1、“.....属于多型腔模具，多型腔模具的型腔与型腔之间的壁厚,由此可知加热或冷却有关计算本模具在注射成型时不要求太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。由于模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为。塑件在硬化时每小时释放的热量为,查表模具设计指导页得到的单位热流量为，即。所以冷却水的流量由式得由上计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量较少，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。闭合高度的计算根据表选定标准模架如下图所示由此可知定模板......”。

2、“.....敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，以及谭海林老师的指导，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。从陌生到开始接触，从了解到熟悉......”。

3、“.....我对模具的认识过程亦是如此。经过两周的努力，我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中，感谢各位老师对我的指导，使我受益匪浅，在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,姓名欧阳晋华班级模具,型注射机允许模具的最小厚度为,最大厚度,即模具满足的安装条件。查表模具设计指导型注射机的最大开模行程,满足条件塑料成型工艺与模具设计的出件要求注射量注射机的最大注射量注代表注射机的最大注射量，代表塑料的密度由式，锁模力由于注射压力为由式塑料成型工艺与模具设计页型，由式知型，即注代表压力损耗系数......”。

4、“.....故可以采用。七模具工作原理模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板起运动渐渐将分型面打开，塑件留在了动模上，当分型面打开到时，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，推杆顶住推板运动将塑件顶出，模具再进行闭合，完成次注射模的工作八设计的特点本模具采用的是模二腔，适用于大批量成批的生产，模具结构简单，没有侧抽芯结构，模具利用推板将塑件推出，由于凸凹模的精度较高，生产的产品精度较高，没有飞边产生......”。

5、“.....留足够加工余量热处理去应力退火数控铣铣出如下图的型腔，外表凸台，留的加工余量粗磨粗磨上下两个表面，热处理淬火至精磨精磨上下两个表面，达到平行度要求精铣精铣外凸台，精铣型腔钳工修磨检验以下是通过软件加工的步辙十参考文献,取中间值经计算塑件的体积为，故塑件的质量为四注射工艺参数的确定由于要求制件大批量生产，故采用模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录塑料成型工艺与模具设计可知温度料筒的温度因该零件采用的塑料是，是由丙稀晴丁二稀苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物，料筒末端温度应控制在它的粘流温度以上......”。

6、“.....料筒温度后段中断前段喷嘴温度喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发生的流涎现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的对空注射进行检查，在对喷嘴温度进行调整。喷嘴温度模具温度零件用材料，属于非结晶高聚物，开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。模具温度压力注射压力的大小取决于塑料品种注射机的类型模具结构塑料的壁厚和流程。注射压力时间成型周期包括注射时间保压时间冷却时间在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量决定性作用。注射时间保压时间冷却时间总周期由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度压力时间方面考虑......”。

7、“.....注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程模具最大厚度模具最少厚度五结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及排列方式和浇注系统的设计以及成型零件的设计，由于该塑件结构简单，无侧抽芯机为了便于将凝料从主流道种拔出，可将主流道设计成圆锥形其斜度为，经换算主流道大端直径，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径为的圆弧过渡。分流道的设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射率分流道的长度等因素来确定。由于该塑件的形状简单，熔料填充比较容易......”。

8、“.....为了加工容易起见，选用截面形状为半圆分流道，查表塑料成型工艺与模具设计页可知，塑料的分流道直径，取。浇口设计根据塑件的成性要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。通常，侧浇口的厚度为，宽度为,浇口长度为。所以，初选尺寸为，试模时进行修正。注代表侧浇口的宽度，代表侧浇口的高度代表侧浇口的长度成型零件的设计凹模的结构设计模具采用模二件的结构形式，考虑加工的难易程度材料的价值利用等因素，凹模采用整体凹模，其结构如图所示图凸模的结构设计凸模主要是与凹模结构构成模具型腔的，凸模也采用嵌入式结构如图所示图推出机构的设计在注射成型的没次循环中，都必须使塑件从型芯或型腔中脱出......”。

9、“.....最关键的是推出机构的设计是否合理。根据塑件的形状，决定采用推杆推动推板将塑件从型芯中顶出，该方案简单可靠加工容易。结构如下图所示六计算型芯型腔尺寸的计算查表模具设计指导页可知，查得塑料的收缩率，故平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的条件，模具制造公差取。凹模有关尺寸的计算径向尺寸塑深度尺寸塑凸模有关尺寸的计算径向尺寸塑，既不需要对此进行设计。分型面的选择在模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。通常有以下原则分型面的选择有利于脱模分型面应取在塑件尺寸的最大处，而且应使塑件留在动模部分......”。