端部的最大挠度主轴倾角主轴上安装主轴和安装传动齿轮处的倾角，称为主轴的倾角。此次设计的主轴主要考虑主轴前支承处的倾角。若安装轴承处的倾角太大，会破坏轴承的正常工作，缩短轴承的使用寿命。根据图，可得此时的最大倾角其中，主轴前端受力。此处，之间的距离。此处，主轴材料的弹性模量。钢的主轴截面的平均惯性矩。当主轴平均直径为，内孔直径为时，。此处，故可计算出，主轴倾角为铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计查组合机床设计第册中机械部分的第页，可知当最大最大时，刚性主轴的刚度满足要求。此处的最大，最大即为最大挠度和最大倾角，为主轴支承跨距。将已知数据和代入......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....主轴组件的润滑和密封主轴轴承的润滑润滑的作用是降低摩擦，减小温升，并与密封装置在起，保护轴承不受外物的磨损和防止腐蚀。润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型速度和工作负荷。如果选择得合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用期限。滚动轴承可以用润滑油或润滑脂来润滑。试验证明，在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低。所以，此次设计的主轴支承均采用润滑脂。同时，主轴是装在主轴套筒内的，为防止使用润滑油时泄漏，也应采用润滑脂润滑。加润滑脂时，应该注意润滑脂的充填量不能过多，不能把轴承的空间填满，否则会引起过高的发热，并使润滑脂熔化流出而恶化润滑效果。主轴组件的密封密封对主轴组件的工作性能与润滑影响也较大。机床主轴密封不好，将使润滑剂外流，造成浪费，加速零件的磨损，还会严重地影响到工作环境及机床的外观。主轴组件密封装置的功用密封装置的功用是防止润滑剂从主轴组件及传动部件中泄漏，从而避免浪费，保护工作环境，防止冷却液及杂物如灰尘脏物水气和切屑等从外面进入部件内，以减少机床零件的腐蚀及磨损，延长其使用寿命......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....摩擦系数应尽量稳定耐腐蚀磨损小工作寿命长，磨损后，在定程度上能自动补偿结构简单装卸方便。对具体的主轴组件及传动部件，应根据实际情况选择有效而又经济密封装置。主轴组件密封装置的类型主轴组件密封装置的类型，主要有以下几种具有弹性元件的接触式密封装置皮碗油封式密封装置具有金属和石墨元件的接触式密封装置挡油圈式和螺旋沟式密封装置圈形间隙式油沟式和迷宫式密封装置立式主轴的密封装置等。主轴组件密封装置的选择选用密封装置时，应考虑到主轴组件的下列具体工作条件密封处主轴颈的线速度所用润滑剂的种类及其物理化学性质主轴组件的工作温度周围介质的情况主轴组件的结构特点密封装置的主要用途等。综合考虑上述因素，主轴前支承处，为了更好地防止外界的灰尘屑末等杂物进入，故考虑选用迷宫式密封，形成条长而曲曲折折的通道，径向尺寸不超过，中填润滑脂，轴向尺寸不超过。查机械设计课程设计手册第页表，可得此次选用的迷宫式密封装置的结构参数如下图所示图迷宫式密封装置的结构参数其中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....返回系数，变比为，则二次动作电流由计算，选用电流继电器，电流整定范围为灵敏度检验近后备灵敏度检验大学毕业设计论文说明书查表可知，母线上的最小二相短路电流为,则本末进合格远后备灵敏度检验查表可知，母线上的最小二相短路电流为,则合格动作时间母联开关保护母联开关设置速断保护。其与进线的限时速断样，故用电磁式电流继电器，电流整定范围为。灵敏度校验也同进线限时速断校验样，校验合格。主变压器保护主变压器设置瓦斯保护温度保护差动保护过流保护过负荷保护等保护。瓦斯保护按常规保护，即重瓦斯时动作于调闸，轻瓦斯时动作于信号。温度保护时启动风冷，时动作于信号。主变差动保护矿区变电所主变压器是两台变压器，连接组为，采用型差动继电器保护。网络参数母线归算至平均电压为的最大运行方式三相短路电流为，最小运行方式下的两相短路电流为母线归算至平均电压为的最大运行方式三相短路电流为。把侧短路参数归算到侧后，最大运行方式三相短路电流为，最小运行方式两相短路电流为。下面对差动保护进行整定计算。计算变压器各侧次额定电流，选出电流互感器变比......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....计算结果如下表。名称各侧数值侧侧各侧额定电流接线方式计算变比选择变比二次回路电流首先确定基本侧，基本侧是指继电器中差动线圈的首端正极性。由上表可以看出，侧电流互感器二次回路电流电流大于侧，因此确定侧为基本侧。计算保护装置基本侧次动作电流，按躲过穿越性故障时的最大不平衡电流躲过变压器空载投入或故障切除后电压恢复时的励磁涌流躲过二次回路断线电流三个条件计算，取其最大者为基本侧次动作电流。以下进行计算。由以上计算，应按躲过外部故障不平衡电流的条件，选用侧次动作电流，确定差动线圈基本侧匝数平衡线圈分别接于侧及侧。计算基本侧继电器动作电流侧工作匝数匝取匝大学毕业设计论文说明书侧继电器实际动作电流为。确定侧平衡线圈的匝数匝取匝侧继电器的实际动作电流为计算由于实用匝数与计算匝数不等而产生的相对误差且相差很小，故不保护范围可按下式计算。,当时当时，式中避雷针高度高度影响系数......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....。双支等高避雷针其保护范围可按下式计设备新材料新结构，使配电装置设计不断创新，做到技术先进经济合理运行可靠维护方便。具体应遵循节约用地运行安全和操作巡视方便便于检修和安装节约用材降低造价等原则。配电装置布置配电装置配电装置采用屋外布置形式，其优点是接线系统清晰，误操作机会少，基建费用低，易于改扩建其缺点是占地面积较大。配电装置配电装均为屋内布置。设有配电室电抗器室控制值班室电容器室低压配电室以及检修室和工具室。当出线不带电抗器时，般采用成套开关柜单层布置当出线带电抗器时，般采用三层或两层装列度。铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计初算时，可查金属切削机床设计第页表，如下表所示表主轴的悬伸量与直径之比类型机床和主轴的类型Ⅰ通用和精密车床，自动车床和短主轴端铣床，用滚动轴承支承，适用于高精度和普通精度要求Ⅱ中等长度和较长主轴端的车床和铣床，悬伸量不太长不是细长的精密镗床和内圆磨，用滚动和滑动轴承支承，适用于绝大部分普通生产的要求Ⅲ孔加工机床，专用加工细长深孔的机床，由加工技术决定需要有长的悬伸刀杆或主轴可移动，由于切削较重而不适用于有高精度要求的机床根据上表所列......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....所以取为，即初取。主轴支承跨距主轴支承跨距是指主轴前后支承支承反力作用点之间的距离。合理确定主轴支承跨距，可提高主轴部件的静刚度。可以证明，支承跨距越小，主轴自身的刚度越大，弯曲变形越小，但支承的变形引起的主轴前端的位移量将增大支承跨距大，支承的变形引起的主轴前端的位移量较小，但主轴本身的弯曲变形将增大。可见，支承跨距过大或过小都会降低主轴部件的刚度。有关资料对合理跨距选择的推荐值可作参考合理合理，用于悬伸长度较小时合理，用于悬伸长度较大时。根据此次设计的组合机床刚性主轴的悬伸量较大，取合理为宜。即此次设计的主轴两支承的合理跨距合理初取。铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计主轴结构图根据以上的分析计算，可初步得出主轴的结构如图所示锥度图主轴结构图主轴组件的验算主轴在工作中的受力情况严重，而允许的变形则很微小，决定主轴尺寸的基本因素是所允许的变形的大小，因此主轴的计算主要是刚度的验算，与般轴着重于强度的情况不样。通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度的要求。刚度乃是载荷与弹性变形的比值。当载荷定时，刚度与弹性变形成反比。因此，算出弹性变形量后，很容易得到静刚度......”。