1、“.....利润返还年近万元,近几年为社会捐款达余万元,实现了 较好的经济和社会效益。年末,该公司注册资金万元,资产 总额万元,其中固定资产形式,如回汉赊养订单联结公司 基地农户合作牛场,按照契约化经营管理模式,促进畜牧养殖向区 域化规模化和规范化发展,带动基地农户总数达余户,年增 收余万元,每年每户净增收余元,直接吸纳农宰加工销售等环节采取了 系列措施,促进了农副产品产业链的拉长,对当地畜牧业的发展起到 了龙头作用。 该公司坚持以市场为导向,坚持企业赢利农民增收多赢多增 的利益共享联合机制,采取多种紧紧围绕促进优势农产品加工扩大农产 品出口创汇建设标准化生产基地增加农民收入四个方面,以农业 产业化结构调整为指针,以带动农民增加就业提高收入企业增效 为根本,在实施良种繁育收购屠以上。人才的引进,使企业迅速建立 起了现代企业管理制度,增强了活力科技创新,人才队伍的建设使 企业再添动力......”。
2、“.....该公司的知名度,降低了生产成本,提升了产品竞争力。 在发展高新技术方面,针对当地土牛品质差出肉率低繁殖率低的 问题,利用胚胎移植作为肉牛改良的主要途径,大大加快了土牛改良速度,使当地土牛改良率达以的知名度,降低了生产成本,提升了产品竞争力。 在发展高新技术方面,针对当地土牛品质差出肉率低繁殖率低的 问题,利用胚胎移植作为肉牛改良的主要途径,大大加快了土牛改良速度,使当地土牛改良率达以上。人才的引进,使企业迅速建立 起了现代企业管理制度,增强了活力科技创新,人才队伍的建设使 企业再添动力。 按照社会主义新农村建设的总体要求和建立健全农业产业化经 营体系的具体要求,该公司紧紧围绕促进优势农产品加工扩大农产 品出口创汇建设标准化生产基地增加农民收入四个方面,以农业 产业化结构调整为指针,以带动农民增加就业提高收入企业增效 为根本,在实施良种繁育收购屠宰加工销售等环节采取了 系列措施,促进了平行进退。调整丝线位置......”。
3、“.....另端以直齿圆柱齿轮齿面另端上基圆为进给基点,启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。将要加工的直齿圆柱齿轮二维图如图所示导入数控系统中,启动数控系统,使数控转台转动角度与直齿锥齿轮齿面右端丝线进退,按直齿圆柱齿轮设计当量模数编制程序执行旋转与进退联动。当电极丝处在齿顶时,数控转台转动,电极丝线不动,这是加工出的轨迹是直齿圆柱齿轮的齿顶转过齿顶圆心角后,大端处电极丝线随工件转动进行相应进给即加工齿型部分,当到达齿根时电极丝线停止进给,工件继续转动,此时加工的是齿根部分当转过齿根圆心角时电极丝线回退加工同齿的另半个齿型,到达齿顶时完成个齿的加工,下面依次加工出全部齿。第五章数控仿真第步粗精车零件左端面轮廓第二步粗精车零件右端面轮廓第三步车螺纹和倒角二维图车床上加工完的图尺寸测量图第四步数控铣床上键槽的加工第五步电火花线切割机床上加工齿轮完成所有加工工序后的零件图结束语转眼间,这次的毕业设计已经接近尾声了。在老师的指导下,我收获很多。通过此次设计......”。
4、“.....学会了查阅相关手册,加深了我对理论知识的理解。在这次设计过程中,我也看到自己的不足之处,以前上课没有学到的知识,在这次设计当中也涉及到了如齿轮的加工,使我真正感受到了知识的重要性。以下是我这次毕业设计的收获能把以前所学的各种知识,综合的运用的这次设计中,巩固了以前所学的知识。学会了参阅各种资料及查各种手册。学会了,分析问题,解决问题的能力。总的来说,这次设计,使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我思考解决问题的能力,这次毕业设计让我受益匪浅!毕业设计是我在大学的最后课,我对此也十分珍惜,这是对我大学所学知识的次测试,这对我们即将步入社会的学生来说也是次考验,为我们能够在今后的工作岗位上胜任自己的工作打下基础。希望我这次能够交上份满意的答卷,由于我个能能力有限,本次设计定会有很多错误和缺点,希望老师指点,学生不甚感激。参考文献陈宏钧.机械加工工艺手册二卷.机械工业出版社.机械零件工艺手册.机械工业出版社......”。
5、“.....西安电子科技大学出版社.刘哲.中文版实例教程.大连理工大学出版社.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社,胡仁喜应用教程清华大学出版社北京交通大学出版社苏宏志数控原理与系统西安电子科技大学出版社吴青松数控编程与加工技术哈尔滨工程大学出版社台阶退刀槽倒圆和轮廓,但是齿轮此时不加工成形,而是加工成直径为.的圆柱。然后掉头用铜皮包住已加工过的圆柱面并与卡盘面紧密接触后夹紧,加工右边台阶右端面圆锥退刀槽倒圆和螺纹。在数控车床上加工完后再将零件拿到数控铣床上加工键槽,加工完键槽后再将零件拿到数控电火花线切割机床上加工齿轮。根据零件尺寸精度技术要求及数控加工特点,该零件将粗加工精加工分开来考虑。二夹具的选择采用数控车床本身的三抓卡盘,数控铣床夹具选普通的平口钳,数控电火花线切割机床采用悬臂方式装夹工件。三加工路线的确定预备加工车端面粗车左端面轮廓精车左端面轮廓退刀槽掉头车右端面粗车轮廓精车轮廓退刀槽粗车螺纹精车螺纹铣床精铣键槽电火花加工齿轮。四刀具的选择......”。
6、“.....用于粗精车削端面和外圆号刀具为切槽刀,刀片宽度为,用于切退刀槽号刀具为高速钢螺纹车刀,用于螺纹的加工。.数控铣床的刀具选择号刀具为键槽铣刀,其直径为,用于铣圆锥表面的键槽。.电火花线切割机床电极丝的选择电极丝材料选钼丝,直径为.,用于加工齿轮。五切削用量的选择采用的切削用量主要依据刀具供应商提供的切削参数,考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度机床寿命等因素进行合理的修正。车刀确定号刀具粗车主轴转速,进给速度.,精车主轴转速,进给速度.确定号刀具主轴转速,进给速度.确定号刀具轴转速。铣刀号刀具精铣键槽主轴转速,进给速度.。电火花线切割加工齿轮时要保证进给速度与蚀除速度大致相等,因为在这种情况下,能得到表件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程。.标准坐标系原则即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成系列的成形运动和辅助运动。.运动方向的原则数控机床的部件运动的正方向,是增大工件与刀具距离的方向......”。
7、“.....则选垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴如机床没有主轴龙门刨床,则规定垂直于工件装夹平面为轴。.坐标坐标般是水平的,平行于装夹平面。对于工件旋转的机床如车磨床等,坐标的方向在工件的径向上对于刀具旋转的机床则作如下规定当轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正为右方向。当轴处于铅垂面时,对于单立柱式,从刀具主轴后向工件看,正为右方向龙门式,从刀具主轴右侧看,正为右方向。.及等坐标由右手笛卡儿坐标系来确定坐标,表示绕坐标的旋转运动,正方向按照右手螺旋法则见图。若有第二直角坐标系,可用表示。.坐标方向判定当坐标上刀具移动时,用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向当坐标上工件移动时,则用加撇号的字母例如等表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。图右手直角笛卡儿坐标系图数控二坐标车床图数控卧式铣床图数控立式铣床三.数控机床的坐标简图举例.数控车床二坐标图。.数控卧式铣床三坐标图当轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正为右方向......”。
8、“.....从刀具主轴后向工件看,正为右方向若有第二附加直角坐标系,可用表示。四机床原点机床参考点机床原点机床原点也称为机床零点是机床上设置的个固定的点,即机床坐标系的原点。它在机床装配调试时就已调整好.般情况下不允许用户进行更改,因此它是个固定的点。机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。有些数控车床将机床原点设在卡盘中心处,还有些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置.机床参考点对于大多数数控机床,开机第步总是首先进行返回机床参考点即所谓的机床回零操作。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系,并确定机床坐标系的原点。该坐标系经建立,只要机床不断电,将永远保持不变,并且不能通过编程对它进行修改。机床参考点是数控机床上个特殊位置的点,该点通常位于机床正向极限点处。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定,其值可以是零,如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合,如果其值不为零,则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值......”。
9、“.....通过各种数学方法,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程。对机床操作人员来讲必须掌握。二自动编程利用通用的微机及专用的自动编程软件,以人机对话方式确定加工对象和加工条件,自动进行运算和生成指令。对形状简单轮廓由直线和圆弧组成的零件,手工编程是可以满足要求的,但对于曲线轮廓三维曲面等复杂型面,般采用计算机自动编程。目前中小企业普遍采用这种方法,编制较复杂的零件加工程序效率高,可靠性好。专用软件多为在开放式操作系统环境下,在微机上开发的,成本低,通用性强。三利用系统进行零件的设计分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的集成系统。目前正被广泛应用,该方式适应面广效率高,程序质量好,适用于各类柔性制造系统和集成制造系统,但投资大,掌握起来需要定时间。第四章轴类零件的数控加工工艺分析及编程第节零件图分析零件图二零件的结构工艺分析从零件图上看......”。
变速器装配图A0.dwg
(CAD图纸)
倒档齿轮A2.dwg
(CAD图纸)
倒档齿轮轴A3.dwg
(CAD图纸)
第二轴A3.dwg
(CAD图纸)
第二轴三四档齿轮A2.dwg
(CAD图纸)
第二轴一二档齿轮A2.dwg
(CAD图纸)
第一轴A2.dwg
(CAD图纸)
封面.doc
计划周记进度检查表.xls
汽车变速器设计开题报告.doc
汽车变速器设计说明书.doc
任务书.doc
中间轴A3.dwg
(CAD图纸)