1、“.....不容易设计制造，并且成本很高，所以不便于使用。为了弥补以上两种加载力组件的不足，同时最好的满足实验室对教学试验机的使用要求，我在设计加载组件时，联想到普通的杆秤只需个小秤砣就能测出上百千克重物的质量，因此将杠杆原理引入到磨损摩擦试验机中，作为加载组件。这样既能比砝码加载方式提供更大的加载载荷，又没有液压组件的结构复杂，因此，这是个非常可取的设计方案。为了更好的实现摩擦磨损两种功能的测试，加载力初步定位，介于砝码加载方案和液压加载方案之间。.本章小结本章通过分析了几种其他磨损摩擦试验机的测试原理，与结构方式，找到其不足的地方与不适合自己设计要求的部分，然后想办法改进，将其应用到自己的设计之中，创造性的完成了小型磨损试验机功能部件的优化设计。第章小型磨损试验机传动部件设计进行完小型试验机主功能部件的设计，就是配套传动部件与整机的设计了，在该部分设计中，需要考虑产品易用性与实用性。.主要参数设计衡量个磨损摩擦试验机的性能的主要有最大试验力，试验力准确度，摩擦力矩最大值......”。

2、“.....般小型摩擦磨损试验机的试验力靠砝码加载，最大试验力，较大型的摩擦磨损试验机采用液压组件加载试验力，试验力范围般，我们教学试验主要用于演示摩擦磨损试验原理，不用加载那么大的试验力，但较小的试验力又不利于测试材料的.所以合格。.实体设计下图图.是用设计的试验机三维图的截图，三维实体与装配动画在附带的光盘中。图.小型摩擦磨损试验机三维实体图截图.下图图.是用设计的试验机三维实体分解图的截图。图.小型摩擦磨损试验机三维实体图截图通过三维实体不仅能够非常直观的看出小型摩擦磨损试验机的工作状况，而且在设计过程中很容易的发现设计过程中存在的不足。并且使用三维实体设计可以简单的生成二维工程图，是以后设计的方便工具。.本章小结本章根据上章初步确定的参数，进行了电动机的选型与轴系零部件的校核，并且根据确定的零部件的数据，应用实体设计软件，进行了实体设计，并且制作了三维实体装配图，以及小型摩擦磨损试验机的工作动画......”。

3、“.....该试验机运转平稳机械震动小，易于不同配副材料的更换和不同参数的调节。不仅能够弥补学校教学实验设备的不足，还具有商业化推广价值。本次研制的摩擦磨损实验机采用柱盘式结构，摈弃复杂的液压件，创造性的采用杠杆进行加载，加载组件紧凑，加载稳定，加载负荷居于砝码加载和液压加载所提供的负荷之间直接采用扭转弹簧进行测力，测力组件少，测量简单直接，减少了中间环节误差并且整机各部件加工制作简单，工作可靠，成本低廉。实验所用上试件可以是方的或圆的柱体，机械加工非常方便实验所用下试件为圆盘，它对任何材料都可采用车削加工，加工成本低，便于不同材料的摩擦学性能测试。该机的摩擦盘转速加载负荷试验机的示数摩擦力范围，测力误差之内最大转矩上试件尺寸方柱试件圆柱试件直径，长度，两头加工锥底直径，高度.的锥孔。并且为了在试验时提高同学们的动手能力，设计的试验机在实验过程中，许多测试参数需要学生自己动手调整，对培养学生实际动手能力巩固所学专业知识锻炼学生分析问题和解决问题的能力起到了非常明显的作用......”。

4、“.....对教学质量的提高起到了推动作用。参考文献王红梅，曲庆文等.摩擦学设计的发展与探究.农机化研究.王斌，蔡兴旺.种摩擦磨损试验机的设计.农机化研究.王世刚，张秀亲，苗淑杰.机械设计实践.哈尔滨工程大学出版社，.朱汉华，周劲南等，摩擦学设计准则及其应用实例.武汉理工大学学报交通科学与工程版.唐小行，冯秦淮等.机械设计中的摩擦学问题.机械工程师.王三民，诸文俊.机械原理与设计.机械工业出版社，.杨学军，赵昕玥.高温销盘磨损试验机的研制.太原理工大学学报.李霞，许志庆等.高速摩擦磨损试验机的总体设计.中国仪器仪表.张栋，刘永强.简易摩擦试验机的改装.现代机械.宾胜武等.刷镀技术.北京化学工业出版社，.，.刘焜，焦明华.机械产品创新与摩擦学设计.合肥工业大学学报自然科学版.陈召宝，李强等.浅谈用现代技术对磨损试验机测控系统的改进.试验技术与试验机.梁风，张峰等.球盘式摩擦磨损实验机的研制.机械工程师.范炯，戴振东等.多功能摩擦试验机的研制与应用......”。

5、“.....徐灏.机械设计手册.北京机械工业出版社，.徐灏.机械设计手册.北京机械工业出版社，.致谢在老师和同学们的帮助下，经过三个月的努力，毕业设计终于完成了。在设计过程中，最应该感谢的是我的指导老师，在他的悉心指导下，我攻克在设计过程中遇到的个个难题，改正在结构和技术上的错误，才有了今天毕业设计的圆满完成。损性能，根据老师给定的测试范围并考虑试验机结构的简洁，所以将加载的最大试验力定为。对于试验力试验时，只要把“球环”点接触摩擦磨损装置图.双点滑线所圈部分拆下来，换上“环块”线接触摩擦磨损试验装置如图.即可。当进行“环环”的面接触摩擦磨损试验时，拆下“线”接触摩擦磨损试验装置，换上“面”接触摩擦磨损试验装置即可。当进行常态试验时，可不用真空罩及真空泵，其他部件正常使用。并且应该注意，在使用前需对各应变片进行标定。设计启示型真空多功能摩擦磨损试验机是个商业化的大型多功能的智能试验机，通过专用软件就可以把相关的测试结果打印出来，而且该机采用模块化设计，做不同的试验采用不同的模块组件......”。

6、“.....试验机的性价比很高。另外，该机做点接触，线接触以及面接触采用的部件结构对我的设计也是个很好的启发。在研制小型试验机时要将其可用的优点都用在自己的设计上。.柱形试件垫圈.轴.平面试件.法兰盘.直线轴承.型套.弹性元件.内套.轴承.压板.短外套.端盖.螺帽.支架.短铰臂.接头.弹片支座.防脱环.法兰盘.直线轴承座.挡块.传力杆.滑轮组件.六角螺帽.六角螺钉垫圈.平头螺钉.顶丝圆头螺钉.顶丝.尼龙绳图.“环块”线接触摩擦磨损试验装置结构示意图.本章小结本章比较了收集到的几种小型摩擦磨损试验机的结构及工作原理。通过对比发现了各种设计的优缺点，并为自己的设计选型提供了很好的参考依据。第章小型磨损试验机功能部件的结构设计功能部件的设计是小型摩擦磨损试验机设计的关键部分，只有将功能部件设计的巧妙合理了，才能整体提升试验机的性能。.试件装夹组件的设计在比较了几种小型摩擦磨损试验机并参考了几个大型摩擦磨损试验机的相关原理与结构之后，发现模块化的试验机是性价比较高的......”。

7、“.....能够比较好的满足学校实验室的教学需要，但像型真空多功能摩擦磨损试验机的各功能模块较大，对教学实验室来说，并不是非常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点。因此，我在设计小型试验机时，也采用模块化设计，但可更换的模块仅限于夹头部分，目前设计常用的用于滚动摩擦试验的圆柱夹头如图.和用于滑动摩擦试验的方柱夹头如图.，其余部分在做不同试验时不用变动。图.圆柱试件装夹模块示意图圆柱试件夹圆柱试件盖板圆柱试件图.方柱试件装夹模块示意图夹头靠紧固螺钉和连接杆与试验机测力部件相连，更换时只需放松紧固螺钉，取下夹头即可，这样较少的更换模块实现较多的功能，而且对机型的测试精度影响很小，是比较可取的设计方案。试件尺寸按照常用试验机的上试件尺寸取方柱试件，圆柱试件直径，长度，两头加工锥底直径，高度.的锥孔，如图.所示。图.圆柱试件示意图方柱试件夹方柱试件盖板方柱试件.摩擦力测试组件的设计经过观察研究其他试验机测力原理，发现简单的试验机测力组件都是靠弹簧来测力的......”。

8、“.....设计应用简单是其最大的优点。虽然更多的精密试验机测力是靠压敏电阻来测力的，但考虑到我研制的试验机主要用于学校试验教学，演示磨损摩擦机理，较少的用于科学研究，所以还是选用价格便宜的扭转弹簧作为测力元件。在测力组件结构上，参考了其他些试验机的测力原理，但有所改进。主要改进的地方是测力组件的中心与摩擦盘同心。图.所示的球盘式试验机的测力的方式是般试验机普遍采用的方式，当试件受到摩擦力的推动以后，会带动绕旋转，如果受到的摩擦力较小，旋转幅度很小，不会与转杯发生碰撞，试验能够正常进行但如果试件受到的摩擦力较大的话，则可能与转杯发生碰撞，严重时甚至造成机器损坏。.带传动.电动机及齿轮减速器.转杯.下试件.上试件.夹头.砝码.杠杆.压力传感器图.球盘式试验机原理图为了克服这问题，让试验机测力组件的旋转中心与摩擦盘的旋转中心重合如图.，这样上试件的旋转范围扩大了很多，而且不论怎么旋转，上下试件的接触面积都不会改变，这样不仅有效的提高了摩擦磨损试验机的精度，而且扩大了测力范围。......”。

9、“.....可以看出，上试件的加载载荷是由砝码提供的，根据，可知，当要提供的压力时，需要加载个的砝码，当要提供的载荷时需要放个的砝码，因此给试验造成很大的麻烦。当然，也有不少的试验机采用液压组件进行加压，但因液压组件结构复杂，造价高，也不适合学校实验室使用。般的小型摩擦磨损试验机的试验力范围在之内，不能满足大多数磨损试验的需要，因为材料的磨损率是用单位时间或单位运动距离的磨损量来表示的，如果材料受到的摩擦力较小，短时间内受到的磨损就很少，难以测定，不容易来说明材料的磨损机理与规律。能加载较小的试验力的试验机只能比较清楚而简单的测试材料的摩擦系数与演示摩擦原理，不利于研究材料的磨损机理。图.小型摩擦磨损试验机功能部件示意图大型的摩擦磨损试验机广泛采用液压系统作为加载组件，该系统具有加载力大，加载效率高，加载较大试验力时比较简单易操作的优点，但液压系统比较复杂，尤其实现边加载力边旋转测力时，求发展。 比国产设备先进印刷质量好，效率高，采用微机处理......”。