1、“.....当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低低速向前运行注也可由间冷金属检测器由变为时为准。辊道停止，当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。装钢控制板坯到达辊道后核对点，操作人员通过对板坯号板坯重量长度等进行核对或强制核对当板坯吊销时，加热炉将吊销的板坯通知。板坯核对通过后，加热炉将板坯实际送轧线计算机，轧线计算机进行能否装炉的预计算。同时对进行装炉炉号炉列的设定，控制辊道进行板坯对中。对中完成后，如果轧线返回的信息提示该板坯可以装炉，则加热炉对进行装钢机设定，控制装钢机进行装钢否则，将该块板坯吊销。装钢运行包括对装钢机和装料炉门的控制。装钢机的平移为电动系统，升降为液压系统。装料炉门的开闭为液压系统。装钢机在炉门正前方，是板坯进入加热炉前的最后台大型设备。装钢机有两个共页第页手臂，装料为长坯时，两个手臂同时运行装料为短坯时，两个手臂可以分别运作。钢坯在入炉辊道上的定位完成后，发出指令打开装料炉门，装钢机向前运行，将板坯推正，然后后退段距离在将板坯托起送入炉内，当手臂到达炉内步进梁上方与前块板坯间隔处时停止前进......”。

2、“.....装料炉门下降到全关闭，装料过程结束。在装钢机将钢坯托入炉内的过程中，将进行板坯测宽，如果板坯宽度与或上输入的设定数据不符，应立即停止装钢。装钢行程计算式中为板坯宽度为装钢行程为板坯间距其值由设定为装钢空位。以装钢机原始位置作为装钢行程计算中的起点。装钢空位的计算装钢空位是指最后进入炉内的那块板坯的尾部距装钢机位的距离。其计算公式如下式中为从上次装钢结束到本次装钢开始，步进梁前进的总位移为上次装钢行程为装钢空位。当大于装钢机最小行程时，认为有装钢空位，但要满足级计算机设定的空位后，板坯才可以入炉，否则装钢机须停在原始位置等待，直到步进梁前进能够腾出满足设定值要求的空位时为止。装钢推正控制在板坯定位完成并且满足装钢条件后，板坯在装入加热炉炉内前需要进行炉前推正。如图所示，推正时，装钢机利用推头以较低的速度将板坯向前推，从而使板坯的中线与辊道中心线重合。板坯推正后，为了避免装钢机的前部端面与前面块板坯的后端碰撞装钢机需要后退定距离，从而使板坯的前部端面超出装钢机的前部端面......”。

3、“.....后退行程计算其中为装钢机推正后应该后退的行程为板坯的宽度为装钢机推头的前端与装钢机最前端的距离。共页第页图装钢机推正示意图④装钢平移的速度控制首先在装钢行程的前半段，要给装钢机以较大的速度，在到达减速点后，逐渐减速。同时通过变频器控制面板来设定速度变化的斜坡时间，在斜坡时间比较适中的情况下，可以不考虑推头对板坯的冲击，所以在装钢机刚启动时刻，即给变频器最大速度。装钢机前进过程速度控制曲线如图所示。图装钢机前进过程速度控制曲线因为装钢机返回时没有定位道上时，为定位辊道，辊道停止。当和作为炉前定位辊道时，在检测器信号由变前，辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当信号由变后，和辊道速度同步。，辊道的控制与,辊道的控制样。,辊道的控制与,辊道的控制类同。但是和辊道不作为板坯运输辊道使用。入炉板坯在辊道上定位的原则板坯有长坯和短坯，入炉侧辊道长度的设置是按照长板坯的长度设置的。对于炉前定位辊道，当短板坯需要在这些辊道上定位以装入加热炉内时，板坯应该以辊道的前半部分为中心进行定位或后半部分为中心进行定位。当长板坯需要在炉前辊道上定位时......”。

4、“.....如和辊道。短板坯在和辊道上的定位共页第页图短板坯轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的前半段为中心进行定位的。短板坯在和辊道上的定位图短板坯非轧机侧定位如图当短板坯需要在和上定位时，是按照辊道的后半段为中心进行定位的。长板坯在炉前辊道上的定位共页第页图长板坯定位如图当长板坯需要在炉前辊道上定位时，需要牵涉到组辊道的控制，组辊道需要速度同步。在长板坯时，根据布料图，炉子为双排布料。将采用交错布置的方式进行布料。因此软件中需要设置翻转标志，每来块坯，状态翻转次。当翻转标志状态为时，板坯靠非轧机侧，当翻转标志状态为时，板坯靠轧机侧。④板坯在加热炉炉前辊道上的定位速度控制定位辊道的确定以号炉为例根据级计算机设定的板坯人炉的炉列号，确定板坯定位位置炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上炉列号，长坯。定位控制影响定位精度的主要因素是辊道与板坯的相对运动。产生相对运动的原因主要是板坯表面瓢曲因此在搬送过程中会产生跳动现象，此现象是不能克服的加减速过程中，如果加减速度过大，超过摩擦力，使板坯产生滑动现象......”。

5、“.....加减速度的绝对值，式中为摩擦系数，为重力加速度。运输辊道的速度控制当板坯需要在辊道上停下来时，这些辊道的速度需要在停止前减速控制。具体控制为当板坯头部进入组辊道而且需要停止在该组辊道上时，辊道以低速额定速度的运行当组辊道间的冷金属检测器状态下降沿时，辊道速度再降即额定速度的，具体值现场调试时确定当目标值与实际值之差小于预先确定的设定值可现场整定时，辊道停止辊道速度下降到后，辊道停止运行。如图所示。共页第页图辊道速度控制图定位辊道的速度控制现以炉的定位辊道为例若炉列号，短板坯布置在加热炉右侧辊道上。此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当信号由变后，以低低速运行，停止。当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。若炉列号，短板坯布置在加热炉左侧辊道上。此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低速向前运行。当信号由变后，以低低速运行，停止。当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。若炉列号，长坯。此时当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时视为组辊道与辊道的速度同步......”。

6、“.....但是非晶硅薄膜太阳能电池也存在许多缺点和问题阻碍了薄膜太阳能电池的发展。目前非晶硅薄膜太阳能电池的些关键技术已经有了些突破性解决，这些突破为高效低衰减的薄膜太阳电池产业化奠定了良好的技术基础。可以预期在不久的将来，薄膜太阳能电池将与晶体硅和其他新兴太阳能电池三分天下。南通大学毕业设计论文第三章利用软件对太阳能光伏特性仿真概述是种针对半导体工艺流程和器件电学特性方面的计算机辅助设计与仿真技术,其演变进步与半导体行业紧密结合,促进了微电子技术的快速发展。技术最早出现在世纪年代,最初只是采用些简单的模型来解释和预测器件的物理行为。最早的商业软件是根据的程序改进的相应工艺模拟工具和器件仿真工具,这两个工具被认为是最早的。而随后公司也在大学的基础上推出了自己的工具和,也有自己相应的工艺模拟工具和器件仿真工具。其中公司的软件多用于等异质结材料的器件仿真,及多用于类器件,工艺与器件模型建立相对较为成熟。这些商用软件自推出后不断改进,使之符合当前微电子工艺技术水平,目前已有针对纳米结构的软件推出。是公司出品的软件产品中的种，它富含多样特征的运行时间环境，它是快速熟悉的软件的关键......”。

7、“.....创建，强大的参数提取程序和使得输入文件中的参数变量化。更重要的是，包含好几百个范例，涵盖多种电学光学磁力工艺类型，便于首次使用该工具的用仿真结果显示结构为南通大学毕业设计论文非晶硅薄膜太阳能电池单元结构第二运行的光谱响应运行第二个的光谱响应设置接触材料不是透明为单色光束的频谱分析保存光强度到解决方案南通大学毕业设计论文光谱响应南通大学毕业设计论文电池输出电流特性从上图可以看出，随着扩散深度的增加，电流强度先增大，当扩散深度达到左右时得到最大，然后随着扩散深度的增加而逐渐减少南通大学毕业设计论文参考文献冯垛生，张淼，赵慧，林珊。太阳能发电技术与应用人民邮电出版社王长贵，王斯成。太阳能光伏发电实用技术北京工业出版社魏奎先，戴永年，马文会等太阳能电池硅转换材料现状及发展趋势轻金属张晓丹，张发荣，赵颖等半导体学报沐俊应，徐娟，粱氏秋水等有机薄膜太阳能电池的研究进展电子工艺技术苏孙庆多晶硅薄膜太阳能电池的研究进展技术物理教学，钟文建多晶硅太阳能电池工艺技术探讨及应用前景分析陶瓷科学与技术靳锐敏，卢景霄，扬仕娥......”。

8、“.....,,,南通大学毕业设计论文致谢值此论文完成之际，衷心地向我的导师王强老师表示崇高的敬意和深深的感谢。从论文的选题构思到撰写及修改完成都凝聚了导师大量的心血和汗水。导师渊博的知识，严谨与实事求是的治学态度，孜孜不倦的工作作风高尚的师德和谦逊的人品以及对学生至真至诚的关怀和谆谆教导，学生将终生铭记。同时，我衷心感谢在大学四年的学习期间各位任课老师对我的教育和培养，感谢南通大学电子信学院所有领导老师以及各位同学的关怀和帮助。另外，我要深深感谢我的父母，他们的督促与鼓励是我最行。当板坯头部进入辊道时即间冷金属检测器由变为时辊道与辊道的速度同步，并以低低速向前运行注也可由间冷金属检测器由变为时为准。辊道停止，当板坯行驶位移达到布料要求时停止，定位完成。装钢控制板坯到达辊道后核对点，操作人员通过对板坯号板坯重量长度等进行核对或强制核对当板坯吊销时，加热炉将吊销的板坯通知。板坯核对通过后，加热炉将板坯实际送轧线计算机，轧线计算机进行能否装炉的预计算。同时对进行装炉炉号炉列的设定，控制辊道进行板坯对中。对中完成后，如果轧线返回的信息提示该板坯可以装炉......”。

9、“.....控制装钢机进行装钢否则，将该块板坯吊销。装钢运行包括对装钢机和装料炉门的控制。装钢机的平移为电动系统，升降为液压系统。装料炉门的开闭为液压系统。装钢机在炉门正前方，是板坯进入加热炉前的最后台大型设备。装钢机有两个共页第页手臂，装料为长坯时，两个手臂同时运行装料为短坯时，两个手臂可以分别运作。钢坯在入炉辊道上的定位完成后，发出指令打开装料炉门，装钢机向前运行，将板坯推正，然后后退段距离在将板坯托起送入炉内，当手臂到达炉内步进梁上方与前块板坯间隔处时停止前进，手臂下降至低位将板坯放置于炉内步进梁上并退出炉外回到原位。装料炉门下降到全关闭，装料过程结束。在装钢机将钢坯托入炉内的过程中，将进行板坯测宽，如果板坯宽度与或上输入的设定数据不符，应立即停止装钢。装钢行程计算式中为板坯宽度为装钢行程为板坯间距其值由设定为装钢空位。以装钢机原始位置作为装钢行程计算中的起点。装钢空位的计算装钢空位是指最后进入炉内的那块板坯的尾部距装钢机位的距离。其计算公式如下式中为从上次装钢结束到本次装钢开始，步进梁前进的总位移为上次装钢行程为装钢空位。当大于装钢机最小行程时，认为有装钢空位......”。