1、“.....取筒出口风量化为工作态熟料工标标工标工每小时抽风量增湿塔出口风量式中新增漏风量。可取主排风机入口风量入主排风机风量根据主排风机布置位置考虑，当主排风机布置在增湿塔之前时，可直接取筒出口风量，当主排风机布置在增湿塔之后时......”。

2、“.....对于普通顺流式或逆流式约为公斤水公斤熟料，对于套筒式可取公斤水公斤熟料。主排风机入口风量式中新增漏风量。可取电收尘器和烟囱入口风量可根据窑尾工艺流程不同，适当加上漏风量即可算出。三次风管抽风量式中分解炉次风掺入率，般取分解炉漏风率......”。

3、“.....取入排风机风量当地大气压入排风机气体温度，。风压可按经验数据选取。也可以参照同规格窑来确定。窑头鼓风机选型窑头鼓风机工作态风量式中次空气百分数以小数表示，鼓风机储备系数，可取窑用煤量，燃烧燃烧需要的空气量，次空气的温度其余符号意义同前。分解炉尺寸规格计算分解炉的确定，主要是根据窑的产量配备恰当形式和规格的分解炉。计算主要是确定分解炉的容积直径和高度以及有关的附属设备......”。

4、“.....。入炉专用三次风管直径内外分解炉直筒部分直径内外直筒部分高。旋风预热器规格计算分解窑采用旋风预热器作为预热单元装备，其废气温度可降至左右。在本次设计中，根据同类型厂家相关技术参数，现选用五级低压损旋风系列，增大了高径比，气体入口处装置导向叶片或导流板，使分离效率得到提高，降低了阻力损失，其单位产品的成本最低......”。

5、“.....表各级旋风筒风速部位旋风筒有效截面风速旋风筒入口风速旋风筒出口风速连接管道风速注参考新型干法水泥技术原理与应用的池州海螺数据。旋风筒内筒插入深度对旋风筒分离效率影响非常大，插入深度越大，分离效率越高。但其变化规律却不是线性的，随插入深度的增加，分离效率的变化率逐渐减小，但压力损失却迅速增加。般来讲，内筒的插入深度有三种第种是插入深度达到进气管中心附近第二种是与排气管径相等第三种是约达到进气管外缘以下。插入深度深，分离效率高......”。

6、“.....反之内同插入深度小，虽然阻力小，但分离效率低，易造成短路。因此第级应插入深些，可大于进风口高度，以提高分离效率中间各级可取，以减少阻力损失最下级由于气流温度较高，除了在材质上进步改善外，插入深度应适当缩短。但目前材质有了极大的改善因此为了提高分离效率内筒也可以稍深些。参考新型干法水泥技术原理与应用型新型旋风筒内筒插入深度，进风口尺寸长度。内筒直径小，带走的尘粒减少，分离效率提高，但阻力也增大，反之亦然。因此般内同直径为筒体直径的......”。

7、“.....可以缩短旋风筒内气流的无效行程，在此取。适当增大旋风筒的高径比，可以减少气流的扰动，有利于分离效率的提高，根据型旋风筒高径比，考虑到的分离效率要求较高，在以上参数确定时，取值均偏高于其它两级。般要求和旋风筒有较高的分离效率。对旋风筒因其工作温度在左右，所以高温下对内筒的腐蚀特别严重，且更换维修麻烦。所以旋风筒采用新型的耐高温陶瓷分片内筒，使用是寿命延长，也便于更换......”。

8、“.....壁厚取,则旋风预热器筒体外径旋风筒高度直筒部分高度为筒体直径的倍。则直筒部分高度,锥体部分高度,参考新型干法水泥生产技术与设备倾斜角般在，取锥体部分的倾斜角进风口截面积有效高宽解得进风口外径内筒直径内筒插入深度,换热管道直径,换热管道外径换热管道高度,级数旋风筒高径比内筒插入深度内筒直径直筒高度与筒径的比锥体高度与筒径的,换热管道内气流速度烟气通过换热管道的时间这里取......”。

9、“.....厂规模和工艺流程工厂远景发展建筑要求和施工条件防火卫生及环保要求等。因此在进行总平面设计之前，必须充分收集和了解这些资料，以便处理好各方面的关系，使工厂的各个方面形成个尽可能完善的满足生产要求的有机整体。通常情况下，水泥厂全厂的建筑物构筑物及其它设施，按其功能可分为三大类基本生产车间辅助车间及生产服务设施。进行总平面设计时，必须注意功能分区。处理好原燃料和产品出厂的交通运输关系，主要生产车间与服务设施之间的关系，使之成为个协调统的有机整体......”。