1、“.....采用遗传算法来优化系统参数。通过仿真手段来进步评估这些解决方案，按照生产线的平衡和各种不同批量，交互地找到优化的解决方案。④分析仿真结果。使用分析工具可以轻松的解释仿真结果。统计分析图表可以显示缓存区设备劳动力的利用率。用户可以创建广泛的统计数据和图表来支持对生产线工作负荷设备故障空闲与维修时间专用的关键性能等参数的动态分析由可以生成生产计划的图并能被交互地修改。变速箱换档机构装配生产线仿真分析与优化问题简述及初步设计应用背景分析轿车自动变速箱换档机构制造公司目前的产品主要是二档三档和四档轿车自动变速换档机构。其中二档三档要经过机加工和装配才能形成产品。企业现年产量万台套，今后有发展成为万台套的可能性......”。

2、“.....其中所需数据包括生产纲领产量万套节拍秒工艺规划数据工艺流程工序循环时间上下料时间见附录生产组织数据生产班次每天两班，每班七个小时工艺技术平面布置数据各几何尺寸及相对位置。仿真建模准备选择软件作为本研究的仿真工具，将实际系统中的各种对象与仿真系统中的对象对应，并结合程序给予适当的代号，在系统中进行调用。制造系统的建模对象直接为流水线上出现的机器设备工人。文中采用种类加机器名前两个汉字声母的方式加以标识，以备程序调用。如表所示。表工位及其对应图标代号二三档同处表工位机床代号压单向阀专机单向阀测泄露机压活塞专机活塞测泄露机预装压卡棱专机活塞测泄露机压卡棱专机预装预装行程测试机预装预装轴承压台专用检具工作台行程测试机轴承压机喷码机工作台下线预装，工作台工作台工作台工作台软件建模与仿真分析建模分析此模型所要仿真的生产线是二档离合器与三档离合器的装配过程......”。

3、“.....另外设备重复工序较多，故采用共用设备的方式进行生产，以达到节省投资的目的，也就是采用单的物流线，生产两种产品，两班轮番。两班轮番，即二档与三档离合器的工件在条物流线生产，二档与三档加工所需的设备按照定顺序分布于物流路线上，各工件按其各自的需要进行加工，二档三档分时装配，每班个小时工作时间。这条生产线上两档三档分时装配共用的设备有压单向阀专机压活塞专机活塞测泄露机喷码机行程测试机压卡棱专机。由于是轮番装配生产，生产节拍应从原来的提高为，即每个工位的装配循环时间都不得大于。根据已有的设备布局物流图二档三档装配线工艺及各工位的加工时间，在中建模并进行仿真实验。由于要仿真两班，所以需建立两个独立的模型，但是两个过程基本相同，所以建模过程在下部分起叙述。建模第步新建模型根据布局图建立仿真系统布局，布置每个工位对应个......”。

4、“.....根据布局需要及其实际情况的相似性，对每个设置长度，相邻两个工位距离，两行生产线间距离，保证机器之间不会干扰，也使操作工人有足够而又不太耗时间的工作空间。如图至图二档生产线布局图二档生产线布局图三档生产线布局图三档生产线布局第二步模型中人员的设置建立模型中，考虑到每个工位个工人，这是最初的设计想法。在这种前提下，每个工人只需个小时直在工位工作，无需移动，工人的忙闲，利用率与该工位的机器样，于是出于仿真的简化需要省去工人的设置，也就是说的设置在这个模型中可以省略。第三步加入统计结果用的和为了便于直接了解系统的性能和察看系统的忙闲，在菜单中调出，把相应的设备拖进中，就可以直接看出结果，如图所示。图统计结果事例图用于观察在制品，产成品等相应的数量，能在中直接显示结果。第四步对于二档离合器和三档离合器虽然采用同条物流线，但是由于工艺路径不同，要分别设置......”。

5、“.....具体如图所示。图设置界面第五步仿真时间设定模型已经基本建立了需要设置的仿真参数，根据实际工作情况，两班轮番生产，每班工作时间除去午餐时间应该为小时，因此两个仿真程序仿真时间都为个小时。如图所示。图仿真时间设定界面第六步进行仿真仿真模型已经建好，保存后运行仿真程序，得到仿真结果。图二档装配生长线仿真运行图部分截图图二档装配生产线生产系统设备状态出现概率图二档装配生产线各工位工人忙闲状态图三档装配生产线仿真运行图部分截图图三档装配生产线生产系统设备状态出现概率图三档装配生产线各工位工人忙闲状态原型仿真的优化及其仿真结果原型仿真结果分析观察两个程序分别对于二档三档进行仿真，可以看出在产量上完成了额定任务，但是对于具体的些工位设备处于高度繁忙状态，个别工位较多时间处于空闲状态。这样每个工位个工人，对于资源没有合理的调配......”。

6、“.....个别工位要采用高度自动化的设备，些工位要采用整合，由个工人来实现操作或者监管。为了保证生产节拍，整合后的单工人所处工位时间不应该超过，结合原型仿真结果，及其生产节拍的需要，进行重新分配工人，进行系统优化。模型优化调整在原有的两个仿真程序的基础上进行改进，具体调整如下原有模型没有设置，是因为每个工位个工人，机器的工作状态和工人状态致，所以可以省略工人的设置，现在存在单工人多工位操作，每个工人的忙闲状态与工位的设备忙闲状态独立，因此要设置，即添加工人的仿真对象。根据二档和三档的优化后的工人需要分别设置相应个数......”。

7、“.....从动片，摩擦片装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，从动片，摩擦片预装装从动片，摩擦片，从动片装摩擦片，支撑片，卡棱检查卡棱位置和支撑板位置预装摩擦片组的行程测试行程测试机喷码喷码机目测印记下线工作台预装合计表纲领万轮番生产三档装配工人优化表工位工人数工艺工时机床上线离合器外壳装入随行夹具装单向阀压单向阀专机单向阀泄露测试单向阀测泄露机装两档活塞压活塞专机两档活塞泄露测试活塞测泄露机装密封圈和弹簧组件预装压卡棱压卡棱专机用卡板检查卡棱安装装密封圈装三档活塞三档活塞腔泄露测试活塞测泄露机装三档弹簧组件压卡棱压卡棱专机用卡板检查卡棱安装装波纹片，摩擦片装摩擦片各片装摩擦片各片预装装底板，卡棱摩擦片组的行程测试行程测试机装板，波纹片，钢片，摩擦片装摩擦片，钢片装摩擦片，钢片，底板预装压轴承轴承压机检测直径和长度公差专用检具......”。

8、“.....工作台装超越离合器工作台装密封圈，三种锥套，加压套工作台目测装密封圈护套工作台预装合计优化后仿真运行及其结果设置相应参数后，每班仿真个小时，得优化后的模型仿真结果。图二档装配生产线优化后仿真模型图二档装配生产线优化后三维仿真模型图优化后二档装配生产线生产系统设备状态出现概率图优化后的二档装配生产线生产系统人力资源状态出现概率图优化后三档装配生产线仿真模型图优。得出的数据也是我们在进行数字布局模型的微观调整的理论依据。同时，借助于三维立体数字模型，可以对所做的设计进行调整评价和论证，例如对作业场地中设计不当的料架高度进行调整，工作台高度设计的是否能够满足提高生产效率及减轻工人工作强度需要的评价。人体高度范围的确定也为三维设计优化提供了更充分合理的数据......”。

9、“.....工作场所机器机器在环境中的安排操纵系统的方式等都明显地影响他的操作和舒适感，这在上面大多已经考虑过了，但不容忽视的是操作者作业场地的照明和色彩。这方面的文献很多，本文中不做详细研究。作业场地布局的设计评价设计评价方法作业空间的设计评价，是指在作业空间的设计过程中或设计完成以后，对设计方案进行比较评定，由此确定各方案的价值，判断其优劣，以筛选出最佳的设计方案。在评价时，是通过对多个方案进行比较，但有时也可以对种方案进行评价，这时是把这种方案同理想中的最佳方案进行比较，以找出二者的相对价值和差异，为改进该方案提供证据。通过设计评价，不仅可以选择评定设计方案，还可以在多方面改进，完善设计，在保证质量的同时，也使设计少走弯路，从而提高效率，降低成本，设计评价是设计过程中不可缺少的步。在本文的研究过程中......”。