1、“.....外表凸台，留的加工余量粗磨粗磨上下两个表面，热处理淬火至精磨精磨上下两个表面，达到平行度要求精铣精铣外凸台，精铣型腔钳工修磨检验以下是通过软件加工的步辙十参考文献,取中间值经计算塑件的体积为，故塑件的质量为四注射工艺参数的确定由于要求制件大批量生产，故采用模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录塑料成型工艺与模具设计可知温度料筒的温度因该零件采用的塑料是，是由丙稀晴丁二稀苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物，料筒末端温度应控制在它的粘流温度以上，料筒温度应控制在粘流温度与分解温度之间。料筒温度后段中断前段喷嘴温度喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发生的流涎现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的对空注射进行检查，在对喷嘴温度进行调整。喷嘴温度模具温度零件用材料，属于非结晶高聚物，开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。模具温度压力注射压力的大小取决于塑料品种注射机的类型模具结构塑料的壁厚和流程......”。

2、“.....注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量决定性作用。注射时间保压时间冷却时间总周期由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度压力时间方面考虑，查表附录塑料成型工艺与模具设计初步选用注射机。注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程模具最大厚度模具最少厚度五结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及排列方式和浇注系统的设计以及成型零件的设计，由于该塑件结构简单，无侧抽芯机为了便于将凝料从主流道种拔出，可将主流道设计成圆锥形其斜度为，经换算主流道大端直径，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径为的圆弧过渡。分流道的设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射率分流道的长度等因素来确定。由于该塑件的形状简单，熔料填充比较容易，根据有上图型腔的排列方式可知分流道的还算比较短，为了加工容易起见，选用截面形状为半圆分流道，查表塑料成型工艺与模具设计页可知，塑料的分流道直径，取。浇口设计根据塑件的成性要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。通常，侧浇口的厚度为......”。

3、“.....浇口长度为。所以，初选尺寸为，试模时进行修正。注代表侧浇口的宽度，代表侧浇口的高度代表侧浇口的长度成型零件的设计凹模的结构设计模具采用模二件的结构形式，考虑加工的难易程度材料的价值利用等因素，凹模采用整体凹模，其结构如图所示图凸模的结构设计凸模主要是与凹模结构构成模具型腔的，凸模也采用嵌入式结构如图所示图推出机构的设计在注射成型的没次循环中，都必须使塑件从型芯或型腔中脱出，此类动作能否完成，最关键的是推出机构的设计是否合理。根据塑件的形状，决定采用推杆推动推板将塑件从型芯中顶出，该方案简单模具设计得单型腔侧壁厚型腔压力ǐ所以由于模具采用的是模二腔的设计方案，属于多型腔模具，多型腔模具的型腔与型腔之间的壁厚,由此可知加热或冷却有关计算本模具在注射成型时不要求太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。由于模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为。塑件在硬化时每小时释放的热量为,查表模具设计指导页得到的单位热流量为，即。所以冷却水的流量由式得由上计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量较少，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可......”。

4、“.....动模板垫板厚度所以模具的闭合高度注射机有关参数的校核本模具的外形尺寸为铁良模具设计指导张秀玲塑料成型工艺与模具设计郭连相共差配合与技术测量谭海林模具制造工艺学管文华工具书欧英鸿塑料模具设计手册唐志玉塑料模具设计师指南十后记历经近两周的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，以及谭海林老师的指导，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过两周的努力，我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中，感谢各位老师对我的指导，使我受益匪浅，在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢......”。

5、“.....型注射机允许模具的最小厚度为,最大厚度,即模具满足的安装条件。查表模具设计指导型注射机的最大开模行程,满足条件塑料成型工艺与模具设计的出件要求注射量注射机的最大注射量注代表注射机的最大注射量，代表塑料的密度由式，锁模力由于注射压力为由式塑料成型工艺与模具设计页型，由式知型，即注代表压力损耗系数，取值在之间代表塑件的投影面积代表注射压力型代表熔体单位面积压力经验证型注射机能够满足使用要求，故可以采用。七模具工作原理模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板起运动渐渐将分型面打开，塑件留在了动模上，当分型面打开到时，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，推杆顶住推板运动将塑件顶出，模具再进行闭合，完成次注射模的工作八设计的特点本模具采用的是模二腔，适用于大批量成批的生产，模具结构简单，没有侧抽芯结构，模具利用推板将塑件推出，由于凸凹模的精度较高，生产的产品精度较高，没有飞边产生。九制造凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容下料锻造如下图的形状......”。

6、“.....如管理系陕西国防学院级毕业设计论文统机械制造包装工业等。当然，光电式传感器也有它的缺点，它是以光为媒介进行无接触检测，光是种频率很高的电磁波，光干扰也算种电磁干扰，它是导致传感器误动作的主要因素之。环境光背景光和周围其他光电式传感器所发出的光都是光干扰源。故设计时，采用偏振光及高频调制的脉冲光，采用同步检波方式，有利于抑制光干扰。光电式传感器在科学技术领域工农业生产以及日常生活中发挥着越来越重要的作用。人类社会对传感器提出的要求越来越高是其发展的强大动力，而现代科学技术的突飞猛进则为其提供了坚强的后盾。纵观几十年传感技术领域的发展，不外乎分为两个方面是提高与改善传感器的技术性能二是寻找新原理新材料新工艺及新功能等。门架的移动和滚筒的旋转控制水平滚筒的控制水平滚筒式根据车辆的高度而定，当光电传感器检测到车辆的顶棚时，会向发送个开关信号，这个信号可以通过使得水平滚筒停止下降，当循环结束时候水平滚筒通过发出的信号自动归位。滚筒旋转滚筒的旋转和停止都是程序设计好的，值得强调的是，电机在停止转动时都会有个秒的延迟，这样可以防止电机被瞬间的反向电流烧坏......”。

7、“.....门架的前进是车辆检测信号和启动信号发出后自动运行的，门架后退的信号是车尾检测信号发出的。陕西国防学院级毕业设计论文手动控制的手动控制很重要，这不但可以应对些不可预见原因造成的故障，还可以专门的对测量的个部位进行反复来回的特殊清洗。想进入手动控制，必须先停止自动控制，如果想再次进入自动控制，必须将门架和水平滚筒通过手动归位。故障报警针对故障，本人在的程序里加了很多报警检测和报警保护，比如电机过热，电机短路，电机互锁等等。报警会发出蜂鸣警报，而且还会进行切断电源的保护。切断电源后需要进行手动归位，检修故障后方可继续运行。程序流程图本洗车控制系统可以用以下流程图清晰直观形象地反映全自动洗车的全过程，如图。程序的编译此程序是通过软件编译，编程语言是台达的专用语言，但与欧姆龙西门子施耐德等些的语言基本相似。控制系统的设计基本原则是最大限度的满足被控对象的控制要求在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单经济使用和维护方便保证控制系统安全可靠。本程序采用的基本编程语言梯形图语言。梯形图程序设计语言是用梯形图的图形符号来描述程序的种程序设计语言......”。

8、“.....程序采用梯形图的形式描述。这种程序设计语言采用因果关系来描述事件发生的条件和结果。每个梯级是个因果关系。在梯级中，描述事件发生的条件表示在左面，事件发生的结果表示在后面。梯形图程序设计语言是最常用的种程序设计语言。它来源于继电器逻辑控制系统的描述。在工业过程控制领域，电气技术人员对继电器逻辑控制技术较为熟悉，因此，由这种逻辑控制技术发展而来的梯形图受到了欢迎，并得到了广泛的应用。本梯形图程序设计语言的特点是陕西国防学院级毕业设计论文与洗车机原理图相对应，具有直观性和对应性与原有继电热处理去应力退火数控铣铣出如下图的型腔，外表凸台，留的加工余量粗磨粗磨上下两个表面，热处理淬火至精磨精磨上下两个表面，达到平行度要求精铣精铣外凸台，精铣型腔钳工修磨检验以下是通过软件加工的步辙十参考文献,取中间值经计算塑件的体积为，故塑件的质量为四注射工艺参数的确定由于要求制件大批量生产，故采用模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录塑料成型工艺与模具设计可知温度料筒的温度因该零件采用的塑料是，是由丙稀晴丁二稀苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物......”。

9、“.....料筒温度应控制在粘流温度与分解温度之间。料筒温度后段中断前段喷嘴温度喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发生的流涎现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的对空注射进行检查，在对喷嘴温度进行调整。喷嘴温度模具温度零件用材料，属于非结晶高聚物，开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。模具温度压力注射压力的大小取决于塑料品种注射机的类型模具结构塑料的壁厚和流程。注射压力时间成型周期包括注射时间保压时间冷却时间在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量决定性作用。注射时间保压时间冷却时间总周期由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度压力时间方面考虑，查表附录塑料成型工艺与模具设计初步选用注射机。注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程模具最大厚度模具最少厚度五结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及排列方式和浇注系统的设计以及成型零件的设计，由于该塑件结构简单......”。