1、“.....四辊轧机按以下方法计算对六辊轧机而言，支撑辊的辊身挠度差可以用上式进行近似计算在保证与的值能正确配合的情况下。长期以来，根据对轧辊挠度的分析，认为当支撑辊直径与工作辊直径之比值较大时，弯曲力主要由支撑辊承担，工作辊的挠度也可以近似地认为与支撑辊的挠度相等。因而就认为辊型设计时可以用支撑辊的辊身挠度差来代替工作辊的辊身挠度差。但是实际上这样做是不正确的。理论和实验都表明，轧制时工作辊的实际挠度比支撑辊大得多。这主要是因为工作辊与支撑辊之间存在有弹性压扁变形，结果使位于板宽范围之外的那部分工作辊受到支撑辊的悬臂弯曲作用，从而大大地增加了工作根本身的挠度。轧件的挠度愈小，工作辊的挠度便愈大。因此，在进行辊型设计时，若不考虑工作辊这弹性变形特点，而仅凭支撑辊辊身挠度差的计算来处理问题，其结果必然与实际不符。即轧机工作辊的弯曲挠度不仅取决于支撑辊的弯曲挠度，而且也取决于支撑辊和工作辊之间的不均匀弹性原扁所引起的挠度。如果支撑辊和工作辊辊型的凸度均为零......”。

2、“.....工作辊挠度计算公支撑辊的挠度计算公式为式中为轧制力工作辊柔度支撑辊柔度系数，可按下式计算式中两压下螺丝中心距辊身长度轧件宽度，全部钢辊。其中将各参数代入公式计算结果见表表工作辊挠度参数将轧辊热凸度曲线和挠度曲线叠加起来，即得出轧辊辊型的磨削凹凸曲线。式中轧辊中部挠度值，各道次值如表。表各道次值参数本次设计取前二机架值为，后三架为原始凸度不能平衡的凸度挠度由液压弯辊装置来调节。凸度计算板形设定是指通过对轧机压下弯辊及蹿辊的设定，使带钢轧出厚能获得要求的成品断面形状和平直度。如何同时保证成品要求凸度及带钢平直度，是板形设定模型要解决的问题。冷轧带钢的出口断面形状虽然般要用四次多项式描述，但由于其主要部分还是二次凸度，而且用于执行板形预设定模型计算结果的弯辊或串辊的调节力主要是二次凸度，因此预设定模型将忽略断面形状曲线的调节，以总的凸度板宽中心点厚度与边部标志点厚度之差为目标来建立模型......”。

3、“.....仿真时取稳定时的热辊型进行计算轧辊磨损辊型轧辊原始辊型可调辊型，相应系数轧机入口处的带钢凸度。由于假设带钢在变形区内无宽展发生，要避免长度延伸不均匀发生，则辊缝的调控必须自始至终保持比例凸度不变，即遵循等比例凸度的原则进行轧制。等比例凸度原则可用下式表示本设计典型产品为冷轧薄板，产品凸度为，则按等比例凸度原则可知各道次出口凸度为表各道次凸度道次各道次轧辊热辊凸度轧辊磨损辊凸度给定轧辊原始辊型弯辊力设定为表弯辊力道次轧制力对辊系弯曲变形影响的横向刚年内计划工作天数，本设计实行连续工作制度得轧机年时数式中年中计划大修时间，天，取年中定期中小修时间，天，取年中计划换辊时间，天，取每天规定得交接班时间，小时，取，计算得小时时间利用系数，根据统计结果在到范围内，可根据轧机不同情况进行选取。此次设计取。将前面得数据带入上式计算得万吨年，满足设计要求。辊型设计辊型设计概述随着厚度质量的提高板形越来越成为冷带钢提高品质的主攻方向。板形实际上包括了成品带钢断面形状凸度楔形和成品带钢平直度等多项指标......”。

4、“.....以定尺冷轧板交货的产品般希望带钢断面形状接近与矩形，以冷轧卷交货的产品则根据用户的下步工序往往要求具有定凸度。冷轧成品带钢平直度般指边部有浪和中部有浪，并以两次浪为主要控制指标。对于宽度大而厚度很薄的情况才要适当考虑四次浪。中部有浪是由于轧制力造成的轧辊弯曲变形不足使有载辊缝形状与入口凸度不匹配，是压下率过大所造成。而边部有浪则有两种可能，种是由于轧辊弯曲变形过大是有载辊缝形状与入口凸度不匹配在宽度的边部压下率过大所造成，另种原因是由于轧辊磨损，特别是与带钢边部相应处的磨损后，在轧制较宽的带钢时将使边部平直度变坏。本次设计的轧机板形控制手段主要有工作辊正负弯辊的液压控制系统。现介绍板形控制装置如下轧机是在四辊式轧机的工作辊和支撑辊之间加入个辊端带锥度的中间辊并作横向移动的六辊轧机，以提高轧机对板形的控制能力。本次设计的架轧机中，前四架为四辊轧机，后架为辊轧机。弯辊装置由于响应快，并能在轧钢过程中调节出口带钢凸度因此作为种基本设置与技术联合应用。正弯辊系统板形设定时可将弯辊力设定到，这样在轧钢时即可正向和反向调节。设计正负弯辊系统则需在工作辊轴盒与支撑辊轴承座间设油缸......”。

5、“.....轧辊辊型设计由于轧制时轧辊的不均匀热膨胀轧辊的不均匀磨损以及轧辊的弹性压扁和弹性弯曲，致使空载时原本平直的辊缝在轧制时变的不平直了，致使板带的横向厚度不均和板形不良。为了补偿上述因素造成的辊缝形状的变化，需要预先将轧辊车磨成定的原始凸度或凹度，赋予辊面以定的原始形状，使轧辊在受力和受热轧制时，仍能保持平直的辊缝。在设计新轧辊的辊型曲线凸度时，主要是考虑轧辊的不均匀热膨胀和轧辊弹性弯曲挠度的影响。由于轧辊热膨胀所产生的热凸度，在般情况下与轧辊弹性弯曲产生的挠度相反，故在设计辊型时，应按热凸度与挠度合成的结果，定出新辊的凸度或凹度曲线。根据大量的实践资料统计，冷轧过程中轧辊的受热和冷却条件沿辊身分布是不均匀的。在多数场合下，辊身中部的温度高于边部但有时也会出现相反的情况，并且般在传动侧的辊温度稍低于操作例的辊温。在直径方向上辊面与辊心的温度也不样，在稳定轧制阶段，辊面的温度较高，但在停轧时由于辊面冷却较快，也会出现相反的情况。轧辊断面上的这种温度不均使辊径热膨胀值的精确计算很困难。般均采用设定值由轧制力产生的轧辊挠度曲线......”。

6、“.....无返回值首先创建对象连接数据库在矛盾纠纷表中删除所选矛盾事项删除完毕，关闭数据库查询管理模块的设计与实现查询管理模块功能的设计，可以实现管理员按照重点人员姓名查询其信息，查询结果为相关信息的个列表同时，可以按照矛盾纠纷发生时间查找矛盾事项以及其信息，所查询的结果同样是个列表。设计流程如下图东华理工大学毕业设计论文系统详细设计查询管理信访重点人员查询矛盾纠纷事项查询输入信访重点人员姓名输入矛盾纠纷发生时间数据是否存在是列表显示查询结果否否图查询管理流程图信访重点人员查询信访重点人员的查询，是按照重点人员姓名搜索。具体实现如下使用方法为连接数据库，在信访信息表中进行搜索，若存在该重点人员的信息，结果返回,若不存在，则跳转到信访重点人员查询页面重新搜索，搜索完毕插入程序段断开数据库连接，节省资源。东华理工大学毕业设计论文系统详细设计矛盾纠纷事项查询矛盾纠纷事项的查询，是以矛盾纠纷发生时间为关键字进行搜索，该模块的具体实现如下描述方法，其中，定义了该函数的返回值为赋处置为。创建对象连接数据库运用程序段,在矛盾纠纷表中查找符合查询条件的信息，结果返回......”。

7、“.....查询完毕，执行程序段关闭数据库连接东华理工大学毕业设计论文系统测试系统测试测试简介软件测试是整个系统开发过程中个重要环节，是成功开发本系统的重要保证。软件测试阶段的主要任务是发现并排除在分析设计编码各阶段中产生的各种类型的，以得到可使用的软件系统。常用的软件测试方法有两大类静态测试方法和动态测试方法。静态测试方法是程序远普遍采用的种方法，其内容主要是通过人工模拟软件系统的执行方式，以代码会审走查办公室检查的形式分析或核查系统的功能实现编码过程的正确性。动态测试方法是通过输入组预先按照定的测试准则构造的实例数据来动态运行程序，而达到发现程序的过程。按照通常的软件系统测试，可以分别进行单元测试集成测试确认测试系统测试，最后进行验收测试，即由用户通过试用系统而进行测试，检验系统的可用性及与用户配合的程度。调试是软件开发过程中最艰巨的脑力劳动，调试开始时，软件开发者仅仅面对着的征兆，然而在问题的外部现象和内在原因之间往往并没有明显的联系，在组成程序的密密麻麻的元素中，每个都可能是的根源。如何能在浩如烟海的程序元素中找到有的那个或几个元素，这是调试过程中最关键的技术问题......”。

8、“.....使用断点跟踪可以找到程序的出错位置，缩小查找的范围，提高调试的效率。调试的任务是及时改正测试过程中发现的软件。具体地说，调试过程由两个步骤组成，它从表示程序中存在的迹象开始，首先确定的准确位置，也就是找出哪个模块或哪个语句引起的。然后仔细研究推断代码以确定问题的原因，并设法改正现阶段己研究出些帮助调试的技术，主要有输出存储器内容打印语句和自动工具。测试时间本系统的测试分为以下几个阶段进行第阶段根据需求分析划定软件中要测试的功能和性能的范围，确定测试的内容。第二阶段分式中距辊身中部为的任意断面的挠度辊身中部与边部的挠度差，四辊轧机按以下方法计算对六辊轧机而言，支撑辊的辊身挠度差可以用上式进行近似计算在保证与的值能正确配合的情况下。长期以来，根据对轧辊挠度的分析，认为当支撑辊直径与工作辊直径之比值较大时，弯曲力主要由支撑辊承担，工作辊的挠度也可以近似地认为与支撑辊的挠度相等。因而就认为辊型设计时可以用支撑辊的辊身挠度差来代替工作辊的辊身挠度差。但是实际上这样做是不正确的。理论和实验都表明，轧制时工作辊的实际挠度比支撑辊大得多......”。

9、“.....结果使位于板宽范围之外的那部分工作辊受到支撑辊的悬臂弯曲作用，从而大大地增加了工作根本身的挠度。轧件的挠度愈小，工作辊的挠度便愈大。因此，在进行辊型设计时，若不考虑工作辊这弹性变形特点，而仅凭支撑辊辊身挠度差的计算来处理问题，其结果必然与实际不符。即轧机工作辊的弯曲挠度不仅取决于支撑辊的弯曲挠度，而且也取决于支撑辊和工作辊之间的不均匀弹性原扁所引起的挠度。如果支撑辊和工作辊辊型的凸度均为零，则工作辊的挠度为式中工作辊的弯曲挠度支拌辊的弯曲挠度支撑辊和工作辊间不均匀弹性压扁所引起的挠度差根据有关资料介绍，工作辊挠度计算公支撑辊的挠度计算公式为式中为轧制力工作辊柔度支撑辊柔度系数，可按下式计算式中两压下螺丝中心距辊身长度轧件宽度，全部钢辊。其中将各参数代入公式计算结果见表表工作辊挠度参数将轧辊热凸度曲线和挠度曲线叠加起来，即得出轧辊辊型的磨削凹凸曲线。式中轧辊中部挠度值，各道次值如表。表各道次值参数本次设计取前二机架值为，后三架为原始凸度不能平衡的凸度挠度由液压弯辊装置来调节......”。